乘用车MES系统的四大功能
日期：2018-07-12 / 人气： / 来源：未知
随着中国汽车产业的发展成熟，以及国内外经济的变化，中国汽车产业面临着巨大的挑战：行业产能过剩、恶性竞争风险加剧、新消费者的忠诚度不确定、燃料成本持续走高、人均可支配收入下降、原材料价格劳动力成本上涨等环境下，如何有效控制成本、缩短产品开发周期、提升研发实力、提高效率成为企业改善盈利的重要手段。而使用 MES系统 ，通过信息化来武装传统的研发制造模式，成为汽车制造模式，成为汽车企业提升竞争力，在激烈的竞争中生存与发展的必经之路。
对于乘用车整车厂来说，冲压、焊装、涂装、总装四大整车工艺车间的MES系统应用各有侧重。
冲压车间：主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确地对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。
l 焊装车间：MES系统功能覆盖从生产计划编制、下发到执行、跟踪与统计分析的全过程。同时，通过MES系统与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
l 涂装车间：MES系统功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。
l 总装车间：MES系统功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动。
同时，对于各生产线来说，乘用车MES系统主要应该有以下功能：
1) MES系统作业计划管理
按照一定的约束条件进行生产排程和优化形成作业计划，考虑生产均衡化、批次、不同的车间设置不同的生产顺序规则等；
跟踪作业计划的执行情况，计划完成后讲相关信息反馈给ERP。
2) MES系统生产过程管理
从生产作业计划单中获取VIN码，该码用于车辆跟踪；
生产装配清单，细到工位；
通过对VIN码的扫描，实现从焊装开始到整车完成全生产过程的跟踪；
生产线状态LED显示；
工序能力分析；
在制品跟踪查询；
对生产过程中发生的重要事件，以邮件等形式分级自动通告。
3) MES系统质量管理
质量追溯（关键件与VIN绑定），通过扫描条码，可以对关键件数量可增减；
装配指导，装配防错；
SPC在线信息查询与报表，采集数据后，在进行系统分析后得到相应的图表，不同层级人员可查询的内容不一样；
建立历史数据库对质量控制和设备状态等信息进行分析，并通过数据字典对历史数据进行自动处理；
零件试装信息共享，试装信息（质量/工艺/产品/STA）分类后给发布给指定的人员；
整车生产履历记录，包括订单号、生产线、物料、质量、装配人员和班次等详细信息；
装配缺陷次数报警，实现QLS系统输入的质量问题按触发等级自动报警的功能，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。
4) MES系统物料管理
针对不同的物料采取不同的物料调度模式，对于自加工部件，同步生产供应；大件物料，通过现场终端直接通知供货部门供货；小件物料，看板拉动；低值易耗品，达到线边物料上限时，自动发出补货指令；
同步化物料补货，支持电子看板、呼叫、序列和KIT等物流运作方式。支持缺料的报警以及对投料原因的分析，并能够其进行追踪；
能够实现关键物料追溯和物料防错，并能进行零部件匹配判断；
通过条码扫描建立重要零部件与车辆VIN的关联；
实现对物料的个体和批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能；
与WMS系统建立数据通信，在发货环节为WMS系统提供信息支持；
PBS信息驱动生产车间预装、物料暂存、供应商发货；
支持无线呼叫；
支持新品切换的控制以及对物料的操控。
对于乘用车整车厂来说，冲压、焊装、涂装、总装四大整车工艺车间的MES系统应用各有侧重。
冲压车间：主要通过对卷料、板料、冲压自制件的出入库信息以及各冲压线体的生产信息和品质信息进行记录，以及时、准确地对车间内各种数据进行汇总和分析，从而提高车间可视化水平，为管理者生产决策提供客观可靠依据。
l 焊装车间：MES系统功能覆盖从生产计划编制、下发到执行、跟踪与统计分析的全过程。同时，通过MES系统与AVI系统的集成，以及对生产过程中质量、物料数据的记录，使管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，为生产的持续改善提供强有力保证。
l 涂装车间：MES系统功能覆盖计划管理、品质管理、系统集成、作业指示、统计报表、异常情况处理等，通过与AVI系统集成，可以实时了解从WBS到涂装完工的车辆队列，使涂装管理人员能时刻洞察车间内的各项业务活动，帮助提高生产效率和产品质量。
l 总装车间：MES系统功能覆盖计划编制与下达、作业指示、车体跟踪、品质管理、统计报表、异常情况处理等，同时与AVI系统集成，实时掌握PBS车辆队列信息，实现与多种类型的自动化设备的系统集成，使总装人员能时刻了解车间内的各项业务活动。
同时，对于各生产线来说，乘用车MES系统主要应该有以下功能：
1) MES系统作业计划管理
按照一定的约束条件进行生产排程和优化形成作业计划，考虑生产均衡化、批次、不同的车间设置不同的生产顺序规则等；
跟踪作业计划的执行情况，计划完成后讲相关信息反馈给ERP。
2) MES系统生产过程管理
从生产作业计划单中获取VIN码，该码用于车辆跟踪；
生产装配清单，细到工位；
通过对VIN码的扫描，实现从焊装开始到整车完成全生产过程的跟踪；
生产线状态LED显示；
工序能力分析；
在制品跟踪查询；
对生产过程中发生的重要事件，以邮件等形式分级自动通告。
3) MES系统质量管理
质量追溯（关键件与VIN绑定），通过扫描条码，可以对关键件数量可增减；
装配指导，装配防错；
SPC在线信息查询与报表，采集数据后，在进行系统分析后得到相应的图表，不同层级人员可查询的内容不一样；
建立历史数据库对质量控制和设备状态等信息进行分析，并通过数据字典对历史数据进行自动处理；
零件试装信息共享，试装信息（质量/工艺/产品/STA）分类后给发布给指定的人员；
整车生产履历记录，包括订单号、生产线、物料、质量、装配人员和班次等详细信息；
装配缺陷次数报警，实现QLS系统输入的质量问题按触发等级自动报警的功能，同时将报警信息以邮件或短信方式发给相关层级的人员进行提醒处理。
4) MES系统物料管理
针对不同的物料采取不同的物料调度模式，对于自加工部件，同步生产供应；大件物料，通过现场终端直接通知供货部门供货；小件物料，看板拉动；低值易耗品，达到线边物料上限时，自动发出补货指令；
同步化物料补货，支持电子看板、呼叫、序列和KIT等物流运作方式。支持缺料的报警以及对投料原因的分析，并能够其进行追踪；
能够实现关键物料追溯和物料防错，并能进行零部件匹配判断；
通过条码扫描建立重要零部件与车辆VIN的关联；
实现对物料的个体和批次在生产在线推移、传递、消耗、转化等信息进行采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能；
与WMS系统建立数据通信，在发货环节为WMS系统提供信息支持；
PBS信息驱动生产车间预装、物料暂存、供应商发货；
支持无线呼叫；
支持新品切换的控制以及对物料的操控。
作者：hzjuxadmin
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