可视化 电子看板系统 是专门为生产型企业设计的，可目视化管理，对生产数据、情报等的状况一目了然地表现；让企业能够快速通过验厂活动；

主要是用于显示当前生产线的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数，真正实现对生产、品质、设备的运转状况等原本不可见的内容可视化，有助于生产管理人员一时间发现问题，解决问题。



实时呈现车间生产综合信息，使生产现场的状态信息全局清晰，透明传递，促使企业达到JIT（准时制生产方式）生产的目标。

可视化电子看板系统的显示样式/内容都可根据甲方要求进行定制性开发。

1）分级显示功能：
目视化看板分部门进行显示，该部门只显示该部门异常内容信息，可在系统中进行配置。

2）车间产线区域看板：
可展示整个车间或部分 layout 图形；车间看板——每个区域安装一台电视机看板用于显示车间Andon系统信息和生产任务信息。

3）部门看板：
在设备、工艺、仓库等办公室安装看板显示生产车间异常Andon系统信息。

4）生产情况看板：
每台设备下面显示每个工位工单号、计划数量、完成数量。 生产月度计划产量、生产月度完成产量、原料致废数量、加工致废数量。

5）通知看板：
显示公司、车间等的生产、安全、质量情况的通知。

二、可视化电子看板系统类型

1、可视化电子看板系统使用流程

1）申请物料：
正式使用后，可视化电子看板系统会实时的显示车间的生产数据，生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料。

2）物料备料：
进入到物料的准备阶段备料，配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。

3）物料跟踪：
物料的周转进入到运输的环节。取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。生产线的工人会根据可视化电子看板系统提供的信息，接收物料（接收）。这样一个从物料的需求提出，到备料准备阶段，物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。

可视化电子看板系统实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。

2、 E-SOP-电子作业指导书系统

E-SOP电子指导书系统则是以电子媒体动态图片，声音，视频录像，动画示意的方式展示教学内容，直观性强，对于难做的工艺工序，可让生产工人按视频教学内容模仿操作。

几乎不需要工人思考，只需机械式快速模仿。这就大大降低了对生产工人的能力要求，提高生产效率，几乎无需岗前技能培训。这在当前用工荒招工难的大形式下，合理降低对工人的技能要求有很大帮助。



管理者在分发作业书上，无需打印纸质文档，无需到每个岗位拆换指导书，通过E-SOP系统操作，作业指导书就自动分发下去，节省了大量人力物力，产品转型效率提升100%。

利用E-SOP电子指导书系统客户端进行功能扩展，如增加扫描枪，进行产线条码的及时录入，和产线自动化改造提供可能性。

E-SOP电子指导书系统功能：

1）以多媒体内容显示作业指导书内容，支持视频和文本，表格，图片等格式；
2）按工位自动分配作业指导书内容，也可以辅以人工调整，如显示页码等；
3）支持文档条码或产品条码扫描检验作业指导书下发是否正确；
4）流程化审核作业指导书和生产计划，防止未审核的作业指导书进入生产环节；
5）支持多种数据库系统(mysql，sql server , oracle)，可实现与客户其他系统OA，MES，ERP等系统的无缝整合。
6）可针对单个工位或整条线发临时性通知，或操作提示；
7）支持新旧sop计划的拷贝，节省编排和分发sop的时间，提高效率；
8）支持系统的扩展，可对所有工位进行条码扫描录入，记录每个产品的生产信息；
9）可根据产品记录实现生产线实时电子看板。

2、可视化电子看板系统使用场景

1）仓库库位看板
对仓库库位部署看板，当取用、存放任务下达后，每个库位自动触发亮灯，当取件完成触发暗灯。这样可以有效避免库位存放错误、料件领用错误的现象，提升仓储整体作业效率。

2）异构件备料看板
对异构件处理情况进行追踪，包括采购件、外协件和自制件。看板中的异构件必须在规定时间内按规定数量进行入库处理操作。具有考核采购供应商、外协供应商、自制车间的及时供货绩效功能，还可对未按时入库进行异常预警。

3）物料配送看板
原料仓、半成品仓及成品仓内的CPS单元将仓库内的原材料、半成品及成品库存及出入库等相关数据信息上传至数据中心，经系统分析后在物料可视化看板上展示仓库实时出入库信息、实时库存信息、库存呆滞信息及相应仓储异常信息。

4）在制零件生产管理看板
通过CPS单元实时采集生产过程数据并上传至数据中心，经系统分析后通过在车间布置的LED屏、液晶屏以图形可视化的形式展示整体生产情况、生产进度等相关信息。

5）设备管理看板
采集设备运行参数并上传至数据中心，经系统分析后通过LED屏、液晶屏等方式显示设备的开关机状态、运行状态等相关信息。
 
三、可视化电子看板系统有什么用处

1、可视化电子看板系统使用价值

对于企业不同的部门，电子看板具有不同的价值。

1）管理层：
在可视化电子看板系统的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况；
生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况，使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率；

2）设备维护部门：
可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率，在设备出现故障时，能够时间发现问题机器的所在位置；

3）品保部门：
主要是对生产线的产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善；

4)原料库和运输部门：
在了解线上用料情况后，可以及时的补料，避免缺料情况发生；

5)计划部门：
依据可视化电子看板系统生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。

可视化电子看板系统体总结如下：

1）可视化管理：可视化电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理;
2）精细化管理：通过看板管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理;
3）生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态;
4） 时间感知问题：问题可以及时被感知、被送到看板上，相关人员可以一时间发现问题和解决问题，比邮件和电话更有效;
5）提高生产力：通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本，杜绝浪费和模糊社绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源，为企业创造更高的效益。

2、可视化电子看板系统减少人员

传统物料的配送时间在1个小时，需要操作工4~6名，而在此过程中，纸质的看板是要跟随物料一直流动。相较于可视化电子看板系统来说，在工作过程中，物料的周转时间维持在20分钟，操作人员较少2~3人，周转的过程也不需要电子看板的流转，因此，节约了大部分的时间和成本。
经过对比分析，我们得出了 可视化电子看板系统 的优势所在， 生产任务的分配、品质动态数据实时展现和查询、 生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能、过程控制功能和远程实时查询和管控功能。