MES系统对制造商实现数字化的作用
日期：2019-06-01 / 人气： / 来源：未知
在当今世界，制造商必须在全球范围内竞争。随着国际业务的增长，需要采用数字技术，以便了解各个设施和地区的运营情况。这些有抱负的数字化转型制造商的出现带来了许多挑战，标准的后台规划系统无法解决这些挑战。本文将探讨数字化制造商面临的当前挑战，以及 MES系统 如何帮助实现业务增长。
MES系统是连接企业资源规划(ERP)，供应链管理(SCM)和产品生命周期管理(PLM)或产品数据管理(PDM)系统的层。实际的工厂设备和劳动力。传统上，ERP，SCM和PLM系统可以很好地规划和发送实际订单或批次到制造工厂。但是，一旦这些订单在车间进行，这些白领计划或产品设计企业系统就无法跟踪，控制和监控所需原材料到所需成品的实际转换。那些后台企业系统无法真正知道用于构建产品的确切组件。例如，如果车间用完了最初设计的零件但批准的替代品用于完成批次，该怎么办？无论是以行人方式(通过手动纸张输入，电话交谈等)，还是通过数字方式(通过直接系统集成和映射数据流)，都需要来自车间的反馈，几乎是即时见解。
为什么要考虑MES系统?
除上述限制外，后台企业系统无法实现以下目标：
为每个车间订单分配优先权;
保持准确的在制品(WIP)数量信息;
了解当前的车间订单状态和实际输出数据，以便进行容量控制;
了解WIP库存(和会计)的按地点和车间订单的数量;
提供劳动力和设备的效率，使用和生产率的测量，等等......
MES系统还提供有效处理多方面可追溯性要求所需的车间控制和可视性。使用来自车间收集的交易的实时大数据流，MES系统可以将供应商信息、批号、序列号、时间或日期戳以及其他相关记录链接到相应的成品，返回原始ERP工单。
如果没有这种近乎实时的数据洞察力，不准确的时间表会导致不切实际的生产计划，不必要的更长的周期时间，以及膨胀的WIP和其他库存，以缓解任何需求的不确定性和缺乏可见性。然而，制造商的当务之急是用更少的资源做更多事情，并且比以前更快，更经济地完成。制造商正在经历物料价格上涨，例如稀有金属和矿石的关税，以及间接成本，例如贸易交易中最低工资和公平工资上涨。因此，他们正在寻找实施更精简流程和更好地了解车间的方法，从而获得更快的周转时间以保持低库存。
为了帮助制造商实现这一目标，MES或MOM系统提供近实时生产操作的反馈，以及做出明智决策的必要细节。与测量数天，数周和数月交易的ERP系统不同，MES系统以小时、分钟和秒为单位测量车间的移动。但另一方面，MES系统不会测量客户信息。因此，虽然系统提供信息，例如，在一定时间内生成了多少好的小部件和多少个缺陷部件，但它无法提供有关这些批次将满足哪些客户的信息。
因此，MES系统补充了ERP，SCM和PLM系统的功能，有助于利用组织的信息技术(IT)投资。这两种类型的计划和执行系统共同提供信息，从而创建更准确的计划，从而产生切合实际的生产计划，缩短周期时间，减少WIP项目和减少库存。
进入数字供应链
如今，竞争激烈的全球制造领域需要更低的成本，更多的产品变体，更快的新产品推出，以及更好地遵守不同国家和/或行业设定的质量标准和复杂的法规要求。面对这些新的需求，许多制造公司已经超越了古怪的纸质流程，并开始为其车间实施简化的数字业务流程。
在全球数字供应链世界中，战略目标超越了传统的战术运营目标，如生产力，质量，整体设备效率(OEE)和成本。它们导致了一些数字化转型趋势，并需要：
与消费者互动，生产智能互联产品;
提供个性化 - 即一个人的顺序;
提供产品即服务;
设计产品订购;
提供熄灯自动化，以及提供引导车辆。
