钢铁和石化行业MES系统软件

日期:2018-11-06 / 人气: / 来源:未知

提到 MES系统 软件,不能不提钢铁和石化行业。首先是这两大行业对于信息化的要求更高需求更迫切;其次,MES系统软件对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有至关重要的作用,像这样规模庞大的行业实行MES系统软件对于节能增效的意义更为深远;第三,MES系统软件通常是一个很大的整体软件系统,其定制和维护的成本很高,大舞台应该在大型的、实力雄厚的行业。所以,目前钢铁和石化是中国流程行业MES系统软件的两大舞台。

钢铁和石化行业

钢铁工业的MES系统软件和销售、合同、计划、计量、检化验、成本核算、中间库和发运管理集成在一起,统称为产销一体化。产销一体化在薄板生产企业中特别重要,它可以使制造过程与用户需求最大程度上匹配起来,减少不必要的中间品库存;能够显著加快交货期。

来看一组来自中国钢铁工业协会的统计数据,中国目前共有钢铁企业几百家,其中产量超过百万吨的按照重点的钢铁企业共有65家,每年中国钢铁工业协会都对65家重点企业以及12大钢的主要的生产工序按照自动化划分,自动化程度进行调查、统计,都提供一些数据,下面我们来看一个统计的数据。截止2003年6月统计,车间管理或者生产制造执行系统应用的计算机已经达到了1500多台,MES系统软件在冶金企业生产过程各工序的应用水平参差不齐,应用才刚刚起步,整体应用水平还比较低,许多地方仅仅是在车间或者厂内建设了计算机的局域网或者少量的生产报表的处理系统,大量的实际生产数据还是通过人工来进行输入,下面这三长图是在三个层次上做的一些统计,分别就各个工序从烧结、高炉、电路、轧钢等进行统计,在基础自动化层面上,自动化的水平是非常之高,应用的普及程度也非常之广,在过程自动化上,基本上在大部分工序也达到了40%到80%的普及的程度,但是在制造执行系统,就是MES系统软件方面,整个普及的程度还非常低,普及程度最广的在轧钢这样一个工序,应用率也仅仅达到50%多一点,这说明在国家冶金企业MES系统软件的普及应用方面还有非常大的市场空间。

国内最早的钢铁企业MES系统软件应该追溯到1988年9月份投产的宝钢2030冷轧生产控制系统(FLS,当时称之为L3系统), 它是为了支持与指导现场车间级的生产管理,伴随着工艺设备、自动化设备一起从德国引进的,它包括了生产合同管理、作业计划管理、调度管理、仓库管理、物料跟踪与实绩管理、质量控制管理、发货管理、轧辊管理、检化验管理等功能,是后来90年代MES系统软件A发布MES系统软件概念与定义的MES系统软件的原始雏形。

中国钢铁工业协会信息化专务理事漆永新教授在此次MES系统软件论坛上介绍,“中国的钢铁企业我们进行了MES系统软件建设的有:到目前为止,已经有宝钢、武钢等21家完成了信息化的一期工程,另外还有鞍钢、攀钢等10家在建。目前,这21家企业占全国钢产量的30.2%,加上在建的10家,两年内将有占钢铁行业总产量55.3%的企业会实现信息化。完成一期工程的企业中,实现产销一体的有宝钢、武钢、湘钢,天津钢管、马钢、宝钢集团的上钢一厂、梅山钢铁、济钢等11家,他们的产销一体化中已经包含MES系统软件的内容。制造执行系统和它相连的产销一体化的系统在钢铁业里面轧制产线板材是最紧迫的。

没有MES系统软件,没有连接MES系统软件和ERP的产销一体化系统或者国外叫做定单执行系统,很难提高中国钢铁业的核心竞争力,为什么?根据2003年的统计数据,国内的平均时间是10,国际是2左右。国际上先进的企业要订货的时候,能不能接单? ——这都成为问题。

产销一体化上去以后是我们钢铁业的制造者和我们的产品使用者双赢的局面,是很必要的。对于MES系统软件,可以说如果我们不做这一件事情,那我们就会落后,在未来的竞争里面被淘汰出局。”

另一大行业石油化工生产属于连续性生产,虽然生产线一级自动化程度较高,但对物料平衡的管理,仍处于粗放状态。传统的物料平衡管理主要以月度为周期,缺乏及时、准确的物料平衡数据,成为生产精细化管理的瓶颈,尤其在企业实施ERP系统后,ERP的物料、资金流、信息流三流合一的功能受到制约。如何将物料平衡管理周期从月缩短到旬、日,物料粒度精确到组分,成为石化行业对MES系统软件的一个迫切要求。

另外,石化行业的生产是一个多投入、多产出的过程,即:每套装置的产出同时包含着各种不同的半成或产成品,其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品,同时还存在着物料回流的现象,即:一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。这样,物料在装置中往复循环,使得管理者很难搞清楚原料与产成品之间的组分关系,产成品如何分担原料的成本。

石油化工行业的这些特点使日常生产的精细化管理难度大大提高。从成本核算的角度来看,管理者很难确定哪些产品是哪批原料生产出来的,这样每一批次原料的产成率无从得知,成本核算的精细化管理成了纸上谈兵;从车间、班组绩效考核的角度来看,生产是在设备中连续进行的,一条加工流程上有多套生产装置,每套装置产出的半成品又会沿着不同路线进入其他产线,管理者对每套装置的生产情况只有一个数量上的总概念,但是具体到每个班组生产效率、生产质量上却难以准确考核。

而石化行业的排头兵中石化2004年开发出了具有自主知识产权、符合我们中国石化企业特色的中国石化MES系统软件,称为S-MES系统软件V1.0版,已经通过了863专家组评审通过,现在已经在发挥作用。

 中石化ERP建设是从2001年就开始规划建设,到现在已经有24家企业上了ERP系统,有十几家炼化企业上了ERP系统。在十五规划中制定综合自动化系统的总体解决方案,确立了MES系统软件承上启下的情况。

据中石化李德芳老师介绍MES系统软件的实施效果:“MES系统软件跟其它系统,PMC、ERP系统集合得越好发挥的效果也越好。这里面介绍几个方面的效益的分析。第一个就是通过对物流的综合的跟踪管理,发现问题,可以有效降低油品的损耗。因为过去我们对油品跑冒滴漏比较严重,有了这套系统可以对大的误差,大的问题,这个系统可以侦破,可以报警,所以这样可以及时地发现这个问题出在哪儿,是哪儿管理环节出问题或者哪个仪表不准确。第二就是中石化过去对公用工程,水电气风管理比较薄弱,有了这套系统之后对公用工程的数据进行有效的管理,这样降低了能耗,提高了资源的能源的使用效率。

第三,MES系统软件为ERP系统提供准确及时的生态数据,提高了ERP效果的应用效果。过去ERP系统半个月一个月导入一次数据,现在有了MES系统软件就可以每天把生产数据导入到ERP系统。第四就是生产排产、生产调度优化,提高了生产效率和效益。对生产的调度、管理自然而然精细化的水平就提高了,整个企业的精细化管理水平得到了提高。”
 
总结以上,MES系统软件有明显的行业特征,MES系统软件最突出地反映出行业的特点,比如冶金和石化的MES系统软件有明显的不同的特点,反映出行业的特征,所以它通过PCS系统能够和工艺设备实现紧密的结合。宝信副总经理丛力群在此次论坛上表示“目前没有一个能够适用于所有行业的一个通用的 MES系统软件 产品。”






作者:hzjuxadmin


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