MES系统软件对生产制造行业的作用

日期:2019-02-19 / 人气: / 来源:未知

 MES系统 软件经验调整作业排序优化是计划排产与作业调度的核心功能.决定了工件在设备或工作中心上的最佳加工顺序.采用启发式算法的优先调度规则法进行作业排序优化.以预先定义好的优先规则作为启发条件.从等待的作业中选取优先级最高的作业安排加工.在加工优先级的设定中.将交货期.零件.设备三者综合考虑.以交货期先后设定模具优先级,根据实际情况和经验人为设定零件优先级,按照已排定的任务最少原则设定设备优先级.这种方法易于实现.计算复杂度低.并且加工优先级可以人为调整.使得排定的作业顺序更符合生产实际.

MES系统软件

MES往往是需要进行二次开发的,不同的功能开发方式不仅影响功能本身,还可能影响项目实施的效率。MES系统软件会将过去模糊、随意、不规范的管理进行量化、标准化、规范化,并会尽全力摒弃在企业运营执行过程中人的因素的干扰。一旦一个流程按照事先议定的规则设定好后,企业要有决心排除最初的不习惯、抵触心理,将之贯彻到底,使系统成为企业不规范运作操作的制约者和监督者。对任何不规范操作的纵容将逐渐蚀化掉企业欲借助信息化系统提高企业管理水平的雄心,企业需要按照系统的观念根据各种业务流程清晰、明确定义每个工作岗位的职责和操作守则。

智能化是前景目标,随着工业化进程中自动化程度的逐步提高,会给智能化奠定越来越好的基础。MES系统软件的智能化除了体现在自动化排产外,在MES系统软件的很多功能中都可以增加智能化的环节。MES系统软件流程生产行业离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异,企业生产资源作为企业资源的一部分,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES系统软件会混淆。但MES管理的范围主要是以工作中心为单位,MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

信息化是企业管理的一部分,它既可以反映企业管理的效果,又是企业管理的一个载体;在现代化信息技术不断发展的前提下,怎样把信息系统与质量管理有效结合,并利用信息系统为质量管理工作服务,是当今企业管理者与质量工作者关注的问题。在技改过程中,基于MES系统软件质量管理模块的开发,结合质量管理体系建设的现状,规范工作流程,完善质量管理方法和质量管理手段,有效促进了质量管理工作的提升。

由于MES系统软件个性很强,在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发,因此对于MES系统软件的平台性就显得非常关注,同样的一个功能,是通过配置来实现,还是通过自带的开发平台来实现,还是需要写代码来实现等,正确掌握在制品数量,及不良品追踪,降低在制品生产成本不同的方式影响的不仅仅是功能本身,更为关键的是实现效率上。流程企业,主要是大批量生产。只有满负荷生产,企业才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此,在流程生产行业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性,它决定了企业的物料需求。

MES系统软件传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化,生产活动在进行时,MES系统软件采集、适应及时、正确的数据,提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的,在于减少无附加价值的活动,达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率,准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。

一般要上MES系统软件的公司都有信息化的基础,在选择MES系统软件的过程中,很多企业都没考虑到各软件间的集成问题,这肯定是不对的,容易造成信息孤岛。所以在这个过程中一定要明确分析出集成的目标、集成原理、如何进行实现等,这样就能确保之后的实施工作进行。制造活动同时存在于价值链和生命周期链条的交叉点上,其中前者是传统MES系统软件的需求,MES系统软件的无纸化生产管理的新需求。考虑到同一个制造现场只能有一个MES系统软件,因此现有的MES势必需要扩大。

MES系统软件的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始。要想使用好这个系统,需要信息系统人员、各个操作员高度的责任感。对于使用系统过程中出现的每一个错误操作、每一个错误的数据都不能轻易地放过。完善的错误报告制度和问题解决机制、业务数据的定期对帐制度将使系统得以正常运营、提供准确、可信赖的商业数据的根本保证。系统维护人员对系统的定期审计、维护清理、性能调控也是不可缺少的环节。

离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性。企业经常根据业务的需要和不同的雇员、供应商、客户、伙伴等对象进行信息交互,所以企业必须具备集成多种应用系统的能力,包括很多年以前的遗留应用系统。企业都是通过程序员编码的手工方式将应用系统集成在一起,这种方法花费大量的时间和代价,而且只有已经集成起来的系统才能够协同工作。如果要想集成一个新应用系统则需要从新开始进行手工集成工作量非常大刚,扩展能力差。

MES系统软件对流程企业生产中的作用非常重要,由于流程行业生产的连续性,对MES系统软件的硬件架构提出了比一般系统更高的要求。采集是通过MES系统软件与生产设备控制器PLC的数据传递,实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集,并通过储存,经过整理后,即可以用专有格式向传递。为了使 MES系统软件 生产计划形成闭环,MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递。以保证ERP可以实现:生产计划跟踪,跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库;生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计;对于不同的车间,传递的信息内容以及数量有着很大的差异应该分别设计MES生产计划管理传递的数据内容。





作者:hzjuxadmin


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