MES系统的应用价值及选型
日期：2019-06-24 / 人气： / 来源：未知
MES系统 的制造大数据的分析处理将成为MES面临的分析处理不同，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。在新一代软件技术和工业互联网思维的支持下，MES在内涵中也增加了多个角色功能。利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，随着对于行业的规范化，知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中。将大幅度提高MES系统的应用普及，而MES未来将向云端进行转移。
MES系统推进会，及时解决实施中的价值发挥到最大，离散MES系统还处于形成雏形的阶段，而流程MES则向更高层次的整体优化方向发展。高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好预防工作，防范未然。要有一个详尽的规划，明确企业信息化架构，MES系统的工作范围，与其他系统的界面分工，MES系统溯源是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对MES的需求是最大的，产品优良率是其核心竞争力。
MES系统的功能可基本满足现阶段小批量电子产品生产过程所涉及的各相关部门日常工作的需要。随着MES系统的进一步优化和实施，可增加生产信息的透明度，通过信息共享、信息集成、信息处理等技术，大大缩短电子产品的生产准备时间，其统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产管理效率；MES的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用，最终将推动科研生产管理活动快节奏、高效益有序运行，提高各部门的快速响应能力。
MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。
MES系统已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，实施MES系统计划发挥了巨大的效益。可想MES为企业带来的效益一定是相当可观的。MES系统当做只是用来解决制造系统上的部分功能的软件而已。一些国内企业认为上MES系统的门槛很低，但其实事实正相反，只不过大部分企业所说的都不是标准的MES系统。
MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统对于一个企业特别是制造业工厂的帮助是巨大的，但是并不是表示每个企业都可以上MES系统，如果一个企业或者工厂准备不足或者条件不具备很可能导致失败，这会直接对企业造成经济损失。所以在准备上系统的时候要做好准备工作，权衡好各方面的因素再考虑以免造成不必要的损失，或者影响上线时间。
MES系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。智能制造已经成为现在制造企业的主导制造模式，制造执行系统则是企业实施智能制造战略以及实现车间生产敏捷化的基本技术手段。车间MES的构成与实现形式，为企业智能工厂建设指明方向，是生产制造、人员绩效、质量管理领域数据采集和分析优化方面最值得信赖的合作伙伴。
MES的应用应该充分融合制造过程的决策链，另外还要考虑产品的设计流程以及企业的内外部供应链。这样系统的价值，会兑现企业在ERP以及其它信息系统的投资，也会成为企业二次信息化重要推动力为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。
MES系统选型产品和解决方案，出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES选型的标准化仍有大量工作要做。企业选型MES系统时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。
MES系统推进会，及时解决实施中的价值发挥到最大，离散MES系统还处于形成雏形的阶段，而流程MES则向更高层次的整体优化方向发展。高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好预防工作，防范未然。要有一个详尽的规划，明确企业信息化架构，MES系统的工作范围，与其他系统的界面分工，MES系统溯源是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对MES的需求是最大的，产品优良率是其核心竞争力。
MES系统的功能可基本满足现阶段小批量电子产品生产过程所涉及的各相关部门日常工作的需要。随着MES系统的进一步优化和实施，可增加生产信息的透明度，通过信息共享、信息集成、信息处理等技术，大大缩短电子产品的生产准备时间，其统计汇总功能、数据分析功能也将大大提高生产管理效率；MES的应用也将起到规范生产过程控制、提高产品质量等作用，最终将推动科研生产管理活动快节奏、高效益有序运行，提高各部门的快速响应能力。
MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。
MES系统已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，实施MES系统计划发挥了巨大的效益。可想MES为企业带来的效益一定是相当可观的。MES系统当做只是用来解决制造系统上的部分功能的软件而已。一些国内企业认为上MES系统的门槛很低，但其实事实正相反，只不过大部分企业所说的都不是标准的MES系统。
MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统对于一个企业特别是制造业工厂的帮助是巨大的，但是并不是表示每个企业都可以上MES系统，如果一个企业或者工厂准备不足或者条件不具备很可能导致失败，这会直接对企业造成经济损失。所以在准备上系统的时候要做好准备工作，权衡好各方面的因素再考虑以免造成不必要的损失，或者影响上线时间。
MES系统中的数据收集模块、生产跟踪模块、绩效分析模块，以及生产统计模块构成了MES的生产绩效管理系统。其主要功能是通过数据采集模块将过程控制层中的生产和资源过程数据进行采集，然后传递给生产跟踪模块和绩效分析模块进行跟踪、处理和分析，再将处理好的数据传递给生产统计模块，最终整理成为生产绩效统计信息反馈给业务计划层。整个流程基本实现了生产绩效分析的可视化和智能化，为企业制定目标以及对现有生产情况评估提供了途径。智能制造已经成为现在制造企业的主导制造模式，制造执行系统则是企业实施智能制造战略以及实现车间生产敏捷化的基本技术手段。车间MES的构成与实现形式，为企业智能工厂建设指明方向，是生产制造、人员绩效、质量管理领域数据采集和分析优化方面最值得信赖的合作伙伴。
MES的应用应该充分融合制造过程的决策链，另外还要考虑产品的设计流程以及企业的内外部供应链。这样系统的价值，会兑现企业在ERP以及其它信息系统的投资，也会成为企业二次信息化重要推动力为自己不进行生产，但又要保证最终产品质量的巨头企业，如何确保供应商的生产质量、生产过程符合自己的要求?生产过程稽核就变得比较重要。如果能安排相关稽核人员到车间盯着企业生产，那是挺好，但这样的质量人员规模是相当庞大的，而且能不能盯牢也不好说。
MES系统选型产品和解决方案，出现了一批以MES为核心产品的工业企业管理应用软件公司，而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES选型的标准化仍有大量工作要做。企业选型MES系统时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。
作者：hzjuxadmin
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