看板系统的机能及种类
日期：2019-05-19 / 人气： / 来源：未知
在精益管理中，JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了 看板系统 管理工具，看板系统犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板系统优点：形象、简洁、清晰、明确。
什么是看板系统管理
看板系统管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板系统。没有看板系统，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板系统生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板系统来完成的。
看板系统与MPR的关系
随着信息技术的飞速发展，当前的看板系统方式呈现出逐渐被电脑所取代。MRP系统就是将JIT生产之间的看板系统用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板系统的机能
看板系统最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板系统最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板系统来进行。看板系统中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板系统取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板系统所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板系统来实现的。
2．防止过量生产和过量运送
看板系统必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板系统不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板系统，就既不进行生产，也不进行运送；看板系统数量减少，则生产量也相应减少。由于看板系统所标示的只是必要的量，因此运用看板系统能够做到自动防止过量生产、过量运送。
3．进行“目视管理”的工具
看板系统的另一条运用规则是“看板系统必须附在实物上存放”、“前工序按照看板系统取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板系统所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
4．改善的工具
看板系统的改善功能主要通过减少看板系统的数量来实现。看板系统数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
看板系统操作的使用规则
看板系统是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板系统的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板系统操作过程中应该注意以下使用原则：没有看板系统不能生产也不能搬运，看板系统只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板系统的顺序进行生产，看板系统必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。
看板系统的种类
看板系统的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板系统总体上分为三大类：传送看板系统、生产看板系统和临时看板系统。
1．工序内看板系统
工序内看板系统是指某工序进行加工时所用的看板系统。这种看板系统用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2．信号看板系统
信号看板系统是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板系统。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板系统挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板系统，送回到生产工序，然后生产工序按该看板系统的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板系统来进行指示配送。
3．工序间看板系统
工序间看板系统是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板系统。典型的工序间看板系统，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板系统就可到前一道工序领取。
4．外协看板系统
外协看板系统是针对外部的协作厂家所使用的看板系统。对外订货看板系统上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板系统与工序间看板系统类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板系统的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5．临时看板系统
临时看板系统是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板系统。与其它种类的看板系统不同的是，临时看板系统主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
各种看板系统的使用方法
看板系统有若干种类，因而看板系统的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板系统的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板系统的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板系统时，每一个传送看板系统只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板系统对应的容器也是一定的。
1．工序内看板系统的使用方法
工序内看板系统的使用方法中最重要的一点是看板系统必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板系统，然后挂上领取用的工序间看板系统。该工序然后按照看板系统被摘下的顺序以及这些看板系统所表示的数量进行生产，如果摘下的看板系统数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2．信号看板系统的使用方法
信号看板系统挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板系统，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板系统的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生?
3．工序间看板系统的使用方法
工序间看板系统挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板系统，放到设置在作业场地的看板系统回收箱内。看板系统回收箱中的工序间看板系统所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板系统，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
4．外协看板系统的使用方法
外协看板系统的摘下和回收与工序间看板系统基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板系统数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
用看板系统组织生产的方法
JIT是拉动式的生产，通过看板系统来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。例如生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板系统就将整个生产过程有机的组织起来。
目前，有企业在看板系统管理中结合了MES和物联网技术，有机的形成了电子化，更加提升过程效率。
什么是看板系统管理
看板系统管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板系统。没有看板系统，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板系统生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板系统来完成的。
看板系统与MPR的关系
随着信息技术的飞速发展，当前的看板系统方式呈现出逐渐被电脑所取代。MRP系统就是将JIT生产之间的看板系统用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板系统的机能
看板系统最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板系统最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板系统来进行。看板系统中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板系统取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板系统所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板系统来实现的。
2．防止过量生产和过量运送
看板系统必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板系统不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板系统，就既不进行生产，也不进行运送；看板系统数量减少，则生产量也相应减少。由于看板系统所标示的只是必要的量，因此运用看板系统能够做到自动防止过量生产、过量运送。
3．进行“目视管理”的工具
看板系统的另一条运用规则是“看板系统必须附在实物上存放”、“前工序按照看板系统取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板系统所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
4．改善的工具
看板系统的改善功能主要通过减少看板系统的数量来实现。看板系统数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
看板系统操作的使用规则
看板系统是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板系统的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板系统操作过程中应该注意以下使用原则：没有看板系统不能生产也不能搬运，看板系统只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板系统的顺序进行生产，看板系统必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。
看板系统的种类
看板系统的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板系统总体上分为三大类：传送看板系统、生产看板系统和临时看板系统。
1．工序内看板系统
工序内看板系统是指某工序进行加工时所用的看板系统。这种看板系统用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2．信号看板系统
信号看板系统是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板系统。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板系统挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板系统，送回到生产工序，然后生产工序按该看板系统的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板系统来进行指示配送。
3．工序间看板系统
工序间看板系统是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板系统。典型的工序间看板系统，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板系统就可到前一道工序领取。
4．外协看板系统
外协看板系统是针对外部的协作厂家所使用的看板系统。对外订货看板系统上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板系统与工序间看板系统类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板系统的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5．临时看板系统
临时看板系统是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板系统。与其它种类的看板系统不同的是，临时看板系统主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
各种看板系统的使用方法
看板系统有若干种类，因而看板系统的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板系统的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板系统的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板系统时，每一个传送看板系统只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板系统对应的容器也是一定的。
1．工序内看板系统的使用方法
工序内看板系统的使用方法中最重要的一点是看板系统必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板系统，然后挂上领取用的工序间看板系统。该工序然后按照看板系统被摘下的顺序以及这些看板系统所表示的数量进行生产，如果摘下的看板系统数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2．信号看板系统的使用方法
信号看板系统挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板系统，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板系统的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生?
3．工序间看板系统的使用方法
工序间看板系统挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板系统，放到设置在作业场地的看板系统回收箱内。看板系统回收箱中的工序间看板系统所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板系统，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
4．外协看板系统的使用方法
外协看板系统的摘下和回收与工序间看板系统基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板系统数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
用看板系统组织生产的方法
JIT是拉动式的生产，通过看板系统来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。例如生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板系统就将整个生产过程有机的组织起来。
目前，有企业在看板系统管理中结合了MES和物联网技术，有机的形成了电子化，更加提升过程效率。
作者：hzjuxadmin
上一篇：精益电子看板系统的应用前景
下一篇：电子看板系统与生产管理
推荐内容 Recommended
相关内容 Related
- 安灯电子看板系统原理应用及定制化01-08
- 车间安灯电子看板系统六大功能01-07
- 智能电子看板系统的目的和意义01-03
- 车间生产看板管理系统12-30
- PC操控安灯电子看板系统12-24