MES制造执行系统主要功能
日期：2019-11-20 / 人气： / 来源：未知
随着工业4.0，中国2025智能工厂概念的推行，越来越多的制造型企业开始了生产管理的转变。充分体现计划管理、生产过程跟踪、工艺改善管理、生产设备监控、质量追溯、产能优化等方面。
MES制造执行系统 可以实现工艺与质量管理的改善与优化、生产实时统计与辅助决策、设备监听与即时预警、从原料到成品的追溯等目标，提供实时收集生产过程的管理模型，实现生产过程信息流的实时与高度共享，以达到提高生产效率，提高产品质量、降低管理成本等目标。
MES制造执行系统主要功能
1、从生产任务到生产线的派工执行MES系统可针对企业用户是否使用MRP系统或APS系统采取两种生产工单安排。
A、已使用MRP系统或APS系统的用户，MES制造执行系统可直接调取MRP的生产计划单或生产\委外订单，再进行车间、设备、班组及工人进行工序派工；
B、未启用MRP系统或APS系统的用户，MES制造执行系统可提供订单的物料需求分析，自动生成生产备料需求并同步至ERP系统或MES的采购系统，同时生成生产任务单和外协加工单，再通过生产任务单进度生产任务派工与执行；通过生产任务管理与工序派工管理，实现生产过程实时跟踪，为订单即时交付提供了良好的前提。生产过程销售人员可实时跟踪订单执行进度，可保障敏捷的客户服务响应。作为生产管理与计划人员，可实时安排计划生产，化被动为主动。
2、生产过程中，通过关键工序SN序列号与批号赋码与关联采集，实现企业从产成品到原料、到生产设备、加工加工工人\班组、生产时间等全程可追溯。并为产成品、原料的批号召回、批号冻结、追责、申诉、改善等提供实时过程决策数据（满足ISO/TS16949、GMP质量体系相关生产过程数据管理要求）。
MES制造执行系统内置了简化的WMS仓库管理功能，通过在MES系统内定义成品BOM工艺管理和工序用料管理、生产任务的生产备料、生产用料采购到货时数字化赋码（一维码、二维维、RFID）与入库货位PDA采集、生产领料时PDA批次领料控制，可以帮助企业有效地做到限额领料，专料专用、产成品批号与原料采购批号等可追溯管理，充分保障生产与仓库的实时联动管理。
3、从工艺参数设置到制造执行监控与工艺改善MES制造执行系统的工艺管理实现了产品工艺路线的编制，针对工艺版本号提供工序加工设备参数与工序质量参数的设定。工艺设备参数在生产执行过程中，通过PLC控制系统实时监听设备运行参数，为设备异常运行提供实时预警，通过安灯系统或APP实时反馈管理人员，保障生产安全的同时，为产品质量控制提供过程保障，有效平衡计时与计件工资管理缺陷，防止人为的激进或怠工作业。
工艺工序质量参数在生产执行过程中，为IPQC提供全程品控数据，同时可为配方型生产企业调控配方提供依据，还可为自动化工序提供PLC质量参数模型。生产执行过程的实时设备参数与工序质量参数将永久数据库保存，通数据建模分析，为工艺改善提供多种维度的分析数据，实现决策有据可查。
4、工人绩效与成本管理MES制造执行系统设计了完善的工人报工、质检、返修、报废、计时、计件等多维度费用计算逻辑，可实现工序、车间、班组、工人、设备、产成品、半成品、销售订单、生产订单等成本结构分析，为企业成本精细化管理实现可能。
5、从设备管理到产能成本优化MES制造执行系统提供设备维修与保养计划与预警管理，MES系统通过工序设备生产过程设备参数与质量参数模型，自动安灯与看板预警，保障生产安全。MES系统提供多维度的设备产能分析工具体，帮助企业优化车间产能人机配制，提高有效的开机率，降低成本。
6、从生产过程数据实时采集与管理决策MES系统基于车间条形码应用集成了丰富的移动领料、上料、开工、报工、工序转移、质检、巡检、装箱、入托等管理应用，通过蓝牙、WIFI、线网、USB、串口、PLC等通讯方式实现数据实时采集，完成实时数据驱动预警与管理决策等。
7、MES制造执行系统功能模块定制。
生产需求单：生产订单
生产任务管理： 生产排程、生产备料
工序管理： 工序派工、外协派工、工序领料、工序报工、工序质检、工序返修、工序报废、移动领料、移动报工、移动质检、移动巡检；
外协管理： 外协发料、外协质检、外协返修、外协报废、外协费用、移动发料、移动质检
称重与赋码管理：来料称重与赋码、成品称重与赋码、废料称重与赋码、综合配方智能称重与赋码、RFID、一维条码、二维码、DM码等；
成品入库管理： 赋码包装管理、成品入库；
设备管理：设备保养管理、设备维修管理、产能分析、能耗监控、能耗分析、产品工艺质量监听预警与改善；
质量追溯：生产批号与SN序列号追溯、原料批号追溯、母子料生命周期追溯、供应商追溯、加工工人\班组追溯、设备追溯、质量综合分析、工艺质量可持续改善分析；
工艺管理： 工艺路线、工艺BOM、工艺版本号、工序加工费用、工时定额、设备加工参数、工序质量参数；
