MES系统软件生产流程管理
日期：2019-01-19 / 人气： / 来源：未知
典型的 MES系统 软件有11个功能模块，当中都内嵌了很多标准的生产管理流程。我们应该认识到，主流的MES系统软件供应商的软件是汇集总结了很多优秀企业案例的管理经验。乙方到企业实施MES系统软件第一件事情就是梳理企业现有的生产管理流程。很明显，软件MES系统软件的生产管理流程和企业现有的肯定是不一样的。而且我们还应该认识到，企业的现有管理流程不管它是先进还是落后，至少是适合企业的管理现状。
这样我们必须处理一个“谁适应谁”的问题。这里也埋下了一个实施风险。我们不能武断的说某一个机制和流程好，另一个不好。比如物料是配送好？还是领料好？但是所有的管理机制、管理流程以及管理软件交互界面的设计有一个标准，这就是最少中间环节，避免低级错误，少做重复事情，明确责任义务。
业务流程管理与决策管理是密不可分的两个领域。业务流程的改变必然引起决策流程的响应。在企业系统管理软件的实施过程中，因为流程重组、流程再造导致项目失败的例子数不胜数。针对流程重组再造，应该提出几个问题思考。甲方真的对自己多年的经验积累丧失信心了？对于重组的流程，乙方用没用定量的方法证明比现有的流程效率高?对于新流程的决策和执行存在的困难，双方是否都有足够的应对措施？
标准和文化
企业管理的标准化是指企业全体员工的群体意识、习惯、行为规范有没有统一的范式，这与企业文化密切相关。所有的工人看见机床脏了，很自觉地会清理一下。这个小事就从一个侧面反映了管理标准化。实施MES系统软件软件项目是贯彻MES系统软件本身的管理流程标准的过程。这两者之间的差别带来MES系统软件实施风险。MES系统软件是一个底层的甚至涉及到每个员工的软件，在项目实施之前就要考虑到他的企业文化和管理水平能不能适应严谨的标准管理。在实施MES系统软件之前，企业实施5S、精益等管理改善，其本质就是让员工养成一个良好的群体习惯。对于一个管理还很粗放的中小企业，不建议他们实施MES系统软件项目，因为他们的基础条件差，实施风险很大。
MES系统软件供应商经常抱怨，甲方没完没了的二次个性化开发。其实这很正常的。企业管理水平有差异，员工都有自己的习惯，强行改变会让他不适应。无非是一些表单和操作界面，就按他们的需求做会减少很多障碍。既然MES系统软件是一个底层的操作系统，涉及到每个工人，所以，系统的设计必须要考虑到公平和公正，不能损害了部分员工的利益。
不论是更多吸收企业既有流程、经验和习惯，或者是进行新的流程改造，只要是信息化、无纸化、标准化的建设，对于甲方企业都是一个阵痛和考验。这里乙方的实施经验和甲方的容忍、导入措施和步骤显得尤为重要。
专业和技术
搞一个“进销存”就说自己是ERP。现在MES系统软件也遇到了同样的处境。实际上，MES系统软件是一个包含了很多工业管理知识的企业管理系统。其典型的11个功能模块，任何一个拿出来展开都是一个独立技术专业领域管理系统。比如，资源管理模块中的刀具管理子模块，用半天时间给客户讲清楚都不容易。把工艺管理和文档管理展开并不比一个PDM功能差多少。一个成熟的MES系统软件的质量管控和质量追溯方面汇集了丰富的管理经验，如果在同类行业中贯彻实施，将为企业的质量管理提供很大的帮助。
MES系统软件应该是一个技术含量比较高的工业管理软件。在当前MES系统软件市场鱼龙混杂的情况下，甲方既要睁大眼睛辨别优劣，也不能把豆包不当干粮。甲方采用多家供应商“比稿”“学”方案，凑个高标准标书，最后低价中标的策略，最终损害的是自己。
业务流程管理与决策管理的关系
业务流程是企业的价值链条上的一系列活动以及它们之间的关系构成的。业务流程之间的层次关系体现业务部门之间的层次关系，本质上是决策层次的关系。同一层次的业务流程存在着相互合作、相互制约、相互促进，反映出业务流程之间的逻辑关系。一个业务流程可以为其它多个并行的业务流程服务，也可能以其它的业务流程的执行为前提。层叠、交织、网状、甚至包括循环，构成了企业的业务流程非常复杂的情景。
上面的图片的左侧是业务流程的梳理图。对于类似这样的图，企业的业务主管可能绞尽脑汁地梳理过不止一遍。事实上，即使我们再严密地去梳理勾画也难以把各个业务模块之间千丝万缕的相互制约影响的关系理清楚。可是，我们为什么要这样费力地去梳理？我们想找到什么？我们要达到什么目的？
其实，我们就是在寻找业务流程管理与决策管理之间的关系。让我们如此费神费力的原因是，我们总是想用决策执行的结果去弥补决策本身的缺陷。我们梳理出来的那些逻辑、规则、经验本来应该用于做出决策之前，而不是已经形成结果之后。梳理业务流程的工作实际是替决策管理做的。
如果仅有人工决策，而不是可以量化的数字化的决策管理系统，我们甚至都不知道梳理出来的结果教给谁去学习。
MES系统软件是业务流程管理的平台和载体，也应该是具有决策功能的大脑。如果MES系统软件具备一个智能的大脑，能够做出量化和优化的决策，生产现场所有的业务流程指令都出自这个大脑，那么就会把所有的业务流程的现状、各业务流程之间的关系以数字图表等可视化的形式呈现出来。
正确实施MES系统软件让现场管理活起来
对于典型的制造企业，为适应日新月异的市场变化，必须提高企业管理水平，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，是发展的当务之急。
如何改善车间管理
如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。一线生产和产品信息不可知；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不可知；生产运营环境不可知。还常出现要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早的生产出来，积压在仓库中。因此，企业需要生产MES系统软件来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。
