MDC系统软件对智能制造系统的重要性

日期:2018-05-25 / 人气: / 来源:未知

“中国制造2025”、德国工业4.0、美国GE工业互联网等战略为我们明确指出了智能制造的发展方向,中国航天科工集团把治“三哑”作为了“十三五”的重点,这些都是值得我们学习和借鉴的。孙子曰:“善战者,求之于势,不责于人”。作为制造企业,在本次工业革命的浪潮中,一定要把握住智能制造的这个大势,不断提升自己,使自己立于不败之地。并要在工业自动化的基础上,充分发挥数字化设备的优势,通过实施DNC系统、 MDC系统 软件、MES系统等,实现数控设备的网络化通讯、程序集中管理、设备数据自动采集、大数据分析、可视化展现、智能化决策、智能化生产管控等,让设备、岗位、企业彻底告别“聋哑时代”,变得耳聪目明,为企业的智能制造奠定良好的基础。

MDC系统应用场景

1) “治哑先治聋”——建设互联互通的设备联网系统

通过DNC系统
软件(Distributed Numerical Control,直译是分布式数字控制,一般被称为机床联网)系统将网口、串口等不同接口形式,发那科、西门子等上百种控制系统,数控铣床、数控车床、加工中心、机器人等不同数字化设备设备进行联网,实现设备分布式网络通讯、程序集中式管理,程序上传下载,高效灵活,设备融入整个信息化系统,彻底改变了以前设备是信息化孤岛的局面。

2) 通过设备实时自动采集——实现“哑设备”的耳聪目明

通过实施MDC系统
软件(Manufacturing Data Collection,中文为制造数据采集,一般的通俗叫法是设备监控与数据自动采集)系统软件,一套MDC设备监控系统可以同时自动采集4096台数控设备,兼容数控机床、热处理设备(如熔炼、压铸、热处理、涂装等设备)、机器人、自动化生产线等各类数字化设备,兼容发那科、西门子等所有机床控制系统,以及三菱、欧姆龙等各类PLC的设备。

MDC系统
软件对高端设备可实现远程、实时的精准监控与数据自动采集:

* 设备开机、关机。
* 设备的实时状态,如运行、空闲、报警等。
* 程序信息,如正在运行哪个程序等。
* 数控程序加工次数。
* 实时反馈当前的转速S值和进给速度F值,机床倍率。
* 坐标信息,包括绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等。
* 主轴功率。

设备实时状态采集(不同颜色代表设备处于不同的状态)

这样,MDC系统
软件通过网络系统,可实时监控到设备的实时状态、异常情况,也可通过LED等技术手段对设备的状态进行可视化展现,对设备故障停机、关键工艺参数超差等重要事件可通过短信等形式及时送达相关人员,便于及时地采取相关措施。

3) 通过大数据分析与深度挖掘,实现智能化决策及管理

MDC系统
软件将采集上来的各类数据,在基于工业知识基础上进行大数据分析与深度挖掘,可自动生成各种报表,管理人员能够通过这些报表进行及时的、科学的决策,形成管理过程中的智能化,从而明显地提升企业竞争力。



作者:hzjuxadmin


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