蓄电池行业MES系统质量追溯解决方案（二）
日期：2018-05-23 / 人气： / 来源：未知
4、蓄电池行业 MES系统 质量追溯总体设计
4.1.执行阶段
蓄电池行业MES系统质量追溯将追溯过程分为三个执行阶段：面向原材料的仓库管理阶段、面向工艺和质检过程的生产制造阶段、面向产成品流向的成品管理阶段。
阶段一
原材料追溯:产品上所使用到的原材料批次，供应商信息，保质期，出入库时间/人员，入库储位等。
阶段二:生产制造
追溯组装过程中发生在产品上所有制程事件的详细资料。包括生产员工、返修履历、生产履历、生产工时、生产时间、检测数据等信息。
阶段三:成品
追溯原材料—生产加工---产成品---客户的所有详细履历记录。
4.2蓄电池行业MES系统质量追溯示意图:
5、蓄电池行业MES系统质量追溯解决方案
蓄电池行业MES系统质量追溯功能简述：
5.1原材料追溯阶段
蓄电池行业MES系统质量追溯在原材料追溯阶段针对物流，利用数据采集设备快速、准确的进行全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、来料检验、 合格入库、生产领料、生产返库等环节，每一步都提供详尽准确的数据，能实时掌握物料的动态变化情况。
5.1.1原料/半成品-入库管理流程
收货后,按照收货实际的装箱或托盘,蓄电池行业MES系统质量追溯生成条码标签.标签上包含物品唯一编号、批次号、 生产日期、物料编号等基本信息。 通过该标签可实现FIFIO先进先出管理。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-入库管理功能：
数据可视化---管理者/各部门，通过软件能看到实时库存、单据处理状态等
路径提示功能---提示仓管员将货物放在哪个位置
履历追踪---每个动作都有详细记录，发生问题时可以查询。
储位管理---“品名”，“位置”，“数量”
5.1.2原料/半成品-出库管理流程
蓄电池行业MES系统质量追溯FIFO规则：手持机严格按照先入先出规则作出库处理。手持机扫描物料号，如果出现差错，报警提示。如果物料短缺，可手持机盘点校验后，再由系统提示所出物料号的批次及条码信息。扫描出库单后，扫描物料，打印出库物料标签及数量，粘贴在托盘或者物架上（粘贴位置视每个工序实际情况另订）。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-出库管理功能：
数据可视化---管理者/部门，通过软件能看到实时库存、单据处理状态等
最短路径选择---提示仓管员分拣货物走的路线
履历追踪---每个动作都有详细记录，发生问题时有原始记录可以查询。
储位提示---告诉仓管员“什么”，“哪里”，“出多少”
防差错---仓管员，拿错货物，系统自动报警提示更正。
5.1.3原料/半成品-盘点管理流程
管理员通知仓管员，对分类货物或区域进行盘点。盘点有循环盘点、停产盘点、分类货物盘点等多种途径。仓管员通过手持机，扫描货物条码校验数量即可完成盘点。对于盘点结果，管理员有权限进行修改。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-盘点管理功能：
数据可视化---管理者，通过软件能看到每个盘点的详细记录。
快速省时---采用条码方式盘点，为手工记录盘点的1/5时间。
准确性高---减少人工记录环节，降低人为差错，准确度高。
5.1.4原料/半成品-返库管理流程
填写返库单，对返库货物在检验后作入库上架，次品货物入报废仓库，正品货物入仓库，作库存更新。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-返库管理功能：
数据可视化---管理者，通过软件能看到详细返库记录。
精准化---精确统计返库报表，为财务核算成本提供准确依据。
5.2蓄电池行业MES系统质量追溯生产制造追溯阶段
利用条码/RFID技术，赋给产品唯一号、对物料进行条码/RFID识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防差错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理。通过产品序列号可追溯到与之相捆绑的供应商生产批号、制造批号、出厂批号等记录。根据各产品序列号输出哪个员工、何时、哪台设备上、生产了哪个批号等产品的相关生产信息。
蓄电池行业MES系统质量追溯同时具有生产进度管理、生产工序流程管理、生产工时计件管理等功能：
1、从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。
2、生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。
3、加强生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。
4、生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产成品的流向和状态。
5、管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。
6、无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。
7、通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。
8、对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。
