精益生产管理MES系统
日期：2019-09-06 / 人气： / 来源：未知
协同 MES系统 重点强调了协同制造在MES的作用，而非仅仅是执行的问题，以精益生产等先进理念为指导思想，针对军工企业多品种、小批量的复杂生产特点，精确的高级自动排产、集成化的协同制造、自动化的数据采集、透明化的决策支持、图形化的软件界面，构建一套适合军工企业的MES系统，即精益化、自动化、透明化、体现协同制造、适合的MES系统。
MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。
通过应用MES系统，可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，以达到提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
MES系统已经丰富为“执行、跟踪、协同”等多方位，在理论系上已经完全成熟了，提供工件在任一时刻的位置和状态信息。进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。MES其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。
MES系统要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。虽然钱不多，但是通过公示、组织发布会等形式，为优秀员工提供一个展示自己成绩的舞台。MES已有读取采购单相关信息并导入MES系统的未来库存的功能。这需要软件开放数据库中与采购单相关的数据表。对于产线工艺保密的担心，MES供应商需要深度了解产线的实际情况，电池企业担心技术泄密;通过应用MES实现量化管理，可以帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；MES强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息，把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。
MES在的普遍采用相比，目前国内对MES迫切需求的企业，依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施MES系统的大企业当中，很多企业也没有对MES系统有真正的理解。MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。没有信息化管理的生产现场又如一个在制造企业纷纷引入MES系统现场执行系统，帮助企业打破打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。
MES系统加强成本管理，有效地、不问断地降低成本是企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动机决定，而是赋予了成本管理的全新含义精益成本管理。MES系统精益成本管理思想的精髓就在于追求最小价值链成本，它以客户价值链增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合。
MES系统精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，更是中国企业特别是军工企业，加强企业运营管理、提高自身竞争力的发展方向。面对复杂的军工企业生产管理，我们一定要深入理解与贯彻精益生产与MES与精髓，并紧密结合军工企业的行业特点、当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，构建具有军工特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业竞争力，为打造国内领先的数字化工厂奠定良好的基础。
MES系统由于精益管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，MES系统相应地对于管理者的评价标准也会有所改变，不论企业处于危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段，持续改善是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。MES就是实现精益生产的软件载体，而MES最核心是计划排产、数据采集和协同制造管理，这也是判断一套软件是否是真正意义上MES系统的标准。精益生产管理方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。强调供应对生产的保证，强调对零库存的要求，MES系统从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的浪费。基于此，精益生产管理提出了的口号。追求零浪费的目标。
MES系统的应用价值，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，MES系统投资不是一笔小的投入，但是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提高作为回报，然而MES所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。通过直观的图形、数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理。对逾期计划，系统可提供工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等灵活的处理措施。
MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。
通过应用MES系统，可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效，以达到提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
MES系统已经丰富为“执行、跟踪、协同”等多方位，在理论系上已经完全成熟了，提供工件在任一时刻的位置和状态信息。进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。MES其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。
MES系统要想让精益管理长久地实施下去，配套的激励考核机制至关重要。虽然钱不多，但是通过公示、组织发布会等形式，为优秀员工提供一个展示自己成绩的舞台。MES已有读取采购单相关信息并导入MES系统的未来库存的功能。这需要软件开放数据库中与采购单相关的数据表。对于产线工艺保密的担心，MES供应商需要深度了解产线的实际情况，电池企业担心技术泄密;通过应用MES实现量化管理，可以帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量；MES强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息，把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。
MES在的普遍采用相比，目前国内对MES迫切需求的企业，依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施MES系统的大企业当中，很多企业也没有对MES系统有真正的理解。MES侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。没有信息化管理的生产现场又如一个在制造企业纷纷引入MES系统现场执行系统，帮助企业打破打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。
MES系统加强成本管理，有效地、不问断地降低成本是企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动机决定，而是赋予了成本管理的全新含义精益成本管理。MES系统精益成本管理思想的精髓就在于追求最小价值链成本，它以客户价值链增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合。
MES系统精益生产方式是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，更是中国企业特别是军工企业，加强企业运营管理、提高自身竞争力的发展方向。面对复杂的军工企业生产管理，我们一定要深入理解与贯彻精益生产与MES与精髓，并紧密结合军工企业的行业特点、当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，构建具有军工特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业竞争力，为打造国内领先的数字化工厂奠定良好的基础。
MES系统由于精益管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，MES系统相应地对于管理者的评价标准也会有所改变，不论企业处于危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段，持续改善是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。MES就是实现精益生产的软件载体，而MES最核心是计划排产、数据采集和协同制造管理，这也是判断一套软件是否是真正意义上MES系统的标准。精益生产管理方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。强调供应对生产的保证，强调对零库存的要求，MES系统从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的浪费。基于此，精益生产管理提出了的口号。追求零浪费的目标。
MES系统的应用价值，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，MES系统投资不是一笔小的投入，但是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提高作为回报，然而MES所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。通过直观的图形、数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理。对逾期计划，系统可提供工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等灵活的处理措施。
作者：hzjuxadmin
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