MES系统软件成功实施要点
日期：2019-01-31 / 人气： / 来源：未知
一、浅谈 MES系统 软件的集成模式
以下介绍一些常用的MES系统软件与其他系统之间的集成模式和方法。
封装调用集成模式
封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。
用户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。封装以后通过接口调州就可以有效实现系统集成。比较典型的调用方法有：基于API的函数调用方法；JDBC／ODBC方法等。
直接集成模式
直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统软件的数据存放在其他系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正共享。 这种方法对于开发一套整体的企业信息系统是最好的，因为这种集成的紧密度比较高，但这种方法并不适合在几个成熟的商业软件之间进行系统集成，而现今大多数企业是直接采用商业软件的，因此这是这种方法的局限性。
中间对象集成模式
中间件集成模式主要包括通过中间文件，中间数据库，XML数据流以及消息中间件等来实现各种系统与MES系统软件的集成。
通过中间文件实现MES系统软件与其他系统的集成。可以把MES系统软件需求的其他系统文档做成适合MES系统软件数据格式的或者统一格式的文件。通过访问中间文件库实现系统的集成。
通过中间数据库集成模式。建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP/PD/IQS等系统与MES系统软件的信息集成。同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完整的ERP/MES系统软件的自行开发和实施。
基于XML的集成。可扩展标记语言(Extensible MarkupLanguage，XML)改变了人们对程序设计、通讯甚至一般表示的含义以及环境的理解。XML的关键特点是它作为不同应用数据交换的通用格式。在ERP/PDM/IQS与MES系统软件的集成中，采用XML能够使不同数据库的数据通过XML数据流进行集成。XML集成技术既可以把XML看成是一个文件集进行传输交换集成，又可以将XML文件作为一个数据源进行访问起到中间数据库的功能，这也是XML技术大规模得到应用的基础。
消息中间件的集成模式。MOM(MES系统软件sage oriented Middleware)指的是利用高效可靠的消息传递机制进行平台无关的数据交流，并基于数据通信来进行分布式系统的集成。通过提供消息传递和消息排队模型，它可在分布环境下扩展进程间的通信，并支持多通讯协议、语言、应用程序、硬件和软件平台。
目前流行的MOM中间件产品有IBM的MQSeries、BEA的MES系统软件sageQ等，消息中间件适用于任何需要进行网络通信的系统，负责建立网络通信的通道、进行数据或文件发送。消息中间件的一个重要作用是可以实现跨平台操作，为不同操作系统上的应用软件集成提供服务。
二、通过MES系统软件实现制造业管控一体化
从 MES系统软件 系统产品供应厂家方面而言，目前产品有国外的，也有国内的，同时，目前也有大量企业的MES系统软件是自主开发，或者是定制开发的。
MES系统软件在国内的应用情况还是非常良好的。由于MES系统软件与产品制造紧密相关联，同时很多制造业企业都有来自客户、政府、以及自身的生产改造优化的压力，所以企业领导都非常重视。同时，MES系统软件的效果相比ERP而言更加明显，甚至有很多效益是可以量化的。以我们的一个客户为例，实施MES系统软件之后，在制库存水平降低23%；订单响应时间提高80%；不良品降低10%；供货时间缩短70%；制造成本降低20%。
当然，值得注意的是，MES系统软件的实施难度也比ERP更大，因此只有业务部门、IT部门、合作伙伴之间精诚合作，项目效果才能够做得很漂亮。另外，MES系统软件项目涉及范围比较广，包括ERP、PLM、WMS、设备集成、品质、工艺、条码、自动化控制、成本、网络、服务器等等。因此有时候MES系统软件项目实施过程中项目范围很难界定，造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES系统软件项目过程中需要关注的问题。
MES系统软件的行业性
目前国内的MES系统软件市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的——因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异——所以不同的行业有不同的MES系统软件，体现出了它比较强的行业性。比如，离散制造与流程制造行业的MES系统软件就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，例如矿业。离散制造行业里面，每个小行业又不一样，例如重工、高科技电子、汽车、机加工等行业的MES系统软件都非常不一样，这也是造成MES系统软件无法标准化的原因之一。
