某汽车行业MES系统软件解决方案（八）
日期：2018-06-01 / 人气： / 来源：
5.7.4 强化工艺设备的管控一体化
5.7.4.1某汽车行业 MES系统 软件设备加工工艺参数的深度管控
1)工艺控制的参数要求由工艺在系统内维护
2)通过工控面板反映到机台操作人机交互界面上
3)高一级的要求是将关键指令与监控系统的实时数据形成闭环体系，当超出允差控制范围，ANDON系统中的色灯会有提醒
4)并由权限管理人员进行异常释放
5)后台会进行相关异常记录
某汽车行业MES系统软件对现场的设备工艺管控，通过与海天塑机的电控主要控制参数的直接通讯，可以安全高效的嵌入到注塑机的参数校验和执行记录中，同时对异常情况直接联系到现场安灯系统和管理监管平台上，实例如图中展示；
5.7.4.2 某汽车行业MES系统软件设备效能
通过数据采集手段将设备的稼动时间进行统计，并对设备进行多状态识别统计，可以更清晰的看到设备机台的各类状态运行时间占比，从而更客观的对维护班组和生产班组的实际产出绩效进行业绩评估；
通过对OEE指标数据进行分析，可以企业设备所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
效能分析，仅作为某汽车行业MES系统软件的优化体系中的一环，在其系统的优化分析系统内包含了设备效能、生产执行效能、节拍瓶颈、质量等多方面的分析优化。
在实时方面，可以实时记录每个工单试模的形型参数，图形化记录每模实际成型参数（注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数）实时跟踪注塑过程中成型条件，并实时归档。部分需要根据设备接口支持状态确定是否是自动采集还是人工录入。
5.7.4.3 某汽车行业MES系统软件设备运维体制的建立
任何工厂中的设备都是五花八门，数量繁多，在固定资产中占有很大的比例，也是企业的运营成本之重，如何保证和发挥设备的潜力和提高它们的运行效率就显得尤为重要。
该汽车公司目前的设备管理，具备了台账和现场看板及日常运营维修计划等管理职能，我们在此基础之上可以充分的优化，使之系统化、信息化。
某汽车行业MES系统软件实现功能：
系统将设备的日常维护作业（保养、点检、巡检、维修）统一通过作业类别、作业主数据进行定义。对于每台设备配置不同的设备运维参数（包括润滑周期、巡检点检周期、可更换的备品备件）。系统自动匹配每台设备的运维参数，每天产生设备的运维计划。对于设备维修计划，系统明确区分出停机检修计划于非停机检修计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。
每天某汽车行业MES系统软件将设备运维计划下达到各个设备的日常维护负责人。相关人员通过PDA接收指令，进行相关的作业。对于安装了设备终端的设备，相关的指令在智能终端上同步显示。不论是PDA还是设备终端，都可以通过终端显示作业的具体信息（例如：润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目）。在整个过程中系统如实记录相关人员的作业时间，通过时间的分析很容易判断出相关人员是否按标准完成作业。
对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。对于特定故障可设定追踪维修解决方案。一旦设定追踪，相关维护的解决方案将开启审核流程。对于维修更换下来的耗品耗件系统也可进行统一管理。
通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要，具体实现效果如下：
1)设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期。并且减轻了维修部门主管的工作；
2)某汽车行业MES系统软件对日常作业的执行做监控跟踪，确保计划正确执行。提高了人员的工作效率；
3)设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性。降低了生产风险、降低了设备维修成本。
6 某汽车行业MES系统软件之智能化工厂建设规划
6.1 MES系统软件敏捷工厂构建
敏捷工厂的构建，在市场转向多品种小批量之后，显得更加迫切，在数据能得到及时响应之后，从计划安排，产线调度，单元组合，现场目视，人机互动，电子仓库等管理技术和信息技术的协同作用下，才能形成敏捷的单元。
自动化单元的引入可以更快弥补一些人工处理比较低效的操作内容。
MES系统软件敏捷工厂具体表现为：
1)计划安排时候，不再以大工序前置滚动安排计划，结合现场精益的调整，将产线进行单元式改造以后，可以敏捷的安排多品种，小批量产品，实现这类的产出只需要较小工作单元的投入。包含人员，产线，设备等资源的占用都会降低。在制品得到压缩；
2)现场赋码流转，结合RFID之后的应用，可以实现快速流转，数量统计不再需要人为盘点，尤其是大工序车间流转的双方确认。
3)目视看板和安灯系统的应用，可以让现场管理和执行人员，更快的知悉各类状态和提出处理措施，及时应对。
6.2MES系统软件智能工厂构建
6.2.1节拍效率分析平台
从生产管理的结果除质量外最为关键的就是产出效率，在产出效率方面最关注的影响参数就是瓶颈，集控系统采用的设计思想融入了生产过程的节拍管理，并从现场抽取反映效率情况的数据进行系统分析，进而得到生产的平衡情况和效率缺失点。
生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。
MES系统软件 节拍效率分析平台分为：
1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。
2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。