4.1.执行阶段
蓄电池行业MES系统质量追溯将追溯过程分为三个执行阶段：面向原材料的仓库管理阶段、面向工艺和质检过程的生产制造阶段、面向产成品流向的成品管理阶段。
阶段一
原材料追溯:产品上所使用到的原材料批次，供应商信息，保质期，出入库时间/人员，入库储位等。
阶段二:生产制造
追溯组装过程中发生在产品上所有制程事件的详细资料。包括生产员工、返修履历、生产履历、生产工时、生产时间、检测数据等信息。
阶段三:成品
追溯原材料—生产加工---产成品---客户的所有详细履历记录。
4.2蓄电池行业MES系统质量追溯示意图:
5、蓄电池行业MES系统质量追溯解决方案
蓄电池行业MES系统质量追溯功能简述：
5.1原材料追溯阶段
蓄电池行业MES系统质量追溯在原材料追溯阶段针对物流，利用数据采集设备快速、准确的进行全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、来料检验、 合格入库、生产领料、生产返库等环节，每一步都提供详尽准确的数据，能实时掌握物料的动态变化情况。
5.1.1原料/半成品-入库管理流程
收货后,按照收货实际的装箱或托盘,蓄电池行业MES系统质量追溯生成条码标签.标签上包含物品唯一编号、批次号、 生产日期、物料编号等基本信息。 通过该标签可实现FIFIO先进先出管理。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-入库管理功能：
数据可视化---管理者/各部门，通过软件能看到实时库存、单据处理状态等
路径提示功能---提示仓管员将货物放在哪个位置
履历追踪---每个动作都有详细记录，发生问题时可以查询。
储位管理---“品名”，“位置”，“数量”
5.1.2原料/半成品-出库管理流程
蓄电池行业MES系统质量追溯FIFO规则：手持机严格按照先入先出规则作出库处理。手持机扫描物料号，如果出现差错，报警提示。如果物料短缺，可手持机盘点校验后，再由系统提示所出物料号的批次及条码信息。扫描出库单后，扫描物料，打印出库物料标签及数量，粘贴在托盘或者物架上（粘贴位置视每个工序实际情况另订）。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-出库管理功能：
数据可视化---管理者/部门，通过软件能看到实时库存、单据处理状态等
最短路径选择---提示仓管员分拣货物走的路线
履历追踪---每个动作都有详细记录，发生问题时有原始记录可以查询。
储位提示---告诉仓管员“什么”，“哪里”，“出多少”
防差错---仓管员，拿错货物，系统自动报警提示更正。
5.1.3原料/半成品-盘点管理流程
管理员通知仓管员，对分类货物或区域进行盘点。盘点有循环盘点、停产盘点、分类货物盘点等多种途径。仓管员通过手持机，扫描货物条码校验数量即可完成盘点。对于盘点结果，管理员有权限进行修改。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-盘点管理功能：
数据可视化---管理者，通过软件能看到每个盘点的详细记录。
快速省时---采用条码方式盘点，为手工记录盘点的1/5时间。
准确性高---减少人工记录环节，降低人为差错，准确度高。
5.1.4原料/半成品-返库管理流程
填写返库单，对返库货物在检验后作入库上架，次品货物入报废仓库，正品货物入仓库，作库存更新。
A）软件和业务作业示意图：
B）蓄电池行业MES系统质量追溯原料/半成品-返库管理功能：
数据可视化---管理者，通过软件能看到详细返库记录。
精准化---精确统计返库报表，为财务核算成本提供准确依据。
5.2蓄电池行业MES系统质量追溯生产制造追溯阶段
利用条码/RFID技术，赋给产品唯一号、对物料进行条码/RFID识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防差错、监控、实时分析和追踪等，实现产品生产的防错、精益生产和管理。通过产品序列号可追溯到与之相捆绑的供应商生产批号、制造批号、出厂批号等记录。根据各产品序列号输出哪个员工、何时、哪台设备上、生产了哪个批号等产品的相关生产信息。
蓄电池行业MES系统质量追溯同时具有生产进度管理、生产工序流程管理、生产工时计件管理等功能：
1、从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。
2、生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。
3、加强生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。
4、生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产成品的流向和状态。
5、管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。
6、无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。
7、通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。
8、对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。
作者：hzjuxadmin
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