纺织服装行业MES系统
日期：2019-06-16 / 人气： / 来源：未知
MES系统 在国内外被迅速而广泛地应用。企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。近些年来国内的纺织服装企业越来越重视生产信息化的建设。越来越多的纺织服装企业引入MES系统，进行精细化的生产管理。
纺织服装企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高附加值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能力，是棉纺织企业核心竞争力的体现。
在纺织服装业信息化领域，MES系统（工厂制造执行系统）可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据；也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制系统之间的沟通，起承上启下的关键作用。
MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。
近年我国纺织服装业的高速发展带动了设备改造，从而为MES系统应用带来契机。目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。国际纺机展上，全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件；另一方面，也暴露了企业现有管理的不适应，对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。
从订单管理开始，根据品种工艺、交期、数量等要求由生产部门进行设备产量平衡计算，制定生产计划；由工艺部门制定工序工艺，下达车间分解成上车工艺，车间同时根据生产计划进行领用原料、半成品、机配件、机物料等，在生产过程中，自动记录班次、产量、质量等信息，并对成品、半成品的在制质量、入库情况及时记录并进行有效控制，实时查询订单动态、设备运转情况；自动完成企业内部的统计功能。
MES系统计划管理
计划管理模块具有主生产计划、设备平衡计算、品种了机预测、生产调度通知单、原料日需求、品种分布图等功能，能够进行设备平衡计算，根据订单制定生产计划，实时了解原料需求、生产进度情况，能够根据生产进度进行了机预测。设备平衡计算是该模块的核心功能。能够根据前道工序的生产水平自动平衡计算出后道工序的生产能力，结合订单要求，自动形成生产计划。
MES系统工艺管理
工艺管理模块具有原棉成份、化纤成份、原棉执行、化纤执行、纺部工艺、织部工艺、工艺变更、配棉变更等功能，能够根据订单要求制定生产工艺，能够对生产工艺进行管理，生产工艺数据能够为其他模块提供品种的工艺参数。 自动配棉是该模块的核心功能。能够根据不同等级的原棉进行自动排队，根据生产要求进行自动配棉。
MES系统质量管理
质检管理模块具有请验单、检验单、报告单等功能，能够对原料、生产过程进行质量监测，能够对检验项目数据进行质量报警、质量分析。 质量报警是该模块的核心功能。能够对生产过程中的检验项目进行超标提示，并能够快速根据报警信息定位到质量原因。 在质量管理中，由于质量项目是经常变动的，存在很大的不确定性，针对此情况，在开发方法上，采取了项目自定义模式，对项目的增加是任意的，增强了MES系统的灵活性。
MES系统车间管理
车间管理模块具有挂机了机管理、生产领料管理、产量记录管理、码布记录管理、生产入库管理、物料盘存管理、设备利用、工序产量、生产日报等功能，能够详细记录生产基本信息，并对生产数据进行汇总，能够实时了解生产领料、品种产量、设备运行、品种入库情况，能够进行物料盘存、个人产量汇总。 生产记录管理是该模块的核心功能。能够将生产管理中繁琐的基础数据，进行细致分析，统一管理，能够将生产数据细化到具体机台、个人、品种。 本模块采用了自定义计算公式方法，针对各工序计算方法不同，由用户在前台自己定义公式计算方法，后台进行共识定义设计。
MES系统统计管理
统计管理模块具有销售汇总、产值计算、质量计算、生产水平计算、设备利用计算、纱用棉计算、布用纱计算、技术指标计算等功能，能够将生产领料、品种产量、设备运行、品种入库、物料盘存数据进行汇总、分析，能够进行生产水平、设备利用、原料消耗、生产技术指标计算，能够进行生产指标分析。 生产指标分析是该模块的核心功能。能够对生产水平、设备利用、效率、一等品率、合格率等技术指标进行按时间、设备、人员等因素进行统计分析。
MES系统设备管理、维护
通过设备运行状态监控和企业设备维护标准参数对比，可以提供设备维护指导，实现对生产设备的阶段性、周期性和预防性维护、保养，同时还能够通过报警提示，提供对紧急问题的响应；并保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。
MES系统文档管理，用户管理，数据分析等等。
