汽车行业MES系统软件解决方案（三）
日期：2018-05-20 / 人气： / 来源：未知
汽车行业 MES系统 软件产品信息采集及追溯管理
产品信息采集包括了所用原材料信息，所经过的工序信息，半成品/产品出入库信息等，通过对以上信息采集，可以有效的对产品质量进行追溯，及时发现出错环节并作出处理，也可较为准确的计算产品成本，分析成本浪费点，有效降低产品成本。
【系统的网络部署结构和硬件配置】
（1）MES系统软件条码生成和打印
根据采购入库单输入到系统中，系统根据设定的格式自动生成一个条形码，并将条形码和材料的其他信息从条码打印机输出出来，然后由包装人员将打印出来的条形码贴到包装物上。由于有些小的配件不能粘贴条码，所以将条码贴容纳盒中，在条码上标明配件数量；大的可以粘贴条码的大配件直接粘贴在配件上进行入库。
（2）条码扫描数据采集
当材料包装完成后，由仓储部的人员通过条码数据采集设备对要生产入库的材料包装条码进行扫描，扫描后的信息传输到MES软件系统中后，系统将根据条码信息自动在数据库中进行检索，找到该条码对应的产品信息，并将该信息标识为已入库状态，如果操作人员重复扫描同一条码时系统会自动判断重复性，如果操作人员扫描的不是产品包装上的条码时系统也会判断出来该条码在生产数据库中不存在。出库时和入库的操作是类似的，不再重复说明。
（3）与库位绑定关联
对仓库的货架定义并粘贴条码，在材料入库时，先扫描库位货架条码，然后扫描产品条码，并输入数量进行关联绑定，在MES系统软件中显示该产品存放的具体库位的某个货架上的容纳盒中，并显示该货架中存放的数量。
（4）出入库条码扫描
【出入库扫描的流程】
通过扫描枪或者数据采集器进行条码识别，当读取到条码信息后可以到MES软件系统中寻找该条码的信息，出入库完成时能够自动形成出库和入库的汇总重量和件数。
（5）工序信息记录
MES系统软件提供含有零件信息和工序条码的派工单，可通过打印下发车间并进行加工生产，扫描工序条码及物料条码，可记录产品所经过的工序、生产人员、生产设备和生产时间等信息。
【带条码的派工单】
（6）生产过程记录追溯
生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
汽车行业MES系统软件生产全过程跟踪管控
系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。
（1）派工单具有工序条码
MES系统软件提供含有零件信息和工序条码的派工单，可通过打印下发车间并进行加工生产，扫描工序条码及物料条码，可记录产品所经过的工序、生产人员、生产设备和生产时间等信息。
（2）工序进度提交
用感应器采集、条码方式、触摸屏方式、键盘录入等方式，提交并记录实际的加工信息，如相应的任务单、零件和工序信息，录入完工数、合格数、返工数、料废数等。同时可以将实际完成数量与计划完成数量做实时对比，看板显示完成率。
【现场感应器采集模拟图】
【系统工序进度跟踪表】
（3）多种形式的进度查看
实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划；
【加工任务甘特图】
（4）MES现场呼叫系统设置
【生产线呼叫系统模拟图】
车间现场可以装配呼叫系统，每条生产线或每个生产单位配置一个呼叫盒和一个红黄绿灯柱，其中呼叫盒配置多个色彩灯和多个开关，如检验、搬运、班长和保全等（可根据实际情况设置）。
根据实际生产的需要进行开关，如设置为二档开关，那第一档开关表示呼叫，第二档开关表示到场。如设置为为三档开关，那第一档开关表示呼叫；第二档开关表示到场；第三档开关表示维修完成，通过三档开关的转动，记录到场时间和维修时间。
呼叫盒旁安装有红黄绿灯柱，实时显示生产线运行情况，绿灯表示正常运行，红灯表示呼叫中，黄灯表示到场处理中。
【呼叫盒模拟图】
MES现场呼叫系统可针对生产线设置相关人员，当生产现场发出呼叫时，系统可自动发送消息至相关人员。同时系统可记录哪条生产线在哪一时刻发出了哪种呼叫，相关人员到场时间及处理时间。其中MES现场呼叫系统还可根据时间段选择发送至哪个岗位的人员，如设备发生故障呼叫，五分钟内维修未到场则发送信息至班长，10分钟内班长未做处理则发送至经理处理，其中时间间隔、人员等信息可按需设置。
系统可根据客户需求取数并生成相关报表，以便管理层实时掌控生产现场的情况。