3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。
5.7.4.1某汽车行业 MES系统 软件设备加工工艺参数的深度管控
1)工艺控制的参数要求由工艺在系统内维护
2)通过工控面板反映到机台操作人机交互界面上
3)高一级的要求是将关键指令与监控系统的实时数据形成闭环体系，当超出允差控制范围，ANDON系统中的色灯会有提醒
4)并由权限管理人员进行异常释放
5)后台会进行相关异常记录
某汽车行业MES系统软件对现场的设备工艺管控，通过与海天塑机的电控主要控制参数的直接通讯，可以安全高效的嵌入到注塑机的参数校验和执行记录中，同时对异常情况直接联系到现场安灯系统和管理监管平台上，实例如图中展示；
5.7.4.2 某汽车行业MES系统软件设备效能
通过数据采集手段将设备的稼动时间进行统计，并对设备进行多状态识别统计，可以更清晰的看到设备机台的各类状态运行时间占比，从而更客观的对维护班组和生产班组的实际产出绩效进行业绩评估；
通过对OEE指标数据进行分析，可以企业设备所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
效能分析，仅作为某汽车行业MES系统软件的优化体系中的一环，在其系统的优化分析系统内包含了设备效能、生产执行效能、节拍瓶颈、质量等多方面的分析优化。
在实时方面，可以实时记录每个工单试模的形型参数，图形化记录每模实际成型参数（注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数）实时跟踪注塑过程中成型条件，并实时归档。部分需要根据设备接口支持状态确定是否是自动采集还是人工录入。
5.7.4.3 某汽车行业MES系统软件设备运维体制的建立
任何工厂中的设备都是五花八门，数量繁多，在固定资产中占有很大的比例，也是企业的运营成本之重，如何保证和发挥设备的潜力和提高它们的运行效率就显得尤为重要。
该汽车公司目前的设备管理，具备了台账和现场看板及日常运营维修计划等管理职能，我们在此基础之上可以充分的优化，使之系统化、信息化。
某汽车行业MES系统软件实现功能：
系统将设备的日常维护作业（保养、点检、巡检、维修）统一通过作业类别、作业主数据进行定义。对于每台设备配置不同的设备运维参数（包括润滑周期、巡检点检周期、可更换的备品备件）。系统自动匹配每台设备的运维参数，每天产生设备的运维计划。对于设备维修计划，系统明确区分出停机检修计划于非停机检修计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。
每天某汽车行业MES系统软件将设备运维计划下达到各个设备的日常维护负责人。相关人员通过PDA接收指令，进行相关的作业。对于安装了设备终端的设备，相关的指令在智能终端上同步显示。不论是PDA还是设备终端，都可以通过终端显示作业的具体信息（例如：润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目）。在整个过程中系统如实记录相关人员的作业时间，通过时间的分析很容易判断出相关人员是否按标准完成作业。
对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。对于特定故障可设定追踪维修解决方案。一旦设定追踪，相关维护的解决方案将开启审核流程。对于维修更换下来的耗品耗件系统也可进行统一管理。
通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要，具体实现效果如下：
1)设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期。并且减轻了维修部门主管的工作；
2)某汽车行业MES系统软件对日常作业的执行做监控跟踪，确保计划正确执行。提高了人员的工作效率；
3)设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性。降低了生产风险、降低了设备维修成本。
6 某汽车行业MES系统软件之智能化工厂建设规划
6.1 MES系统软件敏捷工厂构建
敏捷工厂的构建，在市场转向多品种小批量之后，显得更加迫切，在数据能得到及时响应之后，从计划安排，产线调度，单元组合，现场目视，人机互动，电子仓库等管理技术和信息技术的协同作用下，才能形成敏捷的单元。
自动化单元的引入可以更快弥补一些人工处理比较低效的操作内容。
MES系统软件敏捷工厂具体表现为：
1)计划安排时候，不再以大工序前置滚动安排计划，结合现场精益的调整，将产线进行单元式改造以后，可以敏捷的安排多品种，小批量产品，实现这类的产出只需要较小工作单元的投入。包含人员，产线，设备等资源的占用都会降低。在制品得到压缩；
2)现场赋码流转，结合RFID之后的应用，可以实现快速流转，数量统计不再需要人为盘点，尤其是大工序车间流转的双方确认。
3)目视看板和安灯系统的应用，可以让现场管理和执行人员，更快的知悉各类状态和提出处理措施，及时应对。
6.2MES系统软件智能工厂构建
6.2.1节拍效率分析平台
从生产管理的结果除质量外最为关键的就是产出效率，在产出效率方面最关注的影响参数就是瓶颈，集控系统采用的设计思想融入了生产过程的节拍管理，并从现场抽取反映效率情况的数据进行系统分析，进而得到生产的平衡情况和效率缺失点。
生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。
MES系统软件 节拍效率分析平台分为：
1、产线节拍：实时产量计时计数，生产进度管理、目标达成率实时监控。
2、岗位节拍：实时岗位计时计数，产线均衡，提升产线节拍和人均效率。
3、瓶颈定位：持续瓶颈岗位定位，优化作业方法，提升效率。
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