MES系统的成功实施因素
日期：2019-04-01 / 人气： / 来源：未知
MES系统 应用方式制造业信息化软硬件产品缺乏标准规范的管理和指导,导致了市场的无序竞争，数据采集与防错ERP系统接收MES系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管理人员及时掌握车间任务进度。MES系统数据校验制造执行系统实施后产生的效果与效益分析。
MES系统搭建的周期往往比较大，而且需要企业很多部分的配合，只有积极的配合才能正常上线。包括从数据采集系统获取车辆数据目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异所以不同的行业有不同的MES系统，体现出了它比较强的行业性。离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，离散制造行业里面，每个小行业又不一样，MES都非常不一样，这也是造成MES无法标准化的原因。
MES系统数据采集不同MES软件功能覆盖和应用深度有很大差别，企业的生产组织模式和制造流程装备水平的差别也使得MES的实践与控制系统和ERP有很大差别。目前对功能过多地关注会让企业对MES的投资进入误区。务实的办法是理解现状，寻找差距，解决问题，持续改善。对于质量，效率，操作水平，产能等关键制造价值的持续改善应当成为顾问咨询的核心价值。好的顾问咨询不光应该了解软件的架构，还帮助企业管理者在制造环节充分实践精益制造，质量管理以及效率管理等先进的管理方法。
MES系统提升智能工厂车间网络化能力集中监控系统与MES系统信息集成总体大致过程通过方式，MES系统把工单发布到服务器上，集中监控系统通过采集服务器上的数据读取工单任务信息，开始组织生产。主要是数据输入失败，或校验失败等异常发生时的提示报警信息，以及各种产量数据信息。
MES系统提高智能工厂车间透明化能力生产能力以MES制造执行系统作为综合展示平台，制造型企业实MES可以全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制，质量控制与实效分析需求结合，使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。MES系统通过与设备接口获取设备的故障信息，将设备运行状态显示到相关部门，并自动记录设备的故障时间及修复时间。
MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。
虽然MES系统能为企业解决很多问题，但是MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
（1）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。
（2）系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（3）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
（4）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。
（5）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（6）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（7）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，mes制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
MES系统搭建的周期往往比较大，而且需要企业很多部分的配合，只有积极的配合才能正常上线。包括从数据采集系统获取车辆数据目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异所以不同的行业有不同的MES系统，体现出了它比较强的行业性。离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，离散制造行业里面，每个小行业又不一样，MES都非常不一样，这也是造成MES无法标准化的原因。
MES系统数据采集不同MES软件功能覆盖和应用深度有很大差别，企业的生产组织模式和制造流程装备水平的差别也使得MES的实践与控制系统和ERP有很大差别。目前对功能过多地关注会让企业对MES的投资进入误区。务实的办法是理解现状，寻找差距，解决问题，持续改善。对于质量，效率，操作水平，产能等关键制造价值的持续改善应当成为顾问咨询的核心价值。好的顾问咨询不光应该了解软件的架构，还帮助企业管理者在制造环节充分实践精益制造，质量管理以及效率管理等先进的管理方法。
MES系统提升智能工厂车间网络化能力集中监控系统与MES系统信息集成总体大致过程通过方式，MES系统把工单发布到服务器上，集中监控系统通过采集服务器上的数据读取工单任务信息，开始组织生产。主要是数据输入失败，或校验失败等异常发生时的提示报警信息，以及各种产量数据信息。
MES系统提高智能工厂车间透明化能力生产能力以MES制造执行系统作为综合展示平台，制造型企业实MES可以全面记录各个工序及动力能源设备的基础数据、运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制，质量控制与实效分析需求结合，使设备运维管理达到运行可视化、效率定量化、操作人性化、报表智能化，服务于实时生产调度和动态设备管理。MES系统通过与设备接口获取设备的故障信息，将设备运行状态显示到相关部门，并自动记录设备的故障时间及修复时间。
MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。
虽然MES系统能为企业解决很多问题，但是MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
（1）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。
（2）系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（3）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
（4）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES制造执行系统的后续发展必须跟随着改变。
（5）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（6）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（7）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，mes制造执行系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
作者：hzjuxadmin
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