MES系统精益生产及需求分析
日期：2019-07-27 / 人气： / 来源：未知
MES系统的最大一个亮点就是精益生产，精益生产有着很大的优越性，和大批量生产和其他生产不可比拟的。从 MES系统 精益生产的本质上说，它是一种降低企业生产制造和运营成本、提高生产效率的生产模式，能够根据市场的不同变化而快速、灵活的响应，调整工厂车间的生产目标，然后制定精密的生产计划进行组织生产，这样就可以让生产和市场同步，不会出现缺货或者产品积压现象，给企业降低成本。
MES系统精益生产的方式已经被很多企业认可，但是仅仅是被认可的阶段，并没有实际运用到生产管理中去，不可否认，精益生产是生产制造型企业的福音，主要是围绕企业工厂现场活动来展开，对产品的质量、物料的输送、生产过程、生产计划进行全方位的监控和管理，并给领导层提供实时的现场数据，使之做好科学的决策。
MES系统是处于生产层和计划操作层之间，属于执行层，主要是负责车间生产的管理以及调度。MES系统可以对生产现场的人、物料、设备等资源进行调配和控制，这样就可以有效的利用各项资源，并且还能对产品质量等进行监控、溯源、管理，从而在很大程度上提高了企业的市场竞争力。MES系统为企业提供实时的生产控制、计划管理，这样就能优化企业的生产组织结构，在减少生产周期的情况下还能保证产品的质量，在这些基础上还能降低人工成本，从中我们就可以看出MES系统的优势有多大。
MES系统能对车间的生产状况进行实时的监控以及处理。当车间出现生产异常的时候，MES系统会自动做出提醒动作，这样就可以让车间相关负责人及时的进行原因盘查，然后在对该项错误进行分析指导，让员工避免这些错误继续进行操作，这样就可以保证整个车间的生产正常运作，保证交货周期。
MES系统更多的是体现了一种精细化生产的管理理念的一个平台。一切要从企业的需求出发。只有找出问题，明确需求，企业才能选对选好MES系统。
企业在进行MES系统需求分析时，最为关键的是要将界限划分清晰。即便是从业务角度分析出来的需求，也将面临新的挑战。
从企业实施信息化的先后来看，MES系统是相对后实施的系统，因此企业在进行MES系统需求分析时，往往会将之前相应系统没有实现，或实现不好的功能希望通过MES系统来解决;同时即便是成熟的MES系统，在实施的过程中也需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发，为MES系统的个性化需求开了一扇窗，套用一句俗语来反映企业在进行MES系统需求分析的心态“MES系统是个筐，什么都想往里装”，最后做出来的MES系统需求分析变成了四不像。
因此，MES系统需求分析，除了解决业务管理的需求外，划清系统边界是非常关键的(当然其他系统的需求分析也面临同样的问题)。
要划清MES系统与其他系统之间的关系，首先要解决的是MES系统可能会与哪些系统会发生关系?通常而言与MES系统会发生紧密关系了系统有ERP、SCM、PDM、自动化设备，其次是QIS、EMS、eHR、安全管理等。
其次，分清楚各种系统所擅长的功能，以EAM为例：MES系统侧重的是设备状态管理、设备维修管理、设备能力、设备使用等管理，而EAM则可实现对设备的全生命周期进行管理，包括设备采购、设备维修、设备跟踪、设备处理等。
再次，对于系统之间的关系进行切割(划清系统边界)：例如让EAM侧重于设备资料、设备维修等方面的管理，MES系统侧重于设备实时状态、运行效率等方面的管理。
最后，划清系统边界后，考虑清楚系统间集成的方式。
当然经过分析，由于历史等诸多原因，必然会存在切割不清晰的地方，是允许暂时双系统共存的，但要考虑好数据的一致性问题，并且明确切换的时间表。
切割清楚系统之间的边界的好处是：
首先专业系统做专业事，问题发生时，可以清楚的划分问题源头;
其次，需求目标明确，实施落地就可能有保障(可具体到某个系统的某个模块，即便要二次开发，也清晰的知道是在哪个系统中实现，而不存在两者皆可的问题，更为关键的是可以进行统筹考虑);
