MES系统软件在底层车间及上层设计中的作用
日期：2018-09-01 / 人气： / 来源：未知
MES系统 软件是什么？
MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统。那么MES系统软件具体是做什么的呢？最早给出定义的是美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research），它将MES系统软件定义为：位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。
这个定义，用英文中的一句话来描述最为贴切：“From Shop Floor to Top Floor”，即从最底层的车间层，到最顶层的计划层，通过MES系统软件架构起有效的连接和管理。
普遍遇到的问题，恰恰就是企业的计划管理层与车间的现场控制层之间的信息断裂问题，这在传统的制造企业里特别显著：企业根据市场需求或订单制定生产计划发布到生产现场，班组长组织安排生产，生产完成后进行报告。
在这个过程中，信息的反馈永远滞后于实际的运作，计划管理层无法在第一时间获取生产线的生产动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并做出迅速有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层则依赖现场人员的经验权威进行管理，许多问题被掩盖在一线而无法得到及时的汇报解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。
数字化是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。所以说，导入MES系统软件，是推动智能制造的必经之路。
为了帮助大家更好的理解MES系统软件，笔者找到了一个国外的视频分享给大家。
说到MES系统软件，还必须提到该领域最权威的协会：MES系统软件A制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association）。它对MES系统软件的定义做了更全面的描述，它认为：MES系统软件通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统软件能够对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统软件能够减少企业内部零附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统软件还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES系统软件在MES系统软件定义中强调了以下三点：
MES系统软件是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈问题；
MES系统软件必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
MES系统软件需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息的全集成。
显而易见，为了最大化地发挥MES系统软件的作用，驱动智能制造，就需要围绕MES系统软件的实施在工厂的运作体系中导入一系列的工具和流程，例如：
将APS（高级计划排产系统）所产生的排产计划分解到车间的最小单元，这个最小单元，可以是一台具体设备，也可以是某个操作工位；
通过RFID、PLC、条码设备、传感器等来实现现场各项数据的采集；
建立围绕产品质量数据的过程控制工具SPC和质量保证流程；
对设备状态、生产运行效率、物料的搬运流动等进行实时的跟踪和反馈；
根据收集的相关数据对资源和瓶颈进行实时的分析决策，并快速地进行调整部署；
通过MES系统软件与相关系统进行数据交换，支持整体供应链的运作；
……
这些工具和流程，有的包含在MES系统软件的功能模块中，有的可能在相关的系统中。但是无论以什么形式存在，还是那句老话：流程是系统的基础，没有明确的流程，系统无法规划，更无法实施。
由于MES系统软件在生产管理领域的重要作用，美国仪器、系统和自动化协会ISA（Instrumentation, System, and Automation Society,）在MES系统软件的基础之上，提出了制造运行管理MOM（Manufacturing Operations Management）的概念。将MES系统软件的思想从单纯的IT系统中提炼出来，站在管理的角度来架构企业的整体生产运作体系。
看到这里，读者可能要问了？既然MES系统软件有这么强大的功能，又能解决这么多的问题，那么就赶紧上呗！可别着急，现在市场上的MES系统软件提供商数不胜数，良莠不齐，有国外的也有本土的。各厂商的基因也不同，有的是做ERP出身的，有的是做自动化出身的，甚至还有些是做大数据出身的。MES系统软件的应用和行业的关联性也很高，因此大家在选择 MES系统软件 厂商的时候，同样也要具备一双慧眼。
MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统。那么MES系统软件具体是做什么的呢？最早给出定义的是美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research），它将MES系统软件定义为：位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。
这个定义，用英文中的一句话来描述最为贴切：“From Shop Floor to Top Floor”，即从最底层的车间层，到最顶层的计划层，通过MES系统软件架构起有效的连接和管理。
普遍遇到的问题，恰恰就是企业的计划管理层与车间的现场控制层之间的信息断裂问题，这在传统的制造企业里特别显著：企业根据市场需求或订单制定生产计划发布到生产现场，班组长组织安排生产，生产完成后进行报告。
在这个过程中，信息的反馈永远滞后于实际的运作，计划管理层无法在第一时间获取生产线的生产动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并做出迅速有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层则依赖现场人员的经验权威进行管理，许多问题被掩盖在一线而无法得到及时的汇报解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。
数字化是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。所以说，导入MES系统软件，是推动智能制造的必经之路。
为了帮助大家更好的理解MES系统软件，笔者找到了一个国外的视频分享给大家。
说到MES系统软件，还必须提到该领域最权威的协会：MES系统软件A制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association）。它对MES系统软件的定义做了更全面的描述，它认为：MES系统软件通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统软件能够对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统软件能够减少企业内部零附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统软件还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES系统软件在MES系统软件定义中强调了以下三点：
MES系统软件是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈问题；
MES系统软件必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
MES系统软件需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息的全集成。
显而易见，为了最大化地发挥MES系统软件的作用，驱动智能制造，就需要围绕MES系统软件的实施在工厂的运作体系中导入一系列的工具和流程，例如：
将APS（高级计划排产系统）所产生的排产计划分解到车间的最小单元，这个最小单元，可以是一台具体设备，也可以是某个操作工位；
通过RFID、PLC、条码设备、传感器等来实现现场各项数据的采集；
建立围绕产品质量数据的过程控制工具SPC和质量保证流程；
对设备状态、生产运行效率、物料的搬运流动等进行实时的跟踪和反馈；
根据收集的相关数据对资源和瓶颈进行实时的分析决策，并快速地进行调整部署；
通过MES系统软件与相关系统进行数据交换，支持整体供应链的运作；
……
这些工具和流程，有的包含在MES系统软件的功能模块中，有的可能在相关的系统中。但是无论以什么形式存在，还是那句老话：流程是系统的基础，没有明确的流程，系统无法规划，更无法实施。
由于MES系统软件在生产管理领域的重要作用，美国仪器、系统和自动化协会ISA（Instrumentation, System, and Automation Society,）在MES系统软件的基础之上，提出了制造运行管理MOM（Manufacturing Operations Management）的概念。将MES系统软件的思想从单纯的IT系统中提炼出来，站在管理的角度来架构企业的整体生产运作体系。
看到这里，读者可能要问了？既然MES系统软件有这么强大的功能，又能解决这么多的问题，那么就赶紧上呗！可别着急，现在市场上的MES系统软件提供商数不胜数，良莠不齐，有国外的也有本土的。各厂商的基因也不同，有的是做ERP出身的，有的是做自动化出身的，甚至还有些是做大数据出身的。MES系统软件的应用和行业的关联性也很高，因此大家在选择 MES系统软件 厂商的时候，同样也要具备一双慧眼。
作者：hzjuxadmin
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