企业对MES系统的需求要点
日期：2019-05-14 / 人气： / 来源：未知
现代工厂的快速发展，对 MES系统 提出了更高的要求，其必须满足范围广泛的任务要求，提供高效的数据处理和足够的集成度。因此MES系统可以通过跨部门的数据存储和一个共同的系统框架来实现。一方面集成所有应用，另一方面不依赖每个产品的适用性。一个初步完善的MES系统最少应该具备以下的基本功能：
一、生产过程管理
1.订单管理：利用在线的实时性检查，采集订单相关信息，利用丰富的图表功能进行订单的处理和监测。
2.设备管理：可自动或手动的采集设备数据，记录使用时间和评估以及维护记录。
3.物料管理：实时采集订单任务消耗物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供给和防止过剩。
4.跟踪和追溯：跟踪生产过程中的所有材料去向，使生产过程透明化。
5.能源管理：采集才有类型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.设备群控：能够从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。
7.过程数据采集：利用各种上位机采集加工机器的各种参数，来严格控制生产过程，保证缺陷产品的及时处理以及统计不同生产线和设备的运行情况。
二、质量管理
1.生产检验：采取不同的检验方式来实现产品的进一步把控。
2.工具管理：管理在质量保证过程中使用的检验工具，支持校准和自动采集测量。
3.投诉管理：建立完善的投诉流程，管理被投诉的各类型零件丶批次等。
4.进货管理：检验原材料丶零件和部件进货，自动生成文档。
三、人力管理
1.人员工作管理：记录各类型工作人员的出勤和休假，保证岗位的不断性，并且根据工资类型制定不同的月度时间账目，并对接薪资系统，确定绩效工资。
2.门禁等签到设备管理：采集和监控人员的打卡记录，制定各级别工作人员的访问权限，记录访问日志。
3.人员配置计划：制定人员的资质模型和基于负荷丶生产能力的人员配置计划，保证生产中人员的不断性。
上面三个部分为一个基础MES系统的主要功能，但是实际中，往往很多工厂把ERP丶仓储系统等集成到了MES系统中，想实现一套系统管理一个工厂的目的。所以很多时候MES系统成了一个大染缸，什么东西都往里面扔，也就导致了系统的复杂性和程序的缓慢性，这与MES系统的初衷是相违背的。一个成熟的MES系统不可能既能处理ERP那种庞大的功能，又可以迅速的实现底层的自动控制。所以很多时候MES系统做成了四不像，甚至开发成了条码系统，把底层的控制放在上位机上，而MES系统变为了条码的生产系统，在加点统计图表和查询表格就宣告完成了。而结果往往事与愿违，达不到开发MES系统的初衷。要做好一个MES系统，必须熟悉了解工厂的各个流程，结合合理的IT技术架构，抽象出尽可能多的场景和模型，减少程序的冗余性，任重而道远！
一个制造企业要想盈利，在生产方面要做的无非是提高资源利用效率和缩短生产通过时间(生产周期)，而实现这俩步骤需要生产状况的在线透明及避免薄弱环节的分析数据，由此达到改善生产状态的目的。在erp系统中，通常计划多个班次及几周范围的订单、生产能力和物料，生产计划甚至按月份制定。因此，MES系统作为中间层，就有了自己的任务。对于在生产控制和生产准备中的员工及领班来说，一个生产订单不仅包括生产数量和完成时间，还包括所需的生产能力、适当的工具和熟练的员工的信息。多层次的订单由工序和不同的操作工步完成，这些工序和操作工步经常可能被重复中断和重新启动。每个车间或部分领导、调度员或领班经常要求在极短的时间内做出正确的决策。不可能在不同数据来源的输入、修正和评估后才给出。而要在极短的时间内做出正确的反应，那么MES系统又需要实时的采集设备和装置状态，响应时间通常精确到秒。
因此，现代企业要求的MES系统，既可以将生产层和管理层连接，达到实时控制和分析，又可以从企业经济的角度提供必要的数据。说简单一点，也就是MES系统扮演着接受ERP系统的计划数据和传递实际生产数据的数据中心角色，进一步为生产提供信息和数据。这个过程中，最难的往往是采集的部分，在许多生产中，涉及复杂的设备和伴随生产过程特殊功能的子系统及承载的数据。这些数据都是由MES系统进行评估，所以MES系统又具有集成子系统和接口的功能。
很多企业期望的是MES系统采集整个生产过程丰富而完整的文档、包括使用的物料数据、待采集的质量参数甚至选择什么资格的员工操作设备的信息，可以实现一系列任意集成的场景的总览和图形显示。而生产过程的数据不再仅仅用于事后的计算，而可以在线构造生产环境的实际状态，并且达到实时控制下层生产设备。因此就产生了一种集成，可以自动化的采集数据和合理性检查，实时采集、压缩和准备数据，形成生产图形，并且反馈到ERP里进行计划调整。为了实现这种需求，把ERP,MES系统,下层设备的数据整合到一个共享的数据库里不失为一个好办法。可以避免接口传输的延时性和容错率。
现代企业的生产过程往往很复杂，呈网状加工，设备很多是以生产线形式相互连接布局的。一人可以操作多个设备来加工不同的订单，多个加工中心可以启动加工不同的订单。那么，要详细算出一个加工中心需要多少时间来加工一个订单产品是相当复杂的。因此，要求MES系统必须有准确的归类订单和工序能力。以为多机、多人、多组的形势来构建加工单元。并且详细到具体的操作人员手中，只需要其进行简单的操作。
