MES系统解决方案具体管理方案
日期：2019-10-26 / 人气： / 来源：未知
MES系统 以整个工厂车间的数据集成为核心，以生产跟踪为主线，对车间的生产计划管理、生产过程管理、工艺流程管理、物料管理、资源管理、物流管理、质量管理、条码管理、设备管理、测试接口管理、生产工单管理、SPC管理、售后质量管理、数据采集、统计分析、自动报警管理、客户端应用等车间生产业务进行全面管控。
通过MES制造执行系统，实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联，使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现对包装条码查询产品物流状态和产品质量的追溯，为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。
MES系统解决方案之具体管理方案
由于MES系统实施经验和企业实际业务观念的缺乏，在具体的企业提出MES系统解决方案实施需求之时，很多企业往往缺乏针对性，缺乏业务描述，缺乏平台关注，好高骛远，不切实际，针对此现象，乾元坤和为企业MES的系统实施制定了专业的MES系统解决方案，帮助企业解决生产管理中的以下具体问题：
MES系统解决方案之工厂车间具体管理功能
生产计划管理：MES系统能根据订单任务与车间总体的资源状况，制定有效的生产计划和产能详细调度计划，充分调动企业的资源，使生产能力发挥到最大水平，保证客户商品按时、提前交付。随着客户订单的小型化、多样化和随即化，对于按订单生产的企业，该模块能帮助企业实现对客户的快速反应、有效节约产能和成本。
MES系统解决方案可提供先进的生产作业排产、优化方法，将来自ERP系统的生产任务快速排产或分解到班组或工位，还能实现车间级任务预测计划追加、调整。而对于生产作业计划中排产冲突，作业优先权的改变、紧急插单、科研件建工加工等问题，乾元坤和MES系统解决方案会根据资源和工艺能力平衡评估，以完成生产链和单元内资源配置、布局为根据，合理优化、仿真。
MES系统解决方案之工厂车间具体管理功能
生产过程管控：MES系统解决方案可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
生产调度：MES系统解决方案可通过图表、数据信息整合等方法，实现从生产部门投料生产到成品入库的整个车间生产过程的控制、调度、决策。并将实际生产情况与目标对比，将此数据，提供给车间管理人员，便于生产管理。
工艺流程管理：所见即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的灵活性和重用性;支持两个不同流程的连接;支持不同的流程连接到不同的物料和线别。
物料管理：MES系统解决方案的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理，如手机产品;在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息;可按树型结构显示物料的信息;逐步地配置物料的信息，从而最大限度减少人为的错误。
资源管理：主要包括技术、员工和设备三大重要资源的管理，MES解决方案系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
物流管理：MES系统解决方案可以追踪所有物料，并追踪到所有使用了该物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务，同时对于物料的流程进行跟踪。
质量管理：MES系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。
MES系统解决方案可帮助质量管理人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。此外，MES系统解决方案中质量管理功能提供质量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通过图表的方式体现实际质量与目标要求的比对结果，并运用生产过程控制系统对产品的生产过程中的质量问题进行严格控制。有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
条码管理：MES系统的条码管理界面友好，功能完善，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等，并支持客户自定义的逻辑。
系统测试接口管理：MES系统解决方案适用于任何系统连接的标准接口，可实现与ERP的协同工作;所有系统操作之前可以校验产品的信息;测试之前可以发送信息到测试机，并且所有的信息都是可以灵活配置;可以方便地配置不同测试工站的测试/重测规则;能够保存所有的测试结果。
生产工单管理：非常直觉的图形接口;简单和容易配置的工具;精确的生产工单数量控制;同ERP系统的无缝连接;相同的型号可以在不同的线，也可以同一条线走不同的型号;可以根据生产的需要设置工单的优先级。
SPC管理：数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集;实时统计，图表丰富;分析功能强大;系统可扩展性强。
售后质量管理：MES系统解决方案提供售后质量管理方案，系统设计有相应的售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对销售过程中的产品和服务的质量进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
数据采集：MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
MES系统解决方案中生产信息化管理，主要是为实现自动化管理和人工管理结合。因而MES系统，同时具备自动采集和手工采集(包括条码和终端等录入，以下简称手工采集)的能力，可为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供不同的数据采集方式，并根据数控机床的差异提出实用、有效的数据采集和监控方法，以满足数据采集、及时分享的需要。
统计分析：MES系统为管理者提供经过合理设计和优化的报表，具有迅捷的统计分析和决策支持功能，帮助企业实时把握生产中的每个环节。
自动报警管理：可以线、工站或工单报警;功能灵活简单配置。
客户端应用：用户操作简单，只需扫描产品条码;一次配置，永远可用;模板多，可以适应当前绝大部分的离散制造;打印标签灵活，任何工站可打印生产所需的标签。
MES实施方案图文档管理
在MES系统解决方案中，图文档案管理可实现操作人在执行相关作业时能够及时得到对应的图文档(如图纸、工艺)。
设备状态监控及利用率分析
