电池行业生产数据采集系统解决方案
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
1、电池行业 生产数据采集系统 数据准备阶段
在各项工作开展之前，结合电芯原始码及电芯组码的匹配规则进行系统数据导入，在电池行业生产数据采集系统系统中对各电芯原始码和电芯组码进行固定匹配，电芯组码贯穿电芯配组、电芯模组加工、电池模组检测、电池组装配等过程，最终与箱头的条码结合形成电池组条码。
2、电池行业生产数据采集系统电芯配组阶段
需扫描工作位工作人员，登陆无线采集器系统，扫描人员条码，将人员与工序位绑定，确认进入工序位；
将配组数据导入数据采集系统，用于后续配组阶段确认电芯配组工作；
对“配组”、“铝转镍”工序进行系统扫描上传，实时采集 “配组”、“铝转镍”工序的进展情况；
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
在电芯领料、配组、铝转镍三个工作位配置条码采集PDA
3、电池行业生产数据采集系统电池模组加工
各工序先扫描电芯条码，再作业。
需对各电芯条形码参照‘配组数据’确认配组是否准确，进行配组校验。
后续工序可通过扫描其中一个电芯的条码引出电芯模组条码
当需掩盖条码时，使用扫描打印新条码，均引申出“电芯原始码”打印
在电芯模组整形包装环节打印电芯模组条码重新粘贴
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
在电池组整形工位配置条码打印机，其他工位仅配置条码枪即可。
4、电池行业生产数据采集系统电池模组检测
在上柜前先扫描电池条码，系统自动记录电池数量，再作业
在电池下柜后，对电池进行判定，良品与不良品使用扫描枪扫描判定上传，在系统中对良品和不良品进行记录
在上柜工序位和下柜工序位配置扫描枪
电池行业数据采集系统对上柜下柜两道工序的对应人员等信息进行记录
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
5、电池行业生产数据采集系统箱头尾加工
末端工位的首件使用条码打印机打印2张同号条形码，内外各贴1张（每次一出二）；
使用条码枪扫描生成订单中第一个箱头条码，同时电池行业数据采集系统中自动将该条码枪对应的工序、操作员、该批次的产品供应商信息等自动录入到“整合随工单”， 并支持后期查询打印
后续条码以序列号累加形式进行打印，同步进行扫描纪录
箱头尾各加工工序都需要进行扫描，对各个工序信息进行自动记录保存
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
6、电池行业生产数据采集系统电池组装配
各工序先扫描电池条码，再作业。
电池组入壳前扫描电池组条码同步打印出新条码，粘贴再外壳上；
装上箱头后，扫描壳的条码和箱头条码进行匹配，系统中自动生成电源成品条码并与电池组条码、箱头条码进行配对
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
在后期溯源查询系统中，可通过电源成品条形码关联到各个产品和各个工序的条码信息
7、电池行业生产数据采集系统电池组包装
大电流检测环节需要扫描电源成品条码并在系统中记录电源检测情况及工序相关信息
功能检测环节需要扫描电源成品条码并在系统中记录功能检测及工序相关信息
对检测过程中的良品和不良品进行记录，并将相关信息自动匹配到对应的产品条码中
将采集的工序进展情况实时反馈在车间看板上，对计划差异点进行预警显示；
在激光打码环节，将激光码打印机与系统进行集成或者将电源成品条码进行导入，通过激光码打印机将相关条码编号打印至外壳上
在电源成品外壳上粘贴产品唯一条形码
8、电池行业生产数据采集系统溯源管理
在系统中输入电源的任一条码（包括电芯条码、电池模组条码、箱头条码、成品条码等），都可查询到该产品的工序信息、加工人员信息、检测信息、原材料信息、供应商信息、生产日期、出厂日期等
产品的所有信息可以进行正逆向双向追溯
保证所有条码的唯一性，使各产品各环节都有迹可寻
在未来供应链系统及与客户服务门户网站上线后，实现产品可溯源，并实现对防伪防串管理
9、电池行业生产数据采集系统车间看板
生产电子看板显示内容可以根据不同公司需求，自定义画面，显示不同需求。生产电子看板显示内容需根据自己公司的需要，来制定电子看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到集控软件服务器，服务器上的数据跟电子看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息，例如：使用50分钟理论上应该完成25pcs，但是实际只完成20pcs，达成率为80%,此操作员已延误生产，该数据通过数据接口方案，可以与我们的生产管理条码及溯源管理系统链接，统计实时数据，和生产分析数据，以及生产日报表。
作者：hzjuxadmin
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