要意识到，许多这些愿望需要在运营和业务之间实现比现在更加紧密的整合。
此外，如今全球分散的供应链正在变得真正的数字化，基本上世界上所有工厂和子公司的所有产品都可以在云端连接。材料，制造和测试设备，所有数据收集点和人员可以配备物联网(IoT)设备，这些设备不断发出当前状态的信号，并提供抢先警报，以最大限度地提高运行时间，从而提高效率。
MES系统和ERP协同工作
如果没有与后台规划系统集成的支持云的MES或MOM系统，即使不是不可能，也很难随时随地看到所有全球工厂数据。例如，考虑一家全球制造商，在全球拥有50多家工厂，并通过物联网传感器将超过20,000件制造设备连接到云端。管理人员需要近乎实时地获得每分钟部件(PPM)、测试、质量、WIP库存和吞吐量，线下和其他指标的数据，以获得必要的见解。
当数千个关键性能指标(KPI)中的任何一个超出预设限制时，精明的MOM系统可以配置自动警报或升级。通过这种方式，全球运营部门的高级副总裁(SVP)可以与十几家工厂一起收到有关WIP库存，产量，吞吐量等的实时警报。首席采购官(CPO)可以享受完整的全球供应链可视性，并迅速采取任何紧迫的问题。
另一个例子是，想象一下全球质量/法规事务的高级副总裁，他现在可以实施全面的质量框架，具有完整的可追溯性和组件验证以及测试和质量记录的电子上传。此外，条形码标签可用于跟踪下至装配线的任何偏差，由于徽章扫描和在线强制培训记录与认证数据库之间的连接，允许锁定操作员工作站。
MES系统所面临的挑战
总而言之，全球制造企业面临众多挑战，MES解决方案可以帮助他们解决这些挑战，例如：
缺乏可见性：MES系统可以通过提供对所有操作的实时控制来解决此问题。
膨胀的库存和WIP水平：缺乏可见性转化为供应链的延迟和不确定性，这可以通过不必要的安全库存和缓冲来缓解。然而，臃肿的库存会占用营运资金，并可能导致代价高昂的过时和冲销。MES解决方案可以通过提供近实时可见性和洞察力来解决此问题。
客户满意度低：不切实际的承诺可能导致未实现的期望和糟糕的客户满意度。MES系统可以帮助公司优化生产顺序，并提供更实际的计划和更短的周期时间。
更高的废品率(更低的质量)：缺乏ERP系统的可见性转化为以较低的质量解决问题的迟来的反应，更不用说防止在车间生产任何低质量的物品。同样，MES解决方案可以通过提供近实时可见性和相关见解来解决此问题。
总之，MES系统是值得的投资。随着全球制造商数字化转型业务的预期增长，使用云ERP和MES系统解决方案可以带来互补和协同效益，促进业务增长。
MES系统是连接企业资源规划(ERP)，供应链管理(SCM)和产品生命周期管理(PLM)或产品数据管理(PDM)系统的层。实际的工厂设备和劳动力。传统上，ERP，SCM和PLM系统可以很好地规划和发送实际订单或批次到制造工厂。但是，一旦这些订单在车间进行，这些白领计划或产品设计企业系统就无法跟踪，控制和监控所需原材料到所需成品的实际转换。那些后台企业系统无法真正知道用于构建产品的确切组件。例如，如果车间用完了最初设计的零件但批准的替代品用于完成批次，该怎么办？无论是以行人方式(通过手动纸张输入，电话交谈等)，还是通过数字方式(通过直接系统集成和映射数据流)，都需要来自车间的反馈，几乎是即时见解。
为什么要考虑MES系统?
除上述限制外，后台企业系统无法实现以下目标：
为每个车间订单分配优先权;
保持准确的在制品(WIP)数量信息;
了解当前的车间订单状态和实际输出数据，以便进行容量控制;
了解WIP库存(和会计)的按地点和车间订单的数量;
提供劳动力和设备的效率，使用和生产率的测量，等等......
