石油化工MES系统解决方案
日期：2019-04-10 / 人气： / 来源：
石油化工 MES系统 解决方案定位于：
面向石油化工行业
企业具有相对完备的过程控制系统
已经实施或计划实施企业资源计划、供应链管理系统
具有对生产过程精细化、数字化管理的需求
石油化工行业特点
资源与环境保护
技术依赖性较强
连续过程大生产
需要完善的分销配送体系
石油化工MES系统介绍
石油化工MES是为石油化工企业MES建设提供的一套完整的软件系统，包括公共支撑环境和业务支撑模块两大部分。
石油化工MES系统数据集成平台
数据集成平台基ISA-S95规范建立统一的核心数据库，主要包括统一的工厂数据模型、供应链优化模型和炼化企业生产管理业务模型。数据集成平台支撑MES系统主要数据源的数据集成，包括实时数据库（RTDB）、实验室信息管理系统（LIMS）和供应链优化系统等，为业务模块提供基础数据支撑。
石油化工MES系统应用集成平台
应用集成平台提供一个统一的应用系统集成框架，完成统一用户权限管理，记录业务操作监控日志。
石油化工MES系统计划优化
建立从需求到生产、存储和采购的生产计划优化模型，以利润最大化为目标，对原油选择、生产加工方案、库存和产品结构进行优化，为企业制定年度、季度和月度生产计划提供支撑。
在原油种类多样性的条件下，尽量提高企业加工多种原油的能力，并且利用市场的多样化，优化原油选择以提高效益；
对企业生产和经营流程进行优化和设计，实现炼厂的生产流程优化；
对原油及产品的边际效益进行预测，实现炼厂的产品结构优化；
根据产品市场情况及各装置的加工约束条件，制定企业的年度、季度、月度最佳生产计划和加工方案。
石油化工MES系统调度优化
实现日常生产过程中各类调度优化，包括原油调度、生产调度、油品调合调度、中间产品调度、产品运输调度、瓦斯平衡调度和装置开工、停工检修及紧急情况下的综合调度，根据优化情况形成调度计划。实施生产排产系统帮助企业寻找原油的最佳配比、提高产品质量、减少库存、减少质量流失、减少紧急状况的发生、减少储运延误损失、优化生产安排和提高评估特殊机会的能力。
石油化工MES系统调合优化
针对调度调合指令，基于装置产出、罐存以及管道分布对油品调合过程进行优化，包括原油调合和成品油调合。原油调合可以改善常减压装置的操作平稳度，减少质量波动、降低能耗，也为原油品种的选择创造了更大空间。成品油调合，利用调合模型数据库，精确地计算调合产品性质，通过非线性优化使调合成本最小并满足成品油环保指标要求。
石油化工MES系统操作管理
操作管理实现调度指令管理、物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程操作指令管理包括指令生成、指令下达、操作反馈。
石油化工MES系统物料平衡
物料平衡是MES的核心功能之一，通过规范炼油操作管理，实现油品移动的及时跟踪、库存的实时管理和全厂所有物料的平衡。该模块采用符合中国国情的物料平衡策略，可灵活配置工厂物料平衡模型和专家系统数据调理规则，带有人工智能关联调量工具。
石油化工MES系统公用工程信息管理
对企业生产过程中水、电、汽、风等公用能源的生产和消耗数据进行收集、平衡及统计管理，给相关生产部门提供公用工程产耗信息。在完善公用工程计量手段的基础上，可以实现公用工程信息管理的网络化、模型化和实时化，为企业资源计划系统中生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据。
石油化工MES系统生产过程实时成本管理
利用物料、公用工程、化工辅料、和生产操作数据，对生产的实时成本进行核算，系统可以计算每个班组在其生产过程中的成本情况，将计算结果与标准成本进行比较，寻找差异，对生产过程改进提供指导，同时支持全流程的生产成本计算。
石油化工MES系统数据服务
基于统一的MES数据平台，提供MES系统数据访问服务，主要包括ERP系统数据支撑和基于WEB服务的统一数据访问。
石油化工MES系统特点