系统集成：PLC控制系统集成、安灯系统集成、温湿度等传感器集成、SCM系统集成、ERP集成、APS系统集成等；
MES制造执行系统 可以实现工艺与质量管理的改善与优化、生产实时统计与辅助决策、设备监听与即时预警、从原料到成品的追溯等目标，提供实时收集生产过程的管理模型，实现生产过程信息流的实时与高度共享，以达到提高生产效率，提高产品质量、降低管理成本等目标。
MES制造执行系统主要功能
1、从生产任务到生产线的派工执行MES系统可针对企业用户是否使用MRP系统或APS系统采取两种生产工单安排。
A、已使用MRP系统或APS系统的用户，MES制造执行系统可直接调取MRP的生产计划单或生产\委外订单，再进行车间、设备、班组及工人进行工序派工；
B、未启用MRP系统或APS系统的用户，MES制造执行系统可提供订单的物料需求分析，自动生成生产备料需求并同步至ERP系统或MES的采购系统，同时生成生产任务单和外协加工单，再通过生产任务单进度生产任务派工与执行；通过生产任务管理与工序派工管理，实现生产过程实时跟踪，为订单即时交付提供了良好的前提。生产过程销售人员可实时跟踪订单执行进度，可保障敏捷的客户服务响应。作为生产管理与计划人员，可实时安排计划生产，化被动为主动。
2、生产过程中，通过关键工序SN序列号与批号赋码与关联采集，实现企业从产成品到原料、到生产设备、加工加工工人\班组、生产时间等全程可追溯。并为产成品、原料的批号召回、批号冻结、追责、申诉、改善等提供实时过程决策数据（满足ISO/TS16949、GMP质量体系相关生产过程数据管理要求）。
MES制造执行系统内置了简化的WMS仓库管理功能，通过在MES系统内定义成品BOM工艺管理和工序用料管理、生产任务的生产备料、生产用料采购到货时数字化赋码（一维码、二维维、RFID）与入库货位PDA采集、生产领料时PDA批次领料控制，可以帮助企业有效地做到限额领料，专料专用、产成品批号与原料采购批号等可追溯管理，充分保障生产与仓库的实时联动管理。
3、从工艺参数设置到制造执行监控与工艺改善MES制造执行系统的工艺管理实现了产品工艺路线的编制，针对工艺版本号提供工序加工设备参数与工序质量参数的设定。工艺设备参数在生产执行过程中，通过PLC控制系统实时监听设备运行参数，为设备异常运行提供实时预警，通过安灯系统或APP实时反馈管理人员，保障生产安全的同时，为产品质量控制提供过程保障，有效平衡计时与计件工资管理缺陷，防止人为的激进或怠工作业。
工艺工序质量参数在生产执行过程中，为IPQC提供全程品控数据，同时可为配方型生产企业调控配方提供依据，还可为自动化工序提供PLC质量参数模型。生产执行过程的实时设备参数与工序质量参数将永久数据库保存，通数据建模分析，为工艺改善提供多种维度的分析数据，实现决策有据可查。
4、工人绩效与成本管理MES制造执行系统设计了完善的工人报工、质检、返修、报废、计时、计件等多维度费用计算逻辑，可实现工序、车间、班组、工人、设备、产成品、半成品、销售订单、生产订单等成本结构分析，为企业成本精细化管理实现可能。
5、从设备管理到产能成本优化MES制造执行系统提供设备维修与保养计划与预警管理，MES系统通过工序设备生产过程设备参数与质量参数模型，自动安灯与看板预警，保障生产安全。MES系统提供多维度的设备产能分析工具体，帮助企业优化车间产能人机配制，提高有效的开机率，降低成本。
6、从生产过程数据实时采集与管理决策MES系统基于车间条形码应用集成了丰富的移动领料、上料、开工、报工、工序转移、质检、巡检、装箱、入托等管理应用，通过蓝牙、WIFI、线网、USB、串口、PLC等通讯方式实现数据实时采集，完成实时数据驱动预警与管理决策等。
7、MES制造执行系统功能模块定制。
生产需求单：生产订单
生产任务管理： 生产排程、生产备料
工序管理： 工序派工、外协派工、工序领料、工序报工、工序质检、工序返修、工序报废、移动领料、移动报工、移动质检、移动巡检；
外协管理： 外协发料、外协质检、外协返修、外协报废、外协费用、移动发料、移动质检
称重与赋码管理：来料称重与赋码、成品称重与赋码、废料称重与赋码、综合配方智能称重与赋码、RFID、一维条码、二维码、DM码等；
成品入库管理： 赋码包装管理、成品入库；
设备管理：设备保养管理、设备维修管理、产能分析、能耗监控、能耗分析、产品工艺质量监听预警与改善；
质量追溯：生产批号与SN序列号追溯、原料批号追溯、母子料生命周期追溯、供应商追溯、加工工人\班组追溯、设备追溯、质量综合分析、工艺质量可持续改善分析；
工艺管理： 工艺路线、工艺BOM、工艺版本号、工序加工费用、工时定额、设备加工参数、工序质量参数；
系统集成：PLC控制系统集成、安灯系统集成、温湿度等传感器集成、SCM系统集成、ERP集成、APS系统集成等；
作者：hzjuxadmin
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