纺织服装企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高附加值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能力，是棉纺织企业核心竞争力的体现。
在纺织服装业信息化领域，MES系统（工厂制造执行系统）可以采集生产设备的状态数据，实时监控底层设备的运行状态，为ERP提供生产现场的实时数据；也可以对来自ERP的生产计划信息进行细化、分解，进行生产调度和物流调配，从而加强计划管理层与底层控制系统之间的沟通，起承上启下的关键作用。
MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。
近年我国纺织服装业的高速发展带动了设备改造，从而为MES系统应用带来契机。目前国际上最先进的纺机设备，大部分落户于中国企业，大大提高了生产的自动化、连续化水平。国际纺机展上，全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。这样，一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题，为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件；另一方面，也暴露了企业现有管理的不适应，对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。
从订单管理开始，根据品种工艺、交期、数量等要求由生产部门进行设备产量平衡计算，制定生产计划；由工艺部门制定工序工艺，下达车间分解成上车工艺，车间同时根据生产计划进行领用原料、半成品、机配件、机物料等，在生产过程中，自动记录班次、产量、质量等信息，并对成品、半成品的在制质量、入库情况及时记录并进行有效控制，实时查询订单动态、设备运转情况；自动完成企业内部的统计功能。
MES系统计划管理
计划管理模块具有主生产计划、设备平衡计算、品种了机预测、生产调度通知单、原料日需求、品种分布图等功能，能够进行设备平衡计算，根据订单制定生产计划，实时了解原料需求、生产进度情况，能够根据生产进度进行了机预测。设备平衡计算是该模块的核心功能。能够根据前道工序的生产水平自动平衡计算出后道工序的生产能力，结合订单要求，自动形成生产计划。
MES系统工艺管理
工艺管理模块具有原棉成份、化纤成份、原棉执行、化纤执行、纺部工艺、织部工艺、工艺变更、配棉变更等功能，能够根据订单要求制定生产工艺，能够对生产工艺进行管理，生产工艺数据能够为其他模块提供品种的工艺参数。 自动配棉是该模块的核心功能。能够根据不同等级的原棉进行自动排队，根据生产要求进行自动配棉。
MES系统质量管理
质检管理模块具有请验单、检验单、报告单等功能，能够对原料、生产过程进行质量监测，能够对检验项目数据进行质量报警、质量分析。 质量报警是该模块的核心功能。能够对生产过程中的检验项目进行超标提示，并能够快速根据报警信息定位到质量原因。 在质量管理中，由于质量项目是经常变动的，存在很大的不确定性，针对此情况，在开发方法上，采取了项目自定义模式，对项目的增加是任意的，增强了MES系统的灵活性。
MES系统车间管理
车间管理模块具有挂机了机管理、生产领料管理、产量记录管理、码布记录管理、生产入库管理、物料盘存管理、设备利用、工序产量、生产日报等功能，能够详细记录生产基本信息，并对生产数据进行汇总，能够实时了解生产领料、品种产量、设备运行、品种入库情况，能够进行物料盘存、个人产量汇总。 生产记录管理是该模块的核心功能。能够将生产管理中繁琐的基础数据，进行细致分析，统一管理，能够将生产数据细化到具体机台、个人、品种。 本模块采用了自定义计算公式方法，针对各工序计算方法不同，由用户在前台自己定义公式计算方法，后台进行共识定义设计。
MES系统统计管理
统计管理模块具有销售汇总、产值计算、质量计算、生产水平计算、设备利用计算、纱用棉计算、布用纱计算、技术指标计算等功能，能够将生产领料、品种产量、设备运行、品种入库、物料盘存数据进行汇总、分析，能够进行生产水平、设备利用、原料消耗、生产技术指标计算，能够进行生产指标分析。 生产指标分析是该模块的核心功能。能够对生产水平、设备利用、效率、一等品率、合格率等技术指标进行按时间、设备、人员等因素进行统计分析。
MES系统设备管理、维护
通过设备运行状态监控和企业设备维护标准参数对比，可以提供设备维护指导，实现对生产设备的阶段性、周期性和预防性维护、保养，同时还能够通过报警提示，提供对紧急问题的响应；并保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。
MES系统文档管理，用户管理，数据分析等等。
作者：hzjuxadmin
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