系统收到呼叫信息后，发送至相关人员的无线终端和LED大屏幕。LED大屏幕显示竖列显示所有需监控的生产线，横行显示四种状态（显示状态可按实际需要修改），当现场发出呼叫时，在对应的格内可显示从发出呼叫到当前的时间，也可显示被呼叫的人员姓名等信息。处理完成后信息消失。
每个状态上都安置了四个不同颜色的彩色灯，呼叫中则彩色灯闪烁，处理中彩色灯亮起但不闪烁，处理完成彩色灯变暗。由于我们在MES现场呼叫系统中设置了呼叫处理人，当第一呼叫处理人被占用时，系统自动将信息发送至第二呼叫处理人。
【LED显示模拟图】
对于以上的所有呼叫，都可记录MES系统软件中，作为产品生产过程的记录及追溯。
汽车行业MES系统软件设备开停机和维修管理
采集并存储生产设备的启停机数据和日常维修信息，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。
（1）MES系统软件设备管理基础信息
MES系统软件设备管理模块中首先要详细维护设备台帐信息，可通过与设备集成信息，也可通过手动前期维护，其中包括了设备基本信息、设备供应商信息、设备的开始使用时间、建议使用年限、设备维修负责人、设备图片信息等等。详细的设备台帐维护有利于系统化的管理设备，明确指定了设备维修负责人，对之后的设备检修提供的有效的检修人员参考，清晰明确的设备供应商信息和图片信息，便于采购部分对其进行采购，仓储部门对其进行库存管理。
设备人员维护主要记录了人员的基本信息、入厂时间和技能等信息。便于设备部门主管了解各设备维护人员的技能信息，及时指派工作。
设备管理备件信息管理，区别于一般的生产物料和消耗性物料。记录备件的建议使用时间，为之后的日常检修计划制定提供有效的数据参考；记录备件供应商信息、备件图片、采购提前期、采购参考价格和安全备件库存，方便采购部门和仓储部门的采购和管理。
（2）MES系统软件日常设备检修
根据设备及备件信息由设备部门建立有效可行的常规检修计划，其中列明设备检修周期、需更换的备件、设备检修的主要负责人、设备使用人员等信息；常规计划制定完毕后，根据计划时间提前N小时系统发出检修提醒，其中检修提醒时间可在系统中配置；
MES系统软件根据备件库存、备件安全库存、备件采购提前期、常规检修计划中的备件更换需求，自动生成采购申请，设备部门相关人员可查看采购申请，做出适当修改后生成采购订单，交至采购部门进行采购。
如常规检修过程中，有需要单独增加短期间内检修计划、针对某设备某备件的检修计划或补充检修计划时，系统提供手动增加非常规检修计划。
根据检修计划，在指定检修时间，设备维修负责人员将进行检修，到达现场记录开始维修时间，设备检修完毕后，所有维修人员需记录维修完毕时间，备维修负责人员需录入完整的检修内容和检修过程。生产现场操作人员可对检修结果进行确认，判定设备机台运行情况，并作出维修结果评分反馈（具体评分项可根据公司实际考核要求做配置）。
（3）MES系统软件突发事故抢修
设备机台发生事故，现场操作人员发出按灯报警操作（建议通过多灯方式、设备显示仪器，选择事故紧急程度），设备部门（建议通过报警灯、响铃、短信和LED看板等设备配合使用），及时提醒事故发生，直观事故设备，以便快速指派设备抢修人员。
设备抢修人员，到达现场记录开始维修时间，设备维修负责人员现场检查事故设备，判定事故原因，进行维修，设备维修完毕后，所有维修人员需记录维修完毕时间。
设备维修负责人员需录入完整的抢修内容和抢修过程，所有记录MES系统软件会自动归类，方便问题查找、设备监管、员工考核等，生产现场操作人员做检修结果确认，判定设备机台运行情况，并作出维修结果评分反馈。
（4）MES系统软件设备及备件请购
设备部门需要领用设备或者部件可手动创建领用申请，系统自动判断物料库存是否满足，如满足要求则生成领用单，仓库做出库处理；如仓库不满足要求，系统自动生成采购申请。
采购申请来源于两种，一种是设备部门创建领用申请，库存不满足时，系统产生采购申请；另一种根据检修计划，库存不满足时，自动生成采购申请。采购入库后，系统提示库存满足，设备部门可进行领用。
（5）MES系统软件设备维护人员考核
由于事故紧急需进行备件更换，更换的备件经过维修可再利用，设备维修人员可建立备件维修单，记录设备维修时间、设备金额、设备运行情况等信息。同时根据公司具体设备维修人员考核标准进行考核标准设置。