而且企业的需求也是不断增加的，所以又要求MES系统最好可以模块化构建，并且考虑到高可用性和数据安全性，完整的构造在所有生产过程中产生的数据，可以与其他系统通信，构造个性化的操作和计算方案。同时，也需要考虑在不同的环境中实施的条件，能够在断线情况下处理生产数据和任务。
一、生产过程管理
1.订单管理：利用在线的实时性检查，采集订单相关信息，利用丰富的图表功能进行订单的处理和监测。
2.设备管理：可自动或手动的采集设备数据，记录使用时间和评估以及维护记录。
3.物料管理：实时采集订单任务消耗物料丶库存周转，引导物料缓冲区和在制品库存量的合理搭配，保证物料的及时供给和防止过剩。
4.跟踪和追溯：跟踪生产过程中的所有材料去向，使生产过程透明化。
5.能源管理：采集才有类型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.设备群控：能够从系统编辑和管理各种设备的起停以及数控数据。
7.过程数据采集：利用各种上位机采集加工机器的各种参数，来严格控制生产过程，保证缺陷产品的及时处理以及统计不同生产线和设备的运行情况。
二、质量管理
1.生产检验：采取不同的检验方式来实现产品的进一步把控。
2.工具管理：管理在质量保证过程中使用的检验工具，支持校准和自动采集测量。
3.投诉管理：建立完善的投诉流程，管理被投诉的各类型零件丶批次等。
4.进货管理：检验原材料丶零件和部件进货，自动生成文档。
三、人力管理
1.人员工作管理：记录各类型工作人员的出勤和休假，保证岗位的不断性，并且根据工资类型制定不同的月度时间账目，并对接薪资系统，确定绩效工资。
2.门禁等签到设备管理：采集和监控人员的打卡记录，制定各级别工作人员的访问权限，记录访问日志。
3.人员配置计划：制定人员的资质模型和基于负荷丶生产能力的人员配置计划，保证生产中人员的不断性。
上面三个部分为一个基础MES系统的主要功能，但是实际中，往往很多工厂把ERP丶仓储系统等集成到了MES系统中，想实现一套系统管理一个工厂的目的。所以很多时候MES系统成了一个大染缸，什么东西都往里面扔，也就导致了系统的复杂性和程序的缓慢性，这与MES系统的初衷是相违背的。一个成熟的MES系统不可能既能处理ERP那种庞大的功能，又可以迅速的实现底层的自动控制。所以很多时候MES系统做成了四不像，甚至开发成了条码系统，把底层的控制放在上位机上，而MES系统变为了条码的生产系统，在加点统计图表和查询表格就宣告完成了。而结果往往事与愿违，达不到开发MES系统的初衷。要做好一个MES系统，必须熟悉了解工厂的各个流程，结合合理的IT技术架构，抽象出尽可能多的场景和模型，减少程序的冗余性，任重而道远！
一个制造企业要想盈利，在生产方面要做的无非是提高资源利用效率和缩短生产通过时间(生产周期)，而实现这俩步骤需要生产状况的在线透明及避免薄弱环节的分析数据，由此达到改善生产状态的目的。在erp系统中，通常计划多个班次及几周范围的订单、生产能力和物料，生产计划甚至按月份制定。因此，MES系统作为中间层，就有了自己的任务。对于在生产控制和生产准备中的员工及领班来说，一个生产订单不仅包括生产数量和完成时间，还包括所需的生产能力、适当的工具和熟练的员工的信息。多层次的订单由工序和不同的操作工步完成，这些工序和操作工步经常可能被重复中断和重新启动。每个车间或部分领导、调度员或领班经常要求在极短的时间内做出正确的决策。不可能在不同数据来源的输入、修正和评估后才给出。而要在极短的时间内做出正确的反应，那么MES系统又需要实时的采集设备和装置状态，响应时间通常精确到秒。
因此，现代企业要求的MES系统，既可以将生产层和管理层连接，达到实时控制和分析，又可以从企业经济的角度提供必要的数据。说简单一点，也就是MES系统扮演着接受ERP系统的计划数据和传递实际生产数据的数据中心角色，进一步为生产提供信息和数据。这个过程中，最难的往往是采集的部分，在许多生产中，涉及复杂的设备和伴随生产过程特殊功能的子系统及承载的数据。这些数据都是由MES系统进行评估，所以MES系统又具有集成子系统和接口的功能。
很多企业期望的是MES系统采集整个生产过程丰富而完整的文档、包括使用的物料数据、待采集的质量参数甚至选择什么资格的员工操作设备的信息，可以实现一系列任意集成的场景的总览和图形显示。而生产过程的数据不再仅仅用于事后的计算，而可以在线构造生产环境的实际状态，并且达到实时控制下层生产设备。因此就产生了一种集成，可以自动化的采集数据和合理性检查，实时采集、压缩和准备数据，形成生产图形，并且反馈到ERP里进行计划调整。为了实现这种需求，把ERP,MES系统,下层设备的数据整合到一个共享的数据库里不失为一个好办法。可以避免接口传输的延时性和容错率。
现代企业的生产过程往往很复杂，呈网状加工，设备很多是以生产线形式相互连接布局的。一人可以操作多个设备来加工不同的订单，多个加工中心可以启动加工不同的订单。那么，要详细算出一个加工中心需要多少时间来加工一个订单产品是相当复杂的。因此，要求MES系统必须有准确的归类订单和工序能力。以为多机、多人、多组的形势来构建加工单元。并且详细到具体的操作人员手中，只需要其进行简单的操作。
而且企业的需求也是不断增加的，所以又要求MES系统最好可以模块化构建，并且考虑到高可用性和数据安全性，完整的构造在所有生产过程中产生的数据，可以与其他系统通信，构造个性化的操作和计算方案。同时，也需要考虑在不同的环境中实施的条件，能够在断线情况下处理生产数据和任务。
作者：hzjuxadmin
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