最后，需求分析过程通过与业务部门讨论清楚MES系统切割后，让业务部门对系统有了明确的预期，而不会造成不必要的误会。
MES系统精益生产的方式已经被很多企业认可，但是仅仅是被认可的阶段，并没有实际运用到生产管理中去，不可否认，精益生产是生产制造型企业的福音，主要是围绕企业工厂现场活动来展开，对产品的质量、物料的输送、生产过程、生产计划进行全方位的监控和管理，并给领导层提供实时的现场数据，使之做好科学的决策。
MES系统是处于生产层和计划操作层之间，属于执行层，主要是负责车间生产的管理以及调度。MES系统可以对生产现场的人、物料、设备等资源进行调配和控制，这样就可以有效的利用各项资源，并且还能对产品质量等进行监控、溯源、管理，从而在很大程度上提高了企业的市场竞争力。MES系统为企业提供实时的生产控制、计划管理，这样就能优化企业的生产组织结构，在减少生产周期的情况下还能保证产品的质量，在这些基础上还能降低人工成本，从中我们就可以看出MES系统的优势有多大。
MES系统能对车间的生产状况进行实时的监控以及处理。当车间出现生产异常的时候，MES系统会自动做出提醒动作，这样就可以让车间相关负责人及时的进行原因盘查，然后在对该项错误进行分析指导，让员工避免这些错误继续进行操作，这样就可以保证整个车间的生产正常运作，保证交货周期。
MES系统更多的是体现了一种精细化生产的管理理念的一个平台。一切要从企业的需求出发。只有找出问题，明确需求，企业才能选对选好MES系统。
企业在进行MES系统需求分析时，最为关键的是要将界限划分清晰。即便是从业务角度分析出来的需求，也将面临新的挑战。
从企业实施信息化的先后来看，MES系统是相对后实施的系统，因此企业在进行MES系统需求分析时，往往会将之前相应系统没有实现，或实现不好的功能希望通过MES系统来解决;同时即便是成熟的MES系统，在实施的过程中也需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发，为MES系统的个性化需求开了一扇窗，套用一句俗语来反映企业在进行MES系统需求分析的心态“MES系统是个筐，什么都想往里装”，最后做出来的MES系统需求分析变成了四不像。
因此，MES系统需求分析，除了解决业务管理的需求外，划清系统边界是非常关键的(当然其他系统的需求分析也面临同样的问题)。
要划清MES系统与其他系统之间的关系，首先要解决的是MES系统可能会与哪些系统会发生关系?通常而言与MES系统会发生紧密关系了系统有ERP、SCM、PDM、自动化设备，其次是QIS、EMS、eHR、安全管理等。
其次，分清楚各种系统所擅长的功能，以EAM为例：MES系统侧重的是设备状态管理、设备维修管理、设备能力、设备使用等管理，而EAM则可实现对设备的全生命周期进行管理，包括设备采购、设备维修、设备跟踪、设备处理等。
再次，对于系统之间的关系进行切割(划清系统边界)：例如让EAM侧重于设备资料、设备维修等方面的管理，MES系统侧重于设备实时状态、运行效率等方面的管理。
最后，划清系统边界后，考虑清楚系统间集成的方式。
当然经过分析，由于历史等诸多原因，必然会存在切割不清晰的地方，是允许暂时双系统共存的，但要考虑好数据的一致性问题，并且明确切换的时间表。
切割清楚系统之间的边界的好处是：
首先专业系统做专业事，问题发生时，可以清楚的划分问题源头;
其次，需求目标明确，实施落地就可能有保障(可具体到某个系统的某个模块，即便要二次开发，也清晰的知道是在哪个系统中实现，而不存在两者皆可的问题，更为关键的是可以进行统筹考虑);
最后，需求分析过程通过与业务部门讨论清楚MES系统切割后，让业务部门对系统有了明确的预期，而不会造成不必要的误会。
作者：hzjuxadmin
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