MES系统软化和其他信息化软件集成
日期：2018-08-27 / 人气： / 来源：未知
1. 概述
MES系统 软件必须与ERP、MES系统软件、CAPP、质量管理管理、人力资源管理、设备管理系统等管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享。
2. 信息集成需求分析
（1）MES系统软件与ERP的集成
从生产计划的角度看，ERP在生产计划的前端，MES系统软件在生产计划的后端，MES系统软件需要得到ERP生成的“粗”计划作为其计划的源头和基础；车间任务开工前，MES系统软件需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料；车间任务完成后，MES系统软件需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。
因此，车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在ERP中；车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES系统软件中。
ERP系统与MES系统软件集成主要包括如下几部分功能：
*ERP系统向MES系统软件提供车间生产任务数据，作为MES系统软件排产计划来源；
*MES系统软件向ERP系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；
*ERP系统向MES系统软件提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；
*通过MES系统软件向ERP系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库；
*ERP系统接收MES系统软件提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
（2）MES系统软件与APS的集成
APS（高级排程系统）通常被用来制订车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级排程功能，最重要就是基础数据的准确以及有明确的业务管理需求。
APS需要输入信息包括：
*生产任务：MES系统软件向APS提供车间的生产任务信息。
*加工工艺：由MES系统软件或者其他系统向APS提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所需加工设备组（工作中心）；还有一些辅助性的内容，包括图纸、加工说明等。
*库存数据：由MES系统软件或者其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。
*设备信息：由MES系统软件或者设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。
*工人信息：由MES系统软件或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。
APS向MES系统软件输出的信息包括：
*排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，最终得到需要的结果。
*排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案。可细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具、准备哪些物资辅料，比较好的排程结果还会包括该工序的详细制造指令(FO)，信息更为详备。
（3）MES系统软件与质量管理系统的集成
质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查；而MES系统软件则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES系统软件 质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。
（4）MES系统软件与CAPP、PDM的集成
CAPP中保存结构化工艺文件数据，PDM用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成包括：
CAPP与MES系统软件之间通过集成实现工艺数据从CAPP向MES系统软件中的导入，同时在CAPP中实现工艺文件的自动查错；CAPP与PDM之间的集成，实现工艺文件在PDM中的流程审批和归档管理，包括CAPP与PDM中产品结构树的统一、MES系统软件与PDM中产品结构树的统一、CAPP与PDM的审批流程统一。
（5）MES系统软件与设备管理系统的集成
设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。
MES系统软件向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率、设备能力数据等。
（6）MES系统软件与人力资源管理系统的集成
人力资源管理系统存储：存储车间人员的基础信息，包括：人员信息、岗位信息、技能信息、技能等级、工作制度、人员成本、人员薪酬等。
MES系统软件反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排班数据，以便清晰了解产线人员工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效提供基础信息。
（7）MES系统软件与DNC的集成
MES系统软件负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，需要向DNC系统传送一个信息：该工序的零件号、工艺规程编号、工序号、设备号。DNC接收了该信息后，需要根据零件号、工艺规程编号、工序号三个条件，在产品结构树下检索到该零件节点，并在该节点下根据工艺规程编号、工序号、设备号检索加工代码（按代码属性检索）检索到后将这些代码传送到DNC通信服务器相应的设备节点下。
DNC与MES系统软件的集成实现了车间计划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态能及时反馈给MES系统软件，为 MES系统软件 的工序加工计划提供可靠的依据。
MES系统 软件必须与ERP、MES系统软件、CAPP、质量管理管理、人力资源管理、设备管理系统等管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享。
2. 信息集成需求分析
（1）MES系统软件与ERP的集成
从生产计划的角度看，ERP在生产计划的前端，MES系统软件在生产计划的后端，MES系统软件需要得到ERP生成的“粗”计划作为其计划的源头和基础；车间任务开工前，MES系统软件需要根据现场任务的进度安排到ERP系统中领料；车间任务完成后，MES系统软件需要将完工信息反馈给ERP进行入库登记，ERP自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。
因此，车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在ERP中；车间领料信息、在制品信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES系统软件中。
ERP系统与MES系统软件集成主要包括如下几部分功能：
*ERP系统向MES系统软件提供车间生产任务数据，作为MES系统软件排产计划来源；
*MES系统软件向ERP系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；
*ERP系统向MES系统软件提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备情况；
*通过MES系统软件向ERP系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库；
*ERP系统接收MES系统软件提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。
（2）MES系统软件与APS的集成
APS（高级排程系统）通常被用来制订车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级排程功能，最重要就是基础数据的准确以及有明确的业务管理需求。
APS需要输入信息包括：
*生产任务：MES系统软件向APS提供车间的生产任务信息。
*加工工艺：由MES系统软件或者其他系统向APS提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所需加工设备组（工作中心）；还有一些辅助性的内容，包括图纸、加工说明等。
*库存数据：由MES系统软件或者其他系统向APS提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。
*设备信息：由MES系统软件或者设备管理系统向APS提供可用设备能力、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。
*工人信息：由MES系统软件或者人力资源管理系统向APS提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。
APS向MES系统软件输出的信息包括：
*排程仿真及结果对比分析：由于APS引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，最终得到需要的结果。
*排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案。可细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具、准备哪些物资辅料，比较好的排程结果还会包括该工序的详细制造指令(FO)，信息更为详备。
（3）MES系统软件与质量管理系统的集成
质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查；而MES系统软件则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES系统软件 质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。
（4）MES系统软件与CAPP、PDM的集成
CAPP中保存结构化工艺文件数据，PDM用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成包括：
CAPP与MES系统软件之间通过集成实现工艺数据从CAPP向MES系统软件中的导入，同时在CAPP中实现工艺文件的自动查错；CAPP与PDM之间的集成，实现工艺文件在PDM中的流程审批和归档管理，包括CAPP与PDM中产品结构树的统一、MES系统软件与PDM中产品结构树的统一、CAPP与PDM的审批流程统一。
（5）MES系统软件与设备管理系统的集成
设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。
MES系统软件向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率、设备能力数据等。
（6）MES系统软件与人力资源管理系统的集成
人力资源管理系统存储：存储车间人员的基础信息，包括：人员信息、岗位信息、技能信息、技能等级、工作制度、人员成本、人员薪酬等。
MES系统软件反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排班数据，以便清晰了解产线人员工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效提供基础信息。
（7）MES系统软件与DNC的集成
MES系统软件负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，需要向DNC系统传送一个信息：该工序的零件号、工艺规程编号、工序号、设备号。DNC接收了该信息后，需要根据零件号、工艺规程编号、工序号三个条件，在产品结构树下检索到该零件节点，并在该节点下根据工艺规程编号、工序号、设备号检索加工代码（按代码属性检索）检索到后将这些代码传送到DNC通信服务器相应的设备节点下。
DNC与MES系统软件的集成实现了车间计划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态能及时反馈给MES系统软件，为 MES系统软件 的工序加工计划提供可靠的依据。
作者：hzjuxadmin
上一篇：MES系统软件和ERP能实现哪些互补？
下一篇：MES系统软件对生产过程控制的作用
推荐内容 Recommended
相关内容 Related
- MES系统,生产制造很给力01-09
- MES系统中生产运行系统的重要性01-08
- MES系统三大层结构01-07
- MES系统的五大功能、六大好处01-06
- MES系统与ERP系统的数据交互01-03