比如手机行业（包括智能手机、平板电脑等智能终端产品）的特点是物料多、产量高、节拍快，产品附属IMEI号、PESN号的配对分配等等。针对手机行业的特点，MES系统软件中就需要通过Slot的方式，实现Time-Base的物料消耗和追溯；通过自动绑定，满足多物料、高产量、高节拍的需求；通过ME SDK实现IMEI、PESN等号的配对分配，在保证唯一性的同时，提供高效的分配机制。
汽车行业（包括总装、发动机、汽车零配件工厂）的行业特点是机械性强、自动化程度高、混线生产、检测设备多，涉及高温、耐酸等条码要求。针对汽车行业的特点，MES系统软件需要结合条码、扫描技术，通过离散上料实现准确追溯，通过完善的web service接口和外部协作框架实现自动控制系统（PCS）集成以及检测设备的参数采集，配合实现生产控制和信息追溯。
电池行业（包括动力电池、锂离子电池、聚合物电池、铅酸电池等）的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。针对电池行业的特点，MES系统软件通过分段处理，与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤，电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程（SPC）分析。在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯，在后段采用精确追溯。
还有很多不同行业的情况，这里就不一一列举了。我们曾经做过的行业包括汽车、高科技电子、核电组件工厂、电池、家电和轮胎行业等等。至于流程行业，我们没有做过，因此无法给出太具体的建议。但我知道，流程行业的MES系统软件是GE做得比较好。此外，服装行业则是达美（已被汉得收购）的强项。
给希望实施MES系统软件的企业的几点建议：
我们刚才提到，MES系统软件应用效果明显，但是实施难度也很大。针对这个问题，我们建议想采用MES系统软件的企业，可以先对以下的几个方面进行评估：
第一，实施MES系统软件的压力源是客户需求还是内部需要？如果是客户的需求，这种项目做起来没有阻力；如果是内部需要，做起来难度就相对比较大。后面这种情况建议IT部门找一个关系比较好的工厂先做出样板来，再进行推广，否则会面临工厂端的极大挑战。
第二，工厂端领导积极性如何？是否有迫切需要利用MES系统软件来解决的问题？
第三，IT部门是否有相关的MES系统软件经验？
第四，IT部门是否了解生产端的业务，包括设备、工艺、生产流程、品质等等相关业务的需求？
第五，IT部门是否能为生产端提供他们认可的解决方案？主要是能否达到省时省力的目的？
第六，IT部门提供持续优化和稳定运作的能力如何？
选型还是自主开发？
选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。如果需要，那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。此外，我们有一些客户是由于苹果、三星等大客户的需要，采用MES系统软件的。由于这些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的MES系统软件。如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。
MES系统软件实施过程中的几个难点
第一，协调关系排第一：MES系统软件能否成功实施，主要看多方（IT部门、生产部门、合作商）的关系是否密切，看生产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部门与生产部门关系不好的项目，这种项目的失败概率非常大。
第二，需求的整理：刚开始的时候范围不能过大，建议逐步推进。
第三，IT团队中要有专业的人才，这样与生产部门才有共同语言。
第四，IT的技术实现水平也要跟上。
总结
总体来看，MES系统软件的需求目前阶段非常旺盛，国家、政府、企业对MES系统软件的重视程度也非常高，目前MES系统软件的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES系统软件大项目很少，只有大型企业（尤其是国有企业）才有实力进行大型MES系统软件项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。
MES系统软件产品行业性较强，没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多行业，因此也造成了MES系统软件产品多样化，无法标准化。严格来说，MES系统软件产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES系统软件的行业特点，MES系统软件的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统软件是有难度的。
对国内做MES系统软件的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统软件是很累的。对于企业内部来讲， MES系统软件 的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。前期范围不要搞得太大，先做出效果，再说服老板投资推广。