符合中国国情、石油化工特色的平衡策略，实现全厂物料平衡，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求；
具有自主知识产权的MES物料平衡技术；
企业生产管理的规范化平台，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的数据源；罐区收付存管理；装置数据自动校正；实时的油品移动跟踪和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程数据平衡工具；一体化生产调度、计划统计报表组态工具；
数据覆盖范围广，包括炼油化工企业所有装置的进料、出料；装置公用工程产耗；罐区库存、收付动态；原料进厂（船运、铁路、汽运、管输）；产品出厂（船运、铁路、汽运、管输）；关联交易进出量（船运、铁路、汽运、管输）；
数据频度高，数据采集以实时数据采集为主，人工输入为辅；装置数据、罐区数据周期8小时；公用工程数据周期24小时；统计数据周期24小时；
实现数据自平衡，通过三级业务模型逐级确保数据的一致性、完整性；平衡模型算法确保数据的整体性、关联性。
石油化工MES系统应用效果
为ERP提供数据支撑:为ERP的生产计划、物料管理、销售分销等模块提供数据，主要包括物料数据和公用工程数据；
实现企业的生产数据和应用集成:实现企业的数据集成，实现应用系统集成并提供一致、共享的信息；
为企业生产管理提供信息化管理工具:为生产管理（计划、调度、统计）提供一致、唯一和共享的数据源;实现罐区的自动化管理和装置数据的自动校正；为生产调度提供实时的物料移动跟踪和油品平衡工具；为生产统计部门提供自动实现物料日平衡的工具；为企业公用工程信息提供平衡管理工具；
促进了企业精细化管理，增强了企业竞争力.MES系统的实施将对企业的生产管理流程进行规范和优化；降低管理部门业务人员的重复性劳动，提升创造性劳动；
提高了供应链管理效率，优化了生产加工。为整个业务流程提供优化建议；为企业生产加工方案、原油选购、优化排产、产品调合等的优化提供了决策支持，为企业的生产降本增效、提高了企业的经济效益。
面向石油化工行业
企业具有相对完备的过程控制系统
已经实施或计划实施企业资源计划、供应链管理系统
具有对生产过程精细化、数字化管理的需求
石油化工行业特点
资源与环境保护
技术依赖性较强
连续过程大生产
需要完善的分销配送体系
石油化工MES系统介绍
石油化工MES是为石油化工企业MES建设提供的一套完整的软件系统，包括公共支撑环境和业务支撑模块两大部分。
石油化工MES系统数据集成平台
数据集成平台基ISA-S95规范建立统一的核心数据库，主要包括统一的工厂数据模型、供应链优化模型和炼化企业生产管理业务模型。数据集成平台支撑MES系统主要数据源的数据集成，包括实时数据库（RTDB）、实验室信息管理系统（LIMS）和供应链优化系统等，为业务模块提供基础数据支撑。
石油化工MES系统应用集成平台
应用集成平台提供一个统一的应用系统集成框架，完成统一用户权限管理，记录业务操作监控日志。
石油化工MES系统计划优化
建立从需求到生产、存储和采购的生产计划优化模型，以利润最大化为目标，对原油选择、生产加工方案、库存和产品结构进行优化，为企业制定年度、季度和月度生产计划提供支撑。
在原油种类多样性的条件下，尽量提高企业加工多种原油的能力，并且利用市场的多样化，优化原油选择以提高效益；
对企业生产和经营流程进行优化和设计，实现炼厂的生产流程优化；
对原油及产品的边际效益进行预测，实现炼厂的产品结构优化；
根据产品市场情况及各装置的加工约束条件，制定企业的年度、季度、月度最佳生产计划和加工方案。
石油化工MES系统调度优化
实现日常生产过程中各类调度优化，包括原油调度、生产调度、油品调合调度、中间产品调度、产品运输调度、瓦斯平衡调度和装置开工、停工检修及紧急情况下的综合调度，根据优化情况形成调度计划。实施生产排产系统帮助企业寻找原油的最佳配比、提高产品质量、减少库存、减少质量流失、减少紧急状况的发生、减少储运延误损失、优化生产安排和提高评估特殊机会的能力。
