电子看板八大能力
日期：2018-12-18 / 人气： / 来源：未知
1、精益生产与ERP的集成
精益生产完全可以和ERP结合起来。ERP重在流程控制和数据分析，精益生产重在现场改善和生产执行。当精益生产和ERP结合起来后，现场的近期生产执行则通过精益生产来拉动。而精益生产的拉式计划的重要工具电子看板（Kanban）可以实现电子化与动态化，与ERP流程整合在一起。
精益软件的电子看板管理的核心思想是按照精益思想开发的精益软件,不仅仅是简单的提高效率的工具,而是帮助企业在接单过程、生产过程实现精益思想。精益企业应用精益信息化软件能更加迅速的响应市场变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，尽善尽美。
精益管理软件的目标是全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。帮助中国成长性制造企业达到：1，按需生产；2，精益制造；3，柔性企业。最终实现精益管理的企业。
精益制造模块，重点在电子看板执行和分析，图形化电子看板，基础资料定义，与ERP集成部分：
（1）、基础资料
（2）、电子看板资料定义
（3）、生产电子看板执行
（4）、采购电子看板执行
（5）、取货电子看板执行
（6）、产品追溯与质量数据
（7）、电子看板图形
（8）、系统日志
2、电子看板资料
电子看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动电子看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算电子看板的数量，设计电子看板运行规则。提供电子看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、电子看板容器设置、电子看板环路定义、电子看板配额设置等业务功能。通过不同的电子看板资料设置，满足企业个性化的电子看板管理的需求，为电子看板管理的有效执行奠定了基础。
3、电子看板环路
提供电子看板环路设置功能，通过在电子看板环路上指定电子看板的物料、供应源、目的地、电子看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好电子看板类型、电子看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行电子看板管理的物料建立电子看板环路。通过电子看板环路功能，为每个需要进行电子看板管理的物料建立电子看板环路，是建立电子看板系统的必要前提。
4、动态电子看板张数计算
定义电子看板环路后，便需要进行电子看板计算，以确定电子看板的张数。提供电子看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求，在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求电子看板数量。电子看板计算支持日需求计算、电子看板张数计算，并支持计算后更新电子看板环路，并可以周期性对电子看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定电子看板数量，减少人工计算工作量并可根据需求节拍的变化，确保电子看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。
5、电子看板执行
电子看板执行部分包括了完整的生产电子看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成电子看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡电子看板执行方式。双卡执行系统通过取货电子看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高电子看板工作效率，避免人工电子看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的电子看板系统，提供单卡执行方式，取消取货电子看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的电子看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化电子看板管理系统，提高车间物料管理效率。
6、电子看板图形
电子看板图形分为电子看板状态图和电子看板排程图两部分。提供电子看板状态图，对每个物料采购、取货和生产电子看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过电子看板的空、满状态循环实现电子看板供应源和目的地之间的信息传递。提供电子看板排程图，通过以拖拉的方式，安排生产电子看板的加工顺序及显示生产电子看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的电子看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，帮助企业实现可视化管理。
7、电子看板预警
提供按灯电子电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控电子看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
8、质量追溯
提供产品追溯卡，在每个产品的生产电子看板执行完毕，将电子看板编号、日期、生产单元、班次、操作工及所用物料的电子看板编号、日期、供应商等信息即时记录下来，帮助企业实现产品质量追踪，在出现质量问题后，可追溯到产品生产时所用的物料及生产班次等信息。
精益生产信息化的价值
以帮助企业构建面向精益制造最佳管理模式，逐步从推式生产转向拉式生产。通过高效协同的供应链管理、工序级车间管理和精益电子看板管理，构建敏捷的制造交付体系，结合以能力素质为核心的战略人力资源管理、全过程的质量管理和精细化的成本管理，使企业从粗放管理向精细管理转变，实现管理模式的创新，全面提升企业的盈利能力。
电子化动态电子看板技术可以充分提高企业的精益生产的管理水平，动态的拉式生产模式适用于多品种小批量生产经营模式，通过生产同步化和均衡生产等手段，尽可能地减少浪费，帮助企业实现精益生产；通过可视的生产现场管理，使各个部门可及时响应和处理生产异常，提高生产效率；拉式生产要求供应商实现准时供应，从而极大地压缩物料库存，提高资金运用效率；通过拉式的 电子看板 管理，信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，从而实现以需求拉动生产，生产计划的产量与实际的产量相同，从而使在制库存降到最低；通过快速换模、多能工、U型生产线、标准化作业、全面质量管理等拉式生产技术支撑体系，实现各工序的速率协调，避免因生产过早或者过多而产生的浪费。