产品信息采集包括了所用原材料信息，所经过的工序信息，半成品/产品出入库信息等，通过对以上信息采集，可以有效的对产品质量进行追溯，及时发现出错环节并作出处理，也可较为准确的计算产品成本，分析成本浪费点，有效降低产品成本。
【系统的网络部署结构和硬件配置】
（1）MES系统软件条码生成和打印
根据采购入库单输入到系统中，系统根据设定的格式自动生成一个条形码，并将条形码和材料的其他信息从条码打印机输出出来，然后由包装人员将打印出来的条形码贴到包装物上。由于有些小的配件不能粘贴条码，所以将条码贴容纳盒中，在条码上标明配件数量；大的可以粘贴条码的大配件直接粘贴在配件上进行入库。
（2）条码扫描数据采集
当材料包装完成后，由仓储部的人员通过条码数据采集设备对要生产入库的材料包装条码进行扫描，扫描后的信息传输到MES软件系统中后，系统将根据条码信息自动在数据库中进行检索，找到该条码对应的产品信息，并将该信息标识为已入库状态，如果操作人员重复扫描同一条码时系统会自动判断重复性，如果操作人员扫描的不是产品包装上的条码时系统也会判断出来该条码在生产数据库中不存在。出库时和入库的操作是类似的，不再重复说明。
（3）与库位绑定关联
对仓库的货架定义并粘贴条码，在材料入库时，先扫描库位货架条码，然后扫描产品条码，并输入数量进行关联绑定，在MES系统软件中显示该产品存放的具体库位的某个货架上的容纳盒中，并显示该货架中存放的数量。
（4）出入库条码扫描
【出入库扫描的流程】
通过扫描枪或者数据采集器进行条码识别，当读取到条码信息后可以到MES软件系统中寻找该条码的信息，出入库完成时能够自动形成出库和入库的汇总重量和件数。
（5）工序信息记录
MES系统软件提供含有零件信息和工序条码的派工单，可通过打印下发车间并进行加工生产，扫描工序条码及物料条码，可记录产品所经过的工序、生产人员、生产设备和生产时间等信息。
【带条码的派工单】
（6）生产过程记录追溯
生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
汽车行业MES系统软件生产全过程跟踪管控
系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。
（1）派工单具有工序条码
MES系统软件提供含有零件信息和工序条码的派工单，可通过打印下发车间并进行加工生产，扫描工序条码及物料条码，可记录产品所经过的工序、生产人员、生产设备和生产时间等信息。
（2）工序进度提交
用感应器采集、条码方式、触摸屏方式、键盘录入等方式，提交并记录实际的加工信息，如相应的任务单、零件和工序信息，录入完工数、合格数、返工数、料废数等。同时可以将实际完成数量与计划完成数量做实时对比，看板显示完成率。
【现场感应器采集模拟图】
【系统工序进度跟踪表】
（3）多种形式的进度查看
实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划；
【加工任务甘特图】
（4）MES现场呼叫系统设置
【生产线呼叫系统模拟图】
车间现场可以装配呼叫系统，每条生产线或每个生产单位配置一个呼叫盒和一个红黄绿灯柱，其中呼叫盒配置多个色彩灯和多个开关，如检验、搬运、班长和保全等（可根据实际情况设置）。
根据实际生产的需要进行开关，如设置为二档开关，那第一档开关表示呼叫，第二档开关表示到场。如设置为为三档开关，那第一档开关表示呼叫；第二档开关表示到场；第三档开关表示维修完成，通过三档开关的转动，记录到场时间和维修时间。
呼叫盒旁安装有红黄绿灯柱，实时显示生产线运行情况，绿灯表示正常运行，红灯表示呼叫中，黄灯表示到场处理中。
【呼叫盒模拟图】
MES现场呼叫系统可针对生产线设置相关人员，当生产现场发出呼叫时，系统可自动发送消息至相关人员。同时系统可记录哪条生产线在哪一时刻发出了哪种呼叫，相关人员到场时间及处理时间。其中MES现场呼叫系统还可根据时间段选择发送至哪个岗位的人员，如设备发生故障呼叫，五分钟内维修未到场则发送信息至班长，10分钟内班长未做处理则发送至经理处理，其中时间间隔、人员等信息可按需设置。
系统可根据客户需求取数并生成相关报表，以便管理层实时掌控生产现场的情况。