MES系统软件三个层次
1、MES系统软件决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品；
2、MES系统软件决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化异地资源，最有效运用资源；
3、MES系统软件提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。
MES系统软件主要功能
1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的最终订单；
2、生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；
3、进度管理：MES系统软件管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。
5、设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。
实施MES系统软件阶段应注意事项
1、要将企业管理思想融入到MES系统软件中，管理+系统=业务提升，生产流程和MES系统软件要互相融合；
2、最终用户为主体，IT项目管理方法为主导。以业务为主体，为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围；
3、整体规划，分期实施。考虑内部信息化期基础，考虑生产管理水平，关注迫切需要解决的问题 ；
4、推行MES系统软件要从上至下，MES系统软件的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与和支持，作业人员的认真执行；
5、做好知识转移，项目启动阶段，要由浅入深，采用多种形式大量传递MES系统软件知识，使相关人员成为MES系统软件的局内人，具备MES系统软件的思维模式。
1）项目详细调研阶段，实施团队和企业要形成一个项目团队，互相进行知识转移；
2）试跑阶段，是在实践中学习的阶段，生产一线、系统管理及维护人员、生产管理人员等通过亲自参加实际问题的解决和软件模块的试用与完善；
3）项目推广阶段，加强培训，包括MES系统软件知识和管理知识，使员工能站在新的高度考虑问题，使知识转移由显性知识向隐性知识形态转移，提高员工的素质，具体也可参考易掌管MES系统软件相关培训课程。
6、不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题，系统永远都是做为管理的一种辅助工具，要正确、合理地利用，充分发挥其优势。
随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。 MES系统软件 规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。
这样我们必须处理一个“谁适应谁”的问题。这里也埋下了一个实施风险。我们不能武断的说某一个机制和流程好，另一个不好。比如物料是配送好？还是领料好？但是所有的管理机制、管理流程以及管理软件交互界面的设计有一个标准，这就是最少中间环节，避免低级错误，少做重复事情，明确责任义务。
业务流程管理与决策管理是密不可分的两个领域。业务流程的改变必然引起决策流程的响应。在企业系统管理软件的实施过程中，因为流程重组、流程再造导致项目失败的例子数不胜数。针对流程重组再造，应该提出几个问题思考。甲方真的对自己多年的经验积累丧失信心了？对于重组的流程，乙方用没用定量的方法证明比现有的流程效率高?对于新流程的决策和执行存在的困难，双方是否都有足够的应对措施？
标准和文化
企业管理的标准化是指企业全体员工的群体意识、习惯、行为规范有没有统一的范式，这与企业文化密切相关。所有的工人看见机床脏了，很自觉地会清理一下。这个小事就从一个侧面反映了管理标准化。实施MES系统软件软件项目是贯彻MES系统软件本身的管理流程标准的过程。这两者之间的差别带来MES系统软件实施风险。MES系统软件是一个底层的甚至涉及到每个员工的软件，在项目实施之前就要考虑到他的企业文化和管理水平能不能适应严谨的标准管理。在实施MES系统软件之前，企业实施5S、精益等管理改善，其本质就是让员工养成一个良好的群体习惯。对于一个管理还很粗放的中小企业，不建议他们实施MES系统软件项目，因为他们的基础条件差，实施风险很大。
MES系统软件供应商经常抱怨，甲方没完没了的二次个性化开发。其实这很正常的。企业管理水平有差异，员工都有自己的习惯，强行改变会让他不适应。无非是一些表单和操作界面，就按他们的需求做会减少很多障碍。既然MES系统软件是一个底层的操作系统，涉及到每个工人，所以，系统的设计必须要考虑到公平和公正，不能损害了部分员工的利益。
不论是更多吸收企业既有流程、经验和习惯，或者是进行新的流程改造，只要是信息化、无纸化、标准化的建设，对于甲方企业都是一个阵痛和考验。这里乙方的实施经验和甲方的容忍、导入措施和步骤显得尤为重要。
专业和技术
搞一个“进销存”就说自己是ERP。现在MES系统软件也遇到了同样的处境。实际上，MES系统软件是一个包含了很多工业管理知识的企业管理系统。其典型的11个功能模块，任何一个拿出来展开都是一个独立技术专业领域管理系统。比如，资源管理模块中的刀具管理子模块，用半天时间给客户讲清楚都不容易。把工艺管理和文档管理展开并不比一个PDM功能差多少。一个成熟的MES系统软件的质量管控和质量追溯方面汇集了丰富的管理经验，如果在同类行业中贯彻实施，将为企业的质量管理提供很大的帮助。