石油化工MES系统调合优化
针对调度调合指令，基于装置产出、罐存以及管道分布对油品调合过程进行优化，包括原油调合和成品油调合。原油调合可以改善常减压装置的操作平稳度，减少质量波动、降低能耗，也为原油品种的选择创造了更大空间。成品油调合，利用调合模型数据库，精确地计算调合产品性质，通过非线性优化使调合成本最小并满足成品油环保指标要求。
石油化工MES系统操作管理
操作管理实现调度指令管理、物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程操作指令管理包括指令生成、指令下达、操作反馈。
石油化工MES系统物料平衡
物料平衡是MES的核心功能之一，通过规范炼油操作管理，实现油品移动的及时跟踪、库存的实时管理和全厂所有物料的平衡。该模块采用符合中国国情的物料平衡策略，可灵活配置工厂物料平衡模型和专家系统数据调理规则，带有人工智能关联调量工具。
石油化工MES系统公用工程信息管理
对企业生产过程中水、电、汽、风等公用能源的生产和消耗数据进行收集、平衡及统计管理，给相关生产部门提供公用工程产耗信息。在完善公用工程计量手段的基础上，可以实现公用工程信息管理的网络化、模型化和实时化，为企业资源计划系统中生产成本核算、经济技术指标统计系统提供基础数据。
石油化工MES系统生产过程实时成本管理
利用物料、公用工程、化工辅料、和生产操作数据，对生产的实时成本进行核算，系统可以计算每个班组在其生产过程中的成本情况，将计算结果与标准成本进行比较，寻找差异，对生产过程改进提供指导，同时支持全流程的生产成本计算。
石油化工MES系统数据服务
基于统一的MES数据平台，提供MES系统数据访问服务，主要包括ERP系统数据支撑和基于WEB服务的统一数据访问。
石油化工MES系统特点
符合中国国情、石油化工特色的平衡策略，实现全厂物料平衡，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求；
具有自主知识产权的MES物料平衡技术；
企业生产管理的规范化平台，提供的管理工具包括：一致、唯一和共享的数据源；罐区收付存管理；装置数据自动校正；实时的油品移动跟踪和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程数据平衡工具；一体化生产调度、计划统计报表组态工具；
数据覆盖范围广，包括炼油化工企业所有装置的进料、出料；装置公用工程产耗；罐区库存、收付动态；原料进厂（船运、铁路、汽运、管输）；产品出厂（船运、铁路、汽运、管输）；关联交易进出量（船运、铁路、汽运、管输）；
数据频度高，数据采集以实时数据采集为主，人工输入为辅；装置数据、罐区数据周期8小时；公用工程数据周期24小时；统计数据周期24小时；
实现数据自平衡，通过三级业务模型逐级确保数据的一致性、完整性；平衡模型算法确保数据的整体性、关联性。
石油化工MES系统应用效果
为ERP提供数据支撑:为ERP的生产计划、物料管理、销售分销等模块提供数据，主要包括物料数据和公用工程数据；
实现企业的生产数据和应用集成:实现企业的数据集成，实现应用系统集成并提供一致、共享的信息；
为企业生产管理提供信息化管理工具:为生产管理（计划、调度、统计）提供一致、唯一和共享的数据源;实现罐区的自动化管理和装置数据的自动校正；为生产调度提供实时的物料移动跟踪和油品平衡工具；为生产统计部门提供自动实现物料日平衡的工具；为企业公用工程信息提供平衡管理工具；
促进了企业精细化管理，增强了企业竞争力.MES系统的实施将对企业的生产管理流程进行规范和优化；降低管理部门业务人员的重复性劳动，提升创造性劳动；
提高了供应链管理效率，优化了生产加工。为整个业务流程提供优化建议；为企业生产加工方案、原油选购、优化排产、产品调合等的优化提供了决策支持，为企业的生产降本增效、提高了企业的经济效益。
作者：
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