精益生产完全可以和ERP结合起来。ERP重在流程控制和数据分析，精益生产重在现场改善和生产执行。当精益生产和ERP结合起来后，现场的近期生产执行则通过精益生产来拉动。而精益生产的拉式计划的重要工具电子看板（Kanban）可以实现电子化与动态化，与ERP流程整合在一起。
精益软件的电子看板管理的核心思想是按照精益思想开发的精益软件,不仅仅是简单的提高效率的工具,而是帮助企业在接单过程、生产过程实现精益思想。精益企业应用精益信息化软件能更加迅速的响应市场变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，尽善尽美。
精益管理软件的目标是全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量、低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。帮助中国成长性制造企业达到：1，按需生产；2，精益制造；3，柔性企业。最终实现精益管理的企业。
精益制造模块，重点在电子看板执行和分析，图形化电子看板，基础资料定义，与ERP集成部分：
（1）、基础资料
（2）、电子看板资料定义
（3）、生产电子看板执行
（4）、采购电子看板执行
（5）、取货电子看板执行
（6）、产品追溯与质量数据
（7）、电子看板图形
（8）、系统日志
2、电子看板资料
电子看板是信号的传递工具，代表着拉动生产方式。实施拉动电子看板，首先要进行基础数据收集，根据生产的节拍计算电子看板的数量，设计电子看板运行规则。提供电子看板资料设置功能，支持物料的控制策略定义、生产单元定义、电子看板容器设置、电子看板环路定义、电子看板配额设置等业务功能。通过不同的电子看板资料设置，满足企业个性化的电子看板管理的需求，为电子看板管理的有效执行奠定了基础。
3、电子看板环路
提供电子看板环路设置功能，通过在电子看板环路上指定电子看板的物料、供应源、目的地、电子看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好电子看板类型、电子看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行电子看板管理的物料建立电子看板环路。通过电子看板环路功能，为每个需要进行电子看板管理的物料建立电子看板环路，是建立电子看板系统的必要前提。
4、动态电子看板张数计算
定义电子看板环路后，便需要进行电子看板计算，以确定电子看板的张数。提供电子看板计算功能，通过产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求，在日需求确定后，结合生产周期，可最终计算出拉动生产所需求电子看板数量。电子看板计算支持日需求计算、电子看板张数计算，并支持计算后更新电子看板环路，并可以周期性对电子看板数量进行评估，以使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定电子看板数量，减少人工计算工作量并可根据需求节拍的变化，确保电子看板的数据可及时根据需求的变化进行调整。
5、电子看板执行
电子看板执行部分包括了完整的生产电子看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成电子看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡电子看板执行方式。双卡执行系统通过取货电子看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高电子看板工作效率，避免人工电子看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的电子看板系统，提供单卡执行方式，取消取货电子看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的电子看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化电子看板管理系统，提高车间物料管理效率。
6、电子看板图形
电子看板图形分为电子看板状态图和电子看板排程图两部分。提供电子看板状态图，对每个物料采购、取货和生产电子看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过电子看板的空、满状态循环实现电子看板供应源和目的地之间的信息传递。提供电子看板排程图，通过以拖拉的方式，安排生产电子看板的加工顺序及显示生产电子看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的电子看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，帮助企业实现可视化管理。
7、电子看板预警
提供按灯电子电子看板预警功能，通过设定预警参数的设置实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控电子看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程异常并处理，确保车间生产的正常进行。
8、质量追溯
提供产品追溯卡，在每个产品的生产电子看板执行完毕，将电子看板编号、日期、生产单元、班次、操作工及所用物料的电子看板编号、日期、供应商等信息即时记录下来，帮助企业实现产品质量追踪，在出现质量问题后，可追溯到产品生产时所用的物料及生产班次等信息。
精益生产信息化的价值
以帮助企业构建面向精益制造最佳管理模式，逐步从推式生产转向拉式生产。通过高效协同的供应链管理、工序级车间管理和精益电子看板管理，构建敏捷的制造交付体系，结合以能力素质为核心的战略人力资源管理、全过程的质量管理和精细化的成本管理，使企业从粗放管理向精细管理转变，实现管理模式的创新，全面提升企业的盈利能力。
电子化动态电子看板技术可以充分提高企业的精益生产的管理水平，动态的拉式生产模式适用于多品种小批量生产经营模式，通过生产同步化和均衡生产等手段，尽可能地减少浪费，帮助企业实现精益生产；通过可视的生产现场管理，使各个部门可及时响应和处理生产异常，提高生产效率；拉式生产要求供应商实现准时供应，从而极大地压缩物料库存，提高资金运用效率；通过拉式的 电子看板 管理，信息流的流动方向与物料流的流动方向相反，从而实现以需求拉动生产，生产计划的产量与实际的产量相同，从而使在制库存降到最低；通过快速换模、多能工、U型生产线、标准化作业、全面质量管理等拉式生产技术支撑体系，实现各工序的速率协调，避免因生产过早或者过多而产生的浪费。
作者：hzjuxadmin
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