以下介绍一些常用的MES系统软件与其他系统之间的集成模式和方法。
封装调用集成模式
封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。
用户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。封装以后通过接口调州就可以有效实现系统集成。比较典型的调用方法有：基于API的函数调用方法；JDBC／ODBC方法等。
直接集成模式
直接集成模式就是两个系统直接对各自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统软件的数据存放在其他系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正共享。 这种方法对于开发一套整体的企业信息系统是最好的，因为这种集成的紧密度比较高，但这种方法并不适合在几个成熟的商业软件之间进行系统集成，而现今大多数企业是直接采用商业软件的，因此这是这种方法的局限性。
中间对象集成模式
中间件集成模式主要包括通过中间文件，中间数据库，XML数据流以及消息中间件等来实现各种系统与MES系统软件的集成。
通过中间文件实现MES系统软件与其他系统的集成。可以把MES系统软件需求的其他系统文档做成适合MES系统软件数据格式的或者统一格式的文件。通过访问中间文件库实现系统的集成。
通过中间数据库集成模式。建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP/PD/IQS等系统与MES系统软件的信息集成。同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完整的ERP/MES系统软件的自行开发和实施。
基于XML的集成。可扩展标记语言(Extensible MarkupLanguage，XML)改变了人们对程序设计、通讯甚至一般表示的含义以及环境的理解。XML的关键特点是它作为不同应用数据交换的通用格式。在ERP/PDM/IQS与MES系统软件的集成中，采用XML能够使不同数据库的数据通过XML数据流进行集成。XML集成技术既可以把XML看成是一个文件集进行传输交换集成，又可以将XML文件作为一个数据源进行访问起到中间数据库的功能，这也是XML技术大规模得到应用的基础。
消息中间件的集成模式。MOM(MES系统软件sage oriented Middleware)指的是利用高效可靠的消息传递机制进行平台无关的数据交流，并基于数据通信来进行分布式系统的集成。通过提供消息传递和消息排队模型，它可在分布环境下扩展进程间的通信，并支持多通讯协议、语言、应用程序、硬件和软件平台。
目前流行的MOM中间件产品有IBM的MQSeries、BEA的MES系统软件sageQ等，消息中间件适用于任何需要进行网络通信的系统，负责建立网络通信的通道、进行数据或文件发送。消息中间件的一个重要作用是可以实现跨平台操作，为不同操作系统上的应用软件集成提供服务。
二、通过MES系统软件实现制造业管控一体化
从 MES系统软件 系统产品供应厂家方面而言，目前产品有国外的，也有国内的，同时，目前也有大量企业的MES系统软件是自主开发，或者是定制开发的。
MES系统软件在国内的应用情况还是非常良好的。由于MES系统软件与产品制造紧密相关联，同时很多制造业企业都有来自客户、政府、以及自身的生产改造优化的压力，所以企业领导都非常重视。同时，MES系统软件的效果相比ERP而言更加明显，甚至有很多效益是可以量化的。以我们的一个客户为例，实施MES系统软件之后，在制库存水平降低23%；订单响应时间提高80%；不良品降低10%；供货时间缩短70%；制造成本降低20%。
当然，值得注意的是，MES系统软件的实施难度也比ERP更大，因此只有业务部门、IT部门、合作伙伴之间精诚合作，项目效果才能够做得很漂亮。另外，MES系统软件项目涉及范围比较广，包括ERP、PLM、WMS、设备集成、品质、工艺、条码、自动化控制、成本、网络、服务器等等。因此有时候MES系统软件项目实施过程中项目范围很难界定，造成需求无法确定下来。这都是我们在实施MES系统软件项目过程中需要关注的问题。
MES系统软件的行业性
目前国内的MES系统软件市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的——因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异——所以不同的行业有不同的MES系统软件，体现出了它比较强的行业性。比如，离散制造与流程制造行业的MES系统软件就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，例如矿业。离散制造行业里面，每个小行业又不一样，例如重工、高科技电子、汽车、机加工等行业的MES系统软件都非常不一样，这也是造成MES系统软件无法标准化的原因之一。
比如手机行业（包括智能手机、平板电脑等智能终端产品）的特点是物料多、产量高、节拍快，产品附属IMEI号、PESN号的配对分配等等。针对手机行业的特点，MES系统软件中就需要通过Slot的方式，实现Time-Base的物料消耗和追溯；通过自动绑定，满足多物料、高产量、高节拍的需求；通过ME SDK实现IMEI、PESN等号的配对分配，在保证唯一性的同时，提供高效的分配机制。
