安灯电子看板系统对车间生产作用
日期：2019-11-11 / 人气： / 来源：未知
安灯 电子看板系统 指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统，收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。安灯电子看板系统来源于丰田-生产方式（TPS），基于其“建立立即暂停制度以解决问题，使准时制生产(JIT)发生的问题得到及时处理而安装的系统，主要用于实现车间现场的目视化管理与建立及时响应机制。在一个安灯电子看板系统中每个设备或工作站都装配有呼叫开关（按钮）和警示灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，并通过系统将信息发送至相关负责人，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。
Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造数字化生产线中。
1、传统的制造企业的管理中，普遍存在着的问题：
① 无法精确统计现场异常状况分类以及持续时间，黑箱瓶颈导致生产率停滞；
② 生产现场无法实时采集设备效率、监控设备运行状态；
③ 面对设备故障、物料短缺等异常情况，无法及时响应，造成等待浪费，设备综合效率低下；
④ 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。
安灯电子看板系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件，它是精益制造执行中的一个核心工具。
2、安灯电子看板系统主要功能：
① 理念：
贯彻“不接受、不制造、不传递缺陷”的三不原则，不让缺陷流到下工序
拉动管理人员快速响应现场，贯彻现场、现物、现实的三现主义
促进团队合作与高效问题解决
② 安灯电子看板系统功能：
加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
作为实现 TPM 的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理， 对生产全过程构成支撑。
当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。
3、可视化管理工具--Andon：
其中，安灯电子看板系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：
① 物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。
② 设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。
③ 需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。
4、安灯电子看板系统（Andon）在企业中的运用：
① 员工可以通过工位上手动触屏报工输入的方式启动异常呼叫，内容可以是人员作业、物料、方法、质量甚至是环境、安全异常等任何问题；
② 设备异常亦可透过数据采集的方式及时获知，同时兼具人员到岗签到和异常解除等操作；
③ 现场管理人员通过车间指示灯的灯塔提示、声音报警讯息、邮件提醒、信息推送等即可及时进行处理，减少突发问题的处理时间，进而减少生产的停顿时间。
④ 安灯具备多级异常处理逻辑，按照异常持续时间的不同层层通报到相应的管理者，合理利用管理资源；
⑤ 安灯电子看板系统也能够收集生产线上设备的相关生产讯息、工位作业管理讯息，例如出勤率、工单达成率、工位标准用时、效率分析等，并且进一步处理这些信息，呈现在现场看板让管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等状况，为他们提供快速决策的依据，改善现场管理的疏漏
5、安灯电子看板系统5大优势
1、提升生产效率
加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2、目视化管理
相关信息做到目视化，声光报警，通知方式多样 （同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表），根据企业实际情况定制开发。
3、优化管理体系
当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。异常信息即时反馈、超过异常处理时间，事件升级机制，提高问题改善和闭环能力。
4、加强部门协同
加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
5、促进持续改善
安灯电子看板系统 对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。
Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造数字化生产线中。
1、传统的制造企业的管理中，普遍存在着的问题：
① 无法精确统计现场异常状况分类以及持续时间，黑箱瓶颈导致生产率停滞；
② 生产现场无法实时采集设备效率、监控设备运行状态；
③ 面对设备故障、物料短缺等异常情况，无法及时响应，造成等待浪费，设备综合效率低下；
④ 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
这些问题削弱了管理人员对生产的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。这时我们非常有必要借助些工具来辅助解决这些问题。
安灯电子看板系统（ANDON）是一个面向制造业生产现场，快速联络生产、物料、维修、主管等部门以满足生产线需求，实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件，它是精益制造执行中的一个核心工具。
2、安灯电子看板系统主要功能：
① 理念：
贯彻“不接受、不制造、不传递缺陷”的三不原则，不让缺陷流到下工序
拉动管理人员快速响应现场，贯彻现场、现物、现实的三现主义
促进团队合作与高效问题解决
② 安灯电子看板系统功能：
加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
作为实现 TPM 的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理， 对生产全过程构成支撑。
当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。
3、可视化管理工具--Andon：
其中，安灯电子看板系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：
① 物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。
② 设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。
③ 需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。
4、安灯电子看板系统（Andon）在企业中的运用：
① 员工可以通过工位上手动触屏报工输入的方式启动异常呼叫，内容可以是人员作业、物料、方法、质量甚至是环境、安全异常等任何问题；
② 设备异常亦可透过数据采集的方式及时获知，同时兼具人员到岗签到和异常解除等操作；
③ 现场管理人员通过车间指示灯的灯塔提示、声音报警讯息、邮件提醒、信息推送等即可及时进行处理，减少突发问题的处理时间，进而减少生产的停顿时间。
④ 安灯具备多级异常处理逻辑，按照异常持续时间的不同层层通报到相应的管理者，合理利用管理资源；
⑤ 安灯电子看板系统也能够收集生产线上设备的相关生产讯息、工位作业管理讯息，例如出勤率、工单达成率、工位标准用时、效率分析等，并且进一步处理这些信息，呈现在现场看板让管理人员可以直接掌握生产进度、质量、异常等状况，为他们提供快速决策的依据，改善现场管理的疏漏
5、安灯电子看板系统5大优势
1、提升生产效率
加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2、目视化管理
相关信息做到目视化，声光报警，通知方式多样 （同步看板、微信、安卓APP、邮件、短信、智能手表），根据企业实际情况定制开发。
3、优化管理体系
当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。异常信息即时反馈、超过异常处理时间，事件升级机制，提高问题改善和闭环能力。
4、加强部门协同
加强企业内部协同，问题第一时间反馈到责任部门，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
5、促进持续改善
安灯电子看板系统 对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。
作者：hzjuxadmin
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