MES系统与企业流程
日期：2019-06-10 / 人气： / 来源：未知
单单是企业中存在些多重复杂的流程，其实生活中也处处有流程，科学合理的流程，可以指导我们正确地做事，缩短工作时间，提高效率，使我们的生活变得有序、合理，为我们的安全提供保障。对于 MES系统 而言，流程更是显现出对整个项目的重要与基本。仅从字面上理解，你不难发现其实E、R、P三者都与流程紧密相连。
E（企业）：其中的商流、物流、资金流、信息流，都需要通过各自的流程才能为企业创造效益。
R（资源）：即企业组织资源（人、价值、思维、能力、结构）和企业技术资源（材料、设备、信息、研发技术），和流程相依相畏，缺少了流程，再多的资源也无法为企业创造价值。
P（计划）：计划的目的在于合理安排及组织资源，使个人工作、企业运行更加顺畅，这与流程不谋而合，计划贯穿于流程，流程是计划的体现。
可见，MES系统与流程息息相关。
MES解决方案以流程为驱动
流程是企业管理的核心，MES系统是应用信息技术的信息流程，本身就是企业流程管理的组成部分。因此，企业实施MES系统关注的焦点是流程而不是软件技术，MES系统应以流程为驱动。
先前，MES系统在国内的实施成功率不到四成，也是因为国内许多企业及MES厂商本身没能够很好的认识MES制造执行系统，简单的认为MES系统是处理企业内部数据、信息而已。这种以数据驱动为理念的MES足足在国内延续了近10年之久，对于数据结果的过多重视，导致了企业内部的重心偏移，而最终使得整个企业及MES项目濒临危机。而众口皆传的那句“上MES是找死,不上MES是等死”也是由此而来。
如今，大多数企业及管理软件厂商都对MES有了更深层次的认识，不再“神”化，正确的认识将业务活动及流程管理提升到了企业信息化管理的首要位置。重新认识了MES的作用，MES重在管理流程的梳理、管理制度的执行、管理规范的服从。流程放在了企业管理中的首位，只有流程科学、合理并保持顺畅，才能使得企业制度、规范得到高效率的执行，因此企业各层人员对各自在企业流程中的定位及准确把握是企业保持稳定、健康运营的关键。这也是追求发展进步企业实施MES的重要原因之一，MES系统应以流程为驱动.
MES系统破除生产暗箱的六大效益:
1.交货期可预计
MES系统对生产过程的管控，使产品生产的交货期更加透明，客户甚至可以通过系统看到生产进度，并清楚地知道他的车什么时候可以交货。
2.物流标准化和指标化
目前很多制造业业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施MES系统，可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。
3.成本透明化
MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。
4.生产模式更灵活
从推式生产变为拉式生产，MES系统在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。
5.质量管理体系完善的持续化
MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。同时MES系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变，实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理，由传统记录检验结果，向控制质量过程转变。
6.管理能力与效益的提升
从工厂业务管控来说，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同，MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。 MES系统破除生产暗箱的效益是十分明显的，对于制造业企业的发展来说是不可或缺的，同时MES系统也是未来制造业信息化发展中最为重要技术手段。
E（企业）：其中的商流、物流、资金流、信息流，都需要通过各自的流程才能为企业创造效益。
R（资源）：即企业组织资源（人、价值、思维、能力、结构）和企业技术资源（材料、设备、信息、研发技术），和流程相依相畏，缺少了流程，再多的资源也无法为企业创造价值。
P（计划）：计划的目的在于合理安排及组织资源，使个人工作、企业运行更加顺畅，这与流程不谋而合，计划贯穿于流程，流程是计划的体现。
可见，MES系统与流程息息相关。
MES解决方案以流程为驱动
流程是企业管理的核心，MES系统是应用信息技术的信息流程，本身就是企业流程管理的组成部分。因此，企业实施MES系统关注的焦点是流程而不是软件技术，MES系统应以流程为驱动。
先前，MES系统在国内的实施成功率不到四成，也是因为国内许多企业及MES厂商本身没能够很好的认识MES制造执行系统，简单的认为MES系统是处理企业内部数据、信息而已。这种以数据驱动为理念的MES足足在国内延续了近10年之久，对于数据结果的过多重视，导致了企业内部的重心偏移，而最终使得整个企业及MES项目濒临危机。而众口皆传的那句“上MES是找死,不上MES是等死”也是由此而来。
如今，大多数企业及管理软件厂商都对MES有了更深层次的认识，不再“神”化，正确的认识将业务活动及流程管理提升到了企业信息化管理的首要位置。重新认识了MES的作用，MES重在管理流程的梳理、管理制度的执行、管理规范的服从。流程放在了企业管理中的首位，只有流程科学、合理并保持顺畅，才能使得企业制度、规范得到高效率的执行，因此企业各层人员对各自在企业流程中的定位及准确把握是企业保持稳定、健康运营的关键。这也是追求发展进步企业实施MES的重要原因之一，MES系统应以流程为驱动.
MES系统破除生产暗箱的六大效益:
1.交货期可预计
MES系统对生产过程的管控，使产品生产的交货期更加透明，客户甚至可以通过系统看到生产进度，并清楚地知道他的车什么时候可以交货。
2.物流标准化和指标化
目前很多制造业业务流程比较多，并且没有固定的标准，通过实施MES系统，可以重新整理整个业务流程，化繁为简，全部标准化，并建立规范化的运输、仓储、配送、容器网络物流体系。通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。
3.成本透明化
MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。
4.生产模式更灵活
从推式生产变为拉式生产，MES系统在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。
5.质量管理体系完善的持续化
MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。MES系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。同时MES系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变，实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理，由传统记录检验结果，向控制质量过程转变。
6.管理能力与效益的提升
从工厂业务管控来说，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同，MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。 MES系统破除生产暗箱的效益是十分明显的，对于制造业企业的发展来说是不可或缺的，同时MES系统也是未来制造业信息化发展中最为重要技术手段。
作者：hzjuxadmin
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