汽车行业（包括总装、发动机、汽车零配件工厂）的行业特点是机械性强、自动化程度高、混线生产、检测设备多，涉及高温、耐酸等条码要求。针对汽车行业的特点，MES系统软件需要结合条码、扫描技术，通过离散上料实现准确追溯，通过完善的web service接口和外部协作框架实现自动控制系统（PCS）集成以及检测设备的参数采集，配合实现生产控制和信息追溯。
电池行业（包括动力电池、锂离子电池、聚合物电池、铅酸电池等）的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。针对电池行业的特点，MES系统软件通过分段处理，与配料搅拌、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤，电池装配、存放老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制系统、检测系统、测量设备集成，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程（SPC）分析。在前段配料搅拌、拉浆制片采用批次追溯，在后段采用精确追溯。
还有很多不同行业的情况，这里就不一一列举了。我们曾经做过的行业包括汽车、高科技电子、核电组件工厂、电池、家电和轮胎行业等等。至于流程行业，我们没有做过，因此无法给出太具体的建议。但我知道，流程行业的MES系统软件是GE做得比较好。此外，服装行业则是达美（已被汉得收购）的强项。
给希望实施MES系统软件的企业的几点建议：
我们刚才提到，MES系统软件应用效果明显，但是实施难度也很大。针对这个问题，我们建议想采用MES系统软件的企业，可以先对以下的几个方面进行评估：
第一，实施MES系统软件的压力源是客户需求还是内部需要？如果是客户的需求，这种项目做起来没有阻力；如果是内部需要，做起来难度就相对比较大。后面这种情况建议IT部门找一个关系比较好的工厂先做出样板来，再进行推广，否则会面临工厂端的极大挑战。
第二，工厂端领导积极性如何？是否有迫切需要利用MES系统软件来解决的问题？
第三，IT部门是否有相关的MES系统软件经验？
第四，IT部门是否了解生产端的业务，包括设备、工艺、生产流程、品质等等相关业务的需求？
第五，IT部门是否能为生产端提供他们认可的解决方案？主要是能否达到省时省力的目的？
第六，IT部门提供持续优化和稳定运作的能力如何？
选型还是自主开发？
选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。如果需要，那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。此外，我们有一些客户是由于苹果、三星等大客户的需要，采用MES系统软件的。由于这些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的MES系统软件。如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。
MES系统软件实施过程中的几个难点
第一，协调关系排第一：MES系统软件能否成功实施，主要看多方（IT部门、生产部门、合作商）的关系是否密切，看生产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部门与生产部门关系不好的项目，这种项目的失败概率非常大。
第二，需求的整理：刚开始的时候范围不能过大，建议逐步推进。
第三，IT团队中要有专业的人才，这样与生产部门才有共同语言。
第四，IT的技术实现水平也要跟上。
总结
总体来看，MES系统软件的需求目前阶段非常旺盛，国家、政府、企业对MES系统软件的重视程度也非常高，目前MES系统软件的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES系统软件大项目很少，只有大型企业（尤其是国有企业）才有实力进行大型MES系统软件项目投资。从目前趋势来看，新能源、国有企业等行业项目较大，手机行业或者高科技电子行业项目多，但是都非常小。
MES系统软件产品行业性较强，没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多行业，因此也造成了MES系统软件产品多样化，无法标准化。严格来说，MES系统软件产品能在某几个行业做到非常专业已经很不错了。由于MES系统软件的行业特点，MES系统软件的实施难度较大，即使不错的产品在实施过程中开发量也会很大，因此如果没有IT工程师强大的技术支撑，成功实施MES系统软件是有难度的。
对国内做MES系统软件的公司来说，做大很难，只有做专。对我们IT人员来讲，做MES系统软件是很累的。对于企业内部来讲， MES系统软件 的推行工作还是要逐步推进，一个工厂一个工厂地推进。前期范围不要搞得太大，先做出效果，再说服老板投资推广。
作者：hzjuxadmin
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