MES系统在车间层的建立与运行
日期：2019-08-06 / 人气： / 来源：未知
对于制造企业，生产计划部门的市场变化，为客户要求的交货时间，不断修改产品，不断调整，明显感到计划赶不上变化，越来越多的企业需要更好地促进车间生产计划的实施水平、生产状况的信息反馈，提高工作效率。因此，如何建立和运行车间层管理信息系统——MES系统 已成为许多企业的目标。
MES系统打通双层关系
在制造信息平台中，MES系统已经建立了计划管理水平与底层车间生产控制之间的联系，填补了它们之间的空白。
目前，制造企业经常出现这样的情况。看似运转良好的生产车间并没有达到最佳水平。设备和操作人员似乎很忙，但效率大大提高，给企业带来了损失。
为了解决这个问题，国际制造业提出了OEE（整体设备效率）的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES系统的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
MES系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
MES制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
MES制造执行子系统典型的功能：生产系统建模、在制品监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪与追溯、日常数据的生成和管理以及条码生成和打印辅助功能。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES系统实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES系统效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
MES系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES系统改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
MES系统打通双层关系
在制造信息平台中，MES系统已经建立了计划管理水平与底层车间生产控制之间的联系，填补了它们之间的空白。
目前，制造企业经常出现这样的情况。看似运转良好的生产车间并没有达到最佳水平。设备和操作人员似乎很忙，但效率大大提高，给企业带来了损失。
为了解决这个问题，国际制造业提出了OEE（整体设备效率）的概念。
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失： 停工、设置/调节(有效率率损失)、微停工、减速(表现性损失)、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
建立制造执行子系统
制造执行子系统是MES系统的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，实现生产过程跟踪、流程控制、资源配置、零件加工过程和订单管理等功能。
MES系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
MES制造执行子系统能与高级排程系统(APS)进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
MES制造执行子系统典型的功能：生产系统建模、在制品监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪与追溯、日常数据的生成和管理以及条码生成和打印辅助功能。
建立产品生产计划和调度系统
许多企业的生产车间对于在制品的监控、管理和统计往往由专职人员通过现场巡视、清点和记录来完成，车间计划员和生产调度人员根据在制品巡视结果、计划部当月计划、缺件和临时件生产指令制订生产计划并调度安排。
由于对在制品巡视的记录不能及时反馈到车间计划调度室，紧缺件的“插队”需求和设备能力的未知性、人力资源的不确定性，导致生产排程和计划调度经常发生资源冲突，设备和人力负载不能有效平衡，因此整个车间生产计划和调度工作非常繁重，效率不高，为保证生产任务“后墙不倒”，加班现象非常严重。
因此，在MES系统实施过程中,应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
建立车间资源管理子系统
建立车间资源管理子系统应根据用户的实际情况和实施MES系统的要求，并结合DNC(直接数字控制/分布式控制)子系统的实际情况进行。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同,因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
MES系统效益明显
许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把DNC系统也一并规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES与DNC系统的融合。
MES系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
MES系统改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。
作者：hzjuxadmin
上一篇：MES系统满足的企业需求
下一篇：一个好的MES系统具备功能
推荐内容 Recommended
相关内容 Related
- MES制造执行系统生产计划管理01-10
- MES系统,生产制造很给力01-09
- MES系统中生产运行系统的重要性01-08
- MES系统三大层结构01-07
- MES系统的五大功能、六大好处01-06