MES系统解决方案通过多种灵活采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解设备状态，当前任务，操作人员状态。
通过MES制造执行系统，实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联，使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现对包装条码查询产品物流状态和产品质量的追溯，为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。
MES系统解决方案之具体管理方案
由于MES系统实施经验和企业实际业务观念的缺乏，在具体的企业提出MES系统解决方案实施需求之时，很多企业往往缺乏针对性，缺乏业务描述，缺乏平台关注，好高骛远，不切实际，针对此现象，乾元坤和为企业MES的系统实施制定了专业的MES系统解决方案，帮助企业解决生产管理中的以下具体问题：
MES系统解决方案之工厂车间具体管理功能
生产计划管理：MES系统能根据订单任务与车间总体的资源状况，制定有效的生产计划和产能详细调度计划，充分调动企业的资源，使生产能力发挥到最大水平，保证客户商品按时、提前交付。随着客户订单的小型化、多样化和随即化，对于按订单生产的企业，该模块能帮助企业实现对客户的快速反应、有效节约产能和成本。
MES系统解决方案可提供先进的生产作业排产、优化方法，将来自ERP系统的生产任务快速排产或分解到班组或工位，还能实现车间级任务预测计划追加、调整。而对于生产作业计划中排产冲突，作业优先权的改变、紧急插单、科研件建工加工等问题，乾元坤和MES系统解决方案会根据资源和工艺能力平衡评估，以完成生产链和单元内资源配置、布局为根据，合理优化、仿真。
MES系统解决方案之工厂车间具体管理功能
生产过程管控：MES系统解决方案可以根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
生产调度：MES系统解决方案可通过图表、数据信息整合等方法，实现从生产部门投料生产到成品入库的整个车间生产过程的控制、调度、决策。并将实际生产情况与目标对比，将此数据，提供给车间管理人员，便于生产管理。
工艺流程管理：所见即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的灵活性和重用性;支持两个不同流程的连接;支持不同的流程连接到不同的物料和线别。
物料管理：MES系统解决方案的物料管理包括对简单的物料与物料关系管理;支持复杂的物料关系管理，如手机产品;在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息;可按树型结构显示物料的信息;逐步地配置物料的信息，从而最大限度减少人为的错误。
资源管理：主要包括技术、员工和设备三大重要资源的管理，MES解决方案系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
物流管理：MES系统解决方案可以追踪所有物料，并追踪到所有使用了该物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务，同时对于物料的流程进行跟踪。
质量管理：MES系统基于全面质量管理理念，注重对从供应商的原料到车间生产的质量、销售产品的质量的整个生产与产品的生命周期进行质量统计和分析。
MES系统解决方案可帮助质量管理人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。此外，MES系统解决方案中质量管理功能提供质量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通过图表的方式体现实际质量与目标要求的比对结果，并运用生产过程控制系统对产品的生产过程中的质量问题进行严格控制。有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
条码管理：MES系统的条码管理界面友好，功能完善，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等，并支持客户自定义的逻辑。
系统测试接口管理：MES系统解决方案适用于任何系统连接的标准接口，可实现与ERP的协同工作;所有系统操作之前可以校验产品的信息;测试之前可以发送信息到测试机，并且所有的信息都是可以灵活配置;可以方便地配置不同测试工站的测试/重测规则;能够保存所有的测试结果。
生产工单管理：非常直觉的图形接口;简单和容易配置的工具;精确的生产工单数量控制;同ERP系统的无缝连接;相同的型号可以在不同的线，也可以同一条线走不同的型号;可以根据生产的需要设置工单的优先级。
SPC管理：数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集;实时统计，图表丰富;分析功能强大;系统可扩展性强。
售后质量管理：MES系统解决方案提供售后质量管理方案，系统设计有相应的售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对销售过程中的产品和服务的质量进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
数据采集：MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
MES系统解决方案中生产信息化管理，主要是为实现自动化管理和人工管理结合。因而MES系统，同时具备自动采集和手工采集(包括条码和终端等录入，以下简称手工采集)的能力，可为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供不同的数据采集方式，并根据数控机床的差异提出实用、有效的数据采集和监控方法，以满足数据采集、及时分享的需要。
统计分析：MES系统为管理者提供经过合理设计和优化的报表，具有迅捷的统计分析和决策支持功能，帮助企业实时把握生产中的每个环节。
自动报警管理：可以线、工站或工单报警;功能灵活简单配置。
客户端应用：用户操作简单，只需扫描产品条码;一次配置，永远可用;模板多，可以适应当前绝大部分的离散制造;打印标签灵活，任何工站可打印生产所需的标签。
MES实施方案图文档管理
在MES系统解决方案中，图文档案管理可实现操作人在执行相关作业时能够及时得到对应的图文档(如图纸、工艺)。
设备状态监控及利用率分析
MES系统解决方案通过多种灵活采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解设备状态，当前任务，操作人员状态。
作者：hzjuxadmin
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