MES系统还提供有效处理多方面可追溯性要求所需的车间控制和可视性。使用来自车间收集的交易的实时大数据流，MES系统可以将供应商信息、批号、序列号、时间或日期戳以及其他相关记录链接到相应的成品，返回原始ERP工单。
如果没有这种近乎实时的数据洞察力，不准确的时间表会导致不切实际的生产计划，不必要的更长的周期时间，以及膨胀的WIP和其他库存，以缓解任何需求的不确定性和缺乏可见性。然而，制造商的当务之急是用更少的资源做更多事情，并且比以前更快，更经济地完成。制造商正在经历物料价格上涨，例如稀有金属和矿石的关税，以及间接成本，例如贸易交易中最低工资和公平工资上涨。因此，他们正在寻找实施更精简流程和更好地了解车间的方法，从而获得更快的周转时间以保持低库存。
为了帮助制造商实现这一目标，MES或MOM系统提供近实时生产操作的反馈，以及做出明智决策的必要细节。与测量数天，数周和数月交易的ERP系统不同，MES系统以小时、分钟和秒为单位测量车间的移动。但另一方面，MES系统不会测量客户信息。因此，虽然系统提供信息，例如，在一定时间内生成了多少好的小部件和多少个缺陷部件，但它无法提供有关这些批次将满足哪些客户的信息。
因此，MES系统补充了ERP，SCM和PLM系统的功能，有助于利用组织的信息技术(IT)投资。这两种类型的计划和执行系统共同提供信息，从而创建更准确的计划，从而产生切合实际的生产计划，缩短周期时间，减少WIP项目和减少库存。
进入数字供应链
如今，竞争激烈的全球制造领域需要更低的成本，更多的产品变体，更快的新产品推出，以及更好地遵守不同国家和/或行业设定的质量标准和复杂的法规要求。面对这些新的需求，许多制造公司已经超越了古怪的纸质流程，并开始为其车间实施简化的数字业务流程。
在全球数字供应链世界中，战略目标超越了传统的战术运营目标，如生产力，质量，整体设备效率(OEE)和成本。它们导致了一些数字化转型趋势，并需要：
与消费者互动，生产智能互联产品;
提供个性化 - 即一个人的顺序;
提供产品即服务;
设计产品订购;
提供熄灯自动化，以及提供引导车辆。
要意识到，许多这些愿望需要在运营和业务之间实现比现在更加紧密的整合。
此外，如今全球分散的供应链正在变得真正的数字化，基本上世界上所有工厂和子公司的所有产品都可以在云端连接。材料，制造和测试设备，所有数据收集点和人员可以配备物联网(IoT)设备，这些设备不断发出当前状态的信号，并提供抢先警报，以最大限度地提高运行时间，从而提高效率。
MES系统和ERP协同工作
如果没有与后台规划系统集成的支持云的MES或MOM系统，即使不是不可能，也很难随时随地看到所有全球工厂数据。例如，考虑一家全球制造商，在全球拥有50多家工厂，并通过物联网传感器将超过20,000件制造设备连接到云端。管理人员需要近乎实时地获得每分钟部件(PPM)、测试、质量、WIP库存和吞吐量，线下和其他指标的数据，以获得必要的见解。
当数千个关键性能指标(KPI)中的任何一个超出预设限制时，精明的MOM系统可以配置自动警报或升级。通过这种方式，全球运营部门的高级副总裁(SVP)可以与十几家工厂一起收到有关WIP库存，产量，吞吐量等的实时警报。首席采购官(CPO)可以享受完整的全球供应链可视性，并迅速采取任何紧迫的问题。
另一个例子是，想象一下全球质量/法规事务的高级副总裁，他现在可以实施全面的质量框架，具有完整的可追溯性和组件验证以及测试和质量记录的电子上传。此外，条形码标签可用于跟踪下至装配线的任何偏差，由于徽章扫描和在线强制培训记录与认证数据库之间的连接，允许锁定操作员工作站。
MES系统所面临的挑战
总而言之，全球制造企业面临众多挑战，MES解决方案可以帮助他们解决这些挑战，例如：
缺乏可见性：MES系统可以通过提供对所有操作的实时控制来解决此问题。
膨胀的库存和WIP水平：缺乏可见性转化为供应链的延迟和不确定性，这可以通过不必要的安全库存和缓冲来缓解。然而，臃肿的库存会占用营运资金，并可能导致代价高昂的过时和冲销。MES解决方案可以通过提供近实时可见性和洞察力来解决此问题。
客户满意度低：不切实际的承诺可能导致未实现的期望和糟糕的客户满意度。MES系统可以帮助公司优化生产顺序，并提供更实际的计划和更短的周期时间。
更高的废品率(更低的质量)：缺乏ERP系统的可见性转化为以较低的质量解决问题的迟来的反应，更不用说防止在车间生产任何低质量的物品。同样，MES解决方案可以通过提供近实时可见性和相关见解来解决此问题。
总之，MES系统是值得的投资。随着全球制造商数字化转型业务的预期增长，使用云ERP和MES系统解决方案可以带来互补和协同效益，促进业务增长。
作者：hzjuxadmin
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