MES设备管理系统的四大作用
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
MES设备管理系统主要是关心生产制造型企业在生产中设备的状态信息、设备的使用能力、设备的维修状态、设备的维修保养计划、设备的报修流程等等，它可以和 MES系统 实现内部信息的共享，也可以和上层ERP做集成，实现信息实时性、快速性传输，让管理层能作出及时有效的决策。设备管理系统还是主要为车间的各业务服务，和生产过程进行紧密集成，对生产的状态信息系统进行采集及处理，并用各种形式比如看板、PC端、移动端进行展现，强调设备的使用过程管理。今天主要介绍MES设备管理系统的四大作用
1.设备的状态实时、全面监控
在传统的生产制造型车间，主要是成果生产班组长每天在厂内进行每时每刻巡视、人工观察来了解记录生产情况，但是随着车间规模的不断扩大，生产设备的不断增加，管理人员根本就没有办法了解到所有设备的情况。这时候就需要MES设备管理系统配合相关人员来进行解决，设备管理系统通过数据终端和生产各个设备进行相连，自动侦测设备的各类运行状态，比如停机、关机、开机、停工等，让管理者一目了然，点击具体的设备图标，还可以从中获取该设备的工作情况，比如加工的产品以及进度，在系统中还能对延后计划进行预警提示，并能在各个显示终端，比如数据终端、PC端、APP端、电子看板等显示各区域的设备运行状态。
2.对设备停机进行报告，并激活生产
在设备发生停机时，MES设备管理系统会在智能终端上提示报告代码，在系统中一开始就会设置故障类别代码，比如故障就是01，缺料就是02，辅助操作就是03等，报告代码会通过现场数据传输传送到服务器中，而设备管理系统通过短信平台或者邮件等形式发送到当班责任人，相关责任人就能对事件进行及时的响应及处理，如果响应或处理时间超过系统中设定的时间，停机代码又会发送到高一级的管理人员中，责成相关责任人进行处理。当设备提示报告代码后就被处于锁定状态，要求报告停机原因，只有把规定报告填写完成后才能让设备重新进入加工状态。通过在MES设备管理系统中设置这一套流程，可以有效帮助工厂提高对设备停机事件响应程度，减少因不能及时发现处理导致停工时间过长的现象，从而保障了生产计划及进度的完成，调高了设备的使用效率以及达成效率。
3.实现设备的联网以及程序的共享
在传统的数控机床管理中，数控程序智能保存在本地的加工中心，当机床本身发生异常时会导致数据，当有新版本需要更新时也会覆盖老版本，当有多台设备加工同一个产品时则需要人工通过U盘、数据线输入加工程序及参数，这样就会增加大量的人工成本，所以使用传统的程序管理方法就会存在信息不能共享的弊端，导致程序、数据丢失的风险。
MES设备管理系统通过对数控机床程序及参数的上传及下载，并对权限进行识别就会帮助企业解决此类弊端。设备管理系统会把数控的程序、参数和产品的工艺进行绑定，当生产设备接到加工生产任务后，相应的NC加工程序、加工参数也会随着单子工单发放到设备中；当出现加工程序程序有修改，通过物联终端也会把修改后的加工程序上传到系统中的数据服务器中并创建新的版本，老版本也不会出现丢失；当生产任务完成后，系统会自动传回加工程序、参数进行保存。
4.数据分析，降低损失
作者：administrator
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