MES系统软件应该是一个技术含量比较高的工业管理软件。在当前MES系统软件市场鱼龙混杂的情况下，甲方既要睁大眼睛辨别优劣，也不能把豆包不当干粮。甲方采用多家供应商“比稿”“学”方案，凑个高标准标书，最后低价中标的策略，最终损害的是自己。
业务流程管理与决策管理的关系
业务流程是企业的价值链条上的一系列活动以及它们之间的关系构成的。业务流程之间的层次关系体现业务部门之间的层次关系，本质上是决策层次的关系。同一层次的业务流程存在着相互合作、相互制约、相互促进，反映出业务流程之间的逻辑关系。一个业务流程可以为其它多个并行的业务流程服务，也可能以其它的业务流程的执行为前提。层叠、交织、网状、甚至包括循环，构成了企业的业务流程非常复杂的情景。
上面的图片的左侧是业务流程的梳理图。对于类似这样的图，企业的业务主管可能绞尽脑汁地梳理过不止一遍。事实上，即使我们再严密地去梳理勾画也难以把各个业务模块之间千丝万缕的相互制约影响的关系理清楚。可是，我们为什么要这样费力地去梳理？我们想找到什么？我们要达到什么目的？
其实，我们就是在寻找业务流程管理与决策管理之间的关系。让我们如此费神费力的原因是，我们总是想用决策执行的结果去弥补决策本身的缺陷。我们梳理出来的那些逻辑、规则、经验本来应该用于做出决策之前，而不是已经形成结果之后。梳理业务流程的工作实际是替决策管理做的。
如果仅有人工决策，而不是可以量化的数字化的决策管理系统，我们甚至都不知道梳理出来的结果教给谁去学习。
MES系统软件是业务流程管理的平台和载体，也应该是具有决策功能的大脑。如果MES系统软件具备一个智能的大脑，能够做出量化和优化的决策，生产现场所有的业务流程指令都出自这个大脑，那么就会把所有的业务流程的现状、各业务流程之间的关系以数字图表等可视化的形式呈现出来。
正确实施MES系统软件让现场管理活起来
对于典型的制造企业，为适应日新月异的市场变化，必须提高企业管理水平，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，是发展的当务之急。
如何改善车间管理
如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。一线生产和产品信息不可知；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不可知；生产运营环境不可知。还常出现要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早的生产出来，积压在仓库中。因此，企业需要生产MES系统软件来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。
MES系统软件三个层次
1、MES系统软件决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品；
2、MES系统软件决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化异地资源，最有效运用资源；
3、MES系统软件提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。
MES系统软件主要功能
1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的最终订单；
2、生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；
3、进度管理：MES系统软件管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。
5、设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。
实施MES系统软件阶段应注意事项
1、要将企业管理思想融入到MES系统软件中，管理+系统=业务提升，生产流程和MES系统软件要互相融合；
2、最终用户为主体，IT项目管理方法为主导。以业务为主体，为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围；
3、整体规划，分期实施。考虑内部信息化期基础，考虑生产管理水平，关注迫切需要解决的问题 ；
4、推行MES系统软件要从上至下，MES系统软件的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与和支持，作业人员的认真执行；
5、做好知识转移，项目启动阶段，要由浅入深，采用多种形式大量传递MES系统软件知识，使相关人员成为MES系统软件的局内人，具备MES系统软件的思维模式。
1）项目详细调研阶段，实施团队和企业要形成一个项目团队，互相进行知识转移；
2）试跑阶段，是在实践中学习的阶段，生产一线、系统管理及维护人员、生产管理人员等通过亲自参加实际问题的解决和软件模块的试用与完善；
3）项目推广阶段，加强培训，包括MES系统软件知识和管理知识，使员工能站在新的高度考虑问题，使知识转移由显性知识向隐性知识形态转移，提高员工的素质，具体也可参考易掌管MES系统软件相关培训课程。
6、不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题，系统永远都是做为管理的一种辅助工具，要正确、合理地利用，充分发挥其优势。
随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。 MES系统软件 规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。
作者：hzjuxadmin
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