系统收到呼叫信息后，发送至相关人员的无线终端和LED大屏幕。LED大屏幕显示竖列显示所有需监控的生产线，横行显示四种状态（显示状态可按实际需要修改），当现场发出呼叫时，在对应的格内可显示从发出呼叫到当前的时间，也可显示被呼叫的人员姓名等信息。处理完成后信息消失。
每个状态上都安置了四个不同颜色的彩色灯，呼叫中则彩色灯闪烁，处理中彩色灯亮起但不闪烁，处理完成彩色灯变暗。由于我们在MES现场呼叫系统中设置了呼叫处理人，当第一呼叫处理人被占用时，系统自动将信息发送至第二呼叫处理人。
【LED显示模拟图】
对于以上的所有呼叫，都可记录MES系统软件中，作为产品生产过程的记录及追溯。
汽车行业MES系统软件设备开停机和维修管理
采集并存储生产设备的启停机数据和日常维修信息，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。
（1）MES系统软件设备管理基础信息
MES系统软件设备管理模块中首先要详细维护设备台帐信息，可通过与设备集成信息，也可通过手动前期维护，其中包括了设备基本信息、设备供应商信息、设备的开始使用时间、建议使用年限、设备维修负责人、设备图片信息等等。详细的设备台帐维护有利于系统化的管理设备，明确指定了设备维修负责人，对之后的设备检修提供的有效的检修人员参考，清晰明确的设备供应商信息和图片信息，便于采购部分对其进行采购，仓储部门对其进行库存管理。
设备人员维护主要记录了人员的基本信息、入厂时间和技能等信息。便于设备部门主管了解各设备维护人员的技能信息，及时指派工作。
设备管理备件信息管理，区别于一般的生产物料和消耗性物料。记录备件的建议使用时间，为之后的日常检修计划制定提供有效的数据参考；记录备件供应商信息、备件图片、采购提前期、采购参考价格和安全备件库存，方便采购部门和仓储部门的采购和管理。
（2）MES系统软件日常设备检修
根据设备及备件信息由设备部门建立有效可行的常规检修计划，其中列明设备检修周期、需更换的备件、设备检修的主要负责人、设备使用人员等信息；常规计划制定完毕后，根据计划时间提前N小时系统发出检修提醒，其中检修提醒时间可在系统中配置；
MES系统软件根据备件库存、备件安全库存、备件采购提前期、常规检修计划中的备件更换需求，自动生成采购申请，设备部门相关人员可查看采购申请，做出适当修改后生成采购订单，交至采购部门进行采购。
如常规检修过程中，有需要单独增加短期间内检修计划、针对某设备某备件的检修计划或补充检修计划时，系统提供手动增加非常规检修计划。
根据检修计划，在指定检修时间，设备维修负责人员将进行检修，到达现场记录开始维修时间，设备检修完毕后，所有维修人员需记录维修完毕时间，备维修负责人员需录入完整的检修内容和检修过程。生产现场操作人员可对检修结果进行确认，判定设备机台运行情况，并作出维修结果评分反馈（具体评分项可根据公司实际考核要求做配置）。
（3）MES系统软件突发事故抢修
设备机台发生事故，现场操作人员发出按灯报警操作（建议通过多灯方式、设备显示仪器，选择事故紧急程度），设备部门（建议通过报警灯、响铃、短信和LED看板等设备配合使用），及时提醒事故发生，直观事故设备，以便快速指派设备抢修人员。
设备抢修人员，到达现场记录开始维修时间，设备维修负责人员现场检查事故设备，判定事故原因，进行维修，设备维修完毕后，所有维修人员需记录维修完毕时间。
设备维修负责人员需录入完整的抢修内容和抢修过程，所有记录MES系统软件会自动归类，方便问题查找、设备监管、员工考核等，生产现场操作人员做检修结果确认，判定设备机台运行情况，并作出维修结果评分反馈。
（4）MES系统软件设备及备件请购
设备部门需要领用设备或者部件可手动创建领用申请，系统自动判断物料库存是否满足，如满足要求则生成领用单，仓库做出库处理；如仓库不满足要求，系统自动生成采购申请。
采购申请来源于两种，一种是设备部门创建领用申请，库存不满足时，系统产生采购申请；另一种根据检修计划，库存不满足时，自动生成采购申请。采购入库后，系统提示库存满足，设备部门可进行领用。
（5）MES系统软件设备维护人员考核
由于事故紧急需进行备件更换，更换的备件经过维修可再利用，设备维修人员可建立备件维修单，记录设备维修时间、设备金额、设备运行情况等信息。同时根据公司具体设备维修人员考核标准进行考核标准设置。
作者：hzjuxadmin
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