企业实施MES系统关键点及作用
日期：2019-03-23 / 人气： / 来源：未知
智能制造已成趋势，那么中小企业在参与智能制造，启用 MES系统 时，应该抓的关键是什么呢？生产管理系统MES专业供应商海宝软件今天就与大家分享一下相关知识。
大家都知道，中小企业相对来说企业资本有限、人员文化素质不高、决策相对集中、部分业务流程存在不足。而这些问题都是中小企业的信息系统建设的关键问题。其中从业人员与决策者，是造成信息系统难以实施的一个重要因素。MES系统的启用，一定要跟踪使用部门的效果，毕竟不是实施人员在用，培训好，以后项目会进展的非常顺利。
由于从业人员的文化素质层次较低、学习相对困难，所以我们在衡量项目是否成功的基础就是如何让软件能够被从业人员快速掌握、接受和应用。MES系统决策者衡量服务系统是否有效，其出发点是系统能否及时、准确提供相应的信息。通过信息扁平化，可以使决策者在第一时间里获取企业运作信息，并根据占有的信息，迅速作出有效的应对策略，以提高企业响应市场变化的能力，提高管理效率降低生产成本。
所以说，MES系统信息对于人才的培养非常重要，人要进步就必然需要大量的信息。实施信息化后，一线人员得到的资讯跟他们的领导是一样的，遇到问题就可以直接做决策，大大提高了员工的能力。离散行业，在制品的数量可以直接说明企业的运转效率。随着经济全球化的趋势日益增加，作为在我国国民经济中占据主导地位的制造业，尤其是传统制造业，MES系统要想迅速地响应市场瞬息万变的需求，同时要尽可能地降低生产成本，并快速地占领国内外市场的主导地位，进行信息化改造无疑是最佳的选择。
MES项目的目标就是利用好企业可以利率的产能，提高销售量，最终目的是提高企业利润。销售额的提升是基于成功用好MES工具基础上的，只有企业生产制造车间有快速反应的能力之后，才能对市场的变化做出准确可执行的生产计划，从而应对市场需求。也正因如此，MES系统数据统计主要以物料平衡系统数据为基础，根据统计业务对数据的要求，利用MES系统完成每日全厂生产物料数据的平衡统计。MES系统项目通过前端看板直观的展现各工作站的物料合格率及数量，管理人员通过对关键工序的物流控制，可以很容易的把控整个车间的在制品数量；MES系统项目非常重要的一个功能-质量追溯，通过条码等工具，可以从原料到成品实现串行控制，每个产品均可追踪到机台、人员及批次原料。从而实现完整的产品质量追溯，提升产品质量，减少因各种产品缺陷带来的损失；MES系统产品的合理化排程，可以下推原料的使用量，采购部门不再盲目的采购原料，做到在合适的时间，采购合适的量，送到合适的地方，让JIT真实落地，从而提升原料利用率。
MES系统的是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的生产管理系统MES可以在统一平台上集成诸如生产调度网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门，提供车间管理信息服务。而在中小企业里运营的整个环节中，信息系统建设的关键问题，还是以人（从业人员与决策者）为基础，无论是统筹、学习、执行能力都需要不断的提升。
MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
MES系统其实是将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
最后我想说的是，基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES系统为核心的数字化车间，将利用计算机软、硬件及网络环境，可以实现产品数字化制造，从而可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，并提高企业竞争能力。
大家都知道，中小企业相对来说企业资本有限、人员文化素质不高、决策相对集中、部分业务流程存在不足。而这些问题都是中小企业的信息系统建设的关键问题。其中从业人员与决策者，是造成信息系统难以实施的一个重要因素。MES系统的启用，一定要跟踪使用部门的效果，毕竟不是实施人员在用，培训好，以后项目会进展的非常顺利。
由于从业人员的文化素质层次较低、学习相对困难，所以我们在衡量项目是否成功的基础就是如何让软件能够被从业人员快速掌握、接受和应用。MES系统决策者衡量服务系统是否有效，其出发点是系统能否及时、准确提供相应的信息。通过信息扁平化，可以使决策者在第一时间里获取企业运作信息，并根据占有的信息，迅速作出有效的应对策略，以提高企业响应市场变化的能力，提高管理效率降低生产成本。
所以说，MES系统信息对于人才的培养非常重要，人要进步就必然需要大量的信息。实施信息化后，一线人员得到的资讯跟他们的领导是一样的，遇到问题就可以直接做决策，大大提高了员工的能力。离散行业，在制品的数量可以直接说明企业的运转效率。随着经济全球化的趋势日益增加，作为在我国国民经济中占据主导地位的制造业，尤其是传统制造业，MES系统要想迅速地响应市场瞬息万变的需求，同时要尽可能地降低生产成本，并快速地占领国内外市场的主导地位，进行信息化改造无疑是最佳的选择。
MES项目的目标就是利用好企业可以利率的产能，提高销售量，最终目的是提高企业利润。销售额的提升是基于成功用好MES工具基础上的，只有企业生产制造车间有快速反应的能力之后，才能对市场的变化做出准确可执行的生产计划，从而应对市场需求。也正因如此，MES系统数据统计主要以物料平衡系统数据为基础，根据统计业务对数据的要求，利用MES系统完成每日全厂生产物料数据的平衡统计。MES系统项目通过前端看板直观的展现各工作站的物料合格率及数量，管理人员通过对关键工序的物流控制，可以很容易的把控整个车间的在制品数量；MES系统项目非常重要的一个功能-质量追溯，通过条码等工具，可以从原料到成品实现串行控制，每个产品均可追踪到机台、人员及批次原料。从而实现完整的产品质量追溯，提升产品质量，减少因各种产品缺陷带来的损失；MES系统产品的合理化排程，可以下推原料的使用量，采购部门不再盲目的采购原料，做到在合适的时间，采购合适的量，送到合适的地方，让JIT真实落地，从而提升原料利用率。
MES系统的是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的生产管理系统MES可以在统一平台上集成诸如生产调度网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门，提供车间管理信息服务。而在中小企业里运营的整个环节中，信息系统建设的关键问题，还是以人（从业人员与决策者）为基础，无论是统筹、学习、执行能力都需要不断的提升。
MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。
MES系统其实是将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
最后我想说的是，基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES系统为核心的数字化车间，将利用计算机软、硬件及网络环境，可以实现产品数字化制造，从而可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，并提高企业竞争能力。
作者：hzjuxadmin
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