CNC设备数据采集

日期:2018-08-30 / 人气: / 来源:未知

CNC也叫数控机床,是计算机数字控制机床(Computer Numerical Control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。

CNC设备数据采集

目前市面上的主流CNC包括发那科、Brother、三菱、西门子等等,而当 CNC 运用在工厂中时,往往会遇到一个尴尬的问题:如何进行CNC设备的远程运维和保养?

一般来说,设备制造商负责将可使用的高精专仪器CNC卖给工厂客户之后,只负责设备的售后故障和维修,而工厂对于这种高技术设备并不能很好的进行维护保养,因此,一旦出现故障就需要设备制造商的参与解决,不仅给工厂造成一定的停机维修成本,也提高了设备制造商的售后维护成本。

因此,CNC对于工厂数字化转型来说,不可避免又难度重重,最主要的难点则是不同CNC设备之间的标准协议不同、传输协议不同,造成在设备数据采集层面,往往会产生大量的技术难度和时间周期。

那么,如何解决难度最高的CNC设备 数据采集  ,完成工厂数字化转型的呢?

首先,CNC
数据采集是基于物联网工业网关、CNC采集协议以及 SaaS 云服务的系统架构,从底层的操作系统到云端的数据传输,都完全打通并且一站式解决。

在方案部署方面,采集器基于ARM ,系统性能强且成本低,例如成本在300-1000元,性能可达到的极限是20ms/次,而按照这个频率最多可以接3个设备。同时方便部署,基于4G/以太网方式,用户无需布线,开箱即用。

目前CNC
数据采集方案支持主流厂商设备,包括发那科、Brother 全系列以及三菱、西门子、海德汉、广数等 CNC 厂商设备。

在终端数据接入层面,SaaS 云服务平台也是由开发的一款设备宝 APP,可以灵活配置支持多业务场景,包括设备厂商、终端工厂、设备租赁方、维修方、代理商等等,让设备厂商可以远程管理自己销售出去的所有CNC设备,实时获取设备运行数据和健康状态,从而基于设备的数据和统计,对设备质量进行改进。

其次,对于工厂客户来说,则可以使用设备数据采集系统,管理工厂中运行的所有CNC设备及其运行状态、故障记录、产量、良品率、保养、OEE 等生产效率统计分析,让工厂设备可以完全智能化运转。

最后,对于设备租赁方和维修服务方来说,他们可以更好的管理自己拥有的CNC设备信息,例如位置信息、使用寿命、保养状态、维修状态等等。

目前,CNC数据采集器运行 Ruff 物联网操作系统,支持向客户提供二次开发的数据接口,用户可以根据自身需求,定制适合自己的接口和数据格式。其次,用户也可以基于提供的CNC驱动协议APP,自己使用JS语言快速开发。最后,采集的数据还可以进行边缘技术,大幅降低对服务器的云系统压力及云服务器的成本。

众所周知,CNC的设备数据采集难度非常高,类似工厂中的机器人数据采集一样,而这种高精专的仪器一般单台成本又很高,远程运维和保养是未来的必然趋势,因此,越来越多的CNC 、机器人设备厂商开始加入数字化工厂的阵列,在降低自身售后成本的同时,提升产品市场竞争力。





作者:hzjuxadmin


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