车间电子看板系统的基本功能
日期：2018-10-15 / 人气： / 来源：
车间电子看板系统 作为MES的基本功能，通过体现线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等信息来完成对生产现场的及时控制，它的管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段。
MES车间电子看板系统包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。
1、车间电子看板系统看板管理起源
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种生产、运送指令的传递工具，形成了完整的回路。对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。
2、车间电子看板系统看板显示信息
看板显示的信息有零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
3、车间电子看板系统看板管理类型
看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。
在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。
4、车间电子看板系统实施流程
车间电子看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系的实施流程大致如下：
提出需求申请：生产线人员通过看板实时显示的车间生产数据，了解缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料。
备货：配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。
运输追踪：物料取货员收到通知、确认物料货物后，按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。
物料接收：生产线人员根据看板提供的信息接收物料。
车间电子看板系统的主要功能
1. 传递生产和运送指令:在生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时需下达到各个工厂以及协作企业.而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令通过看板实现.即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时,同时就等于向前道工序发出了生产指令.
2. 调节生产均衡:由于生产是不可能100%完全照计划进行,月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调.看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能:通过液晶车间 MES系统 电子看板,可以发现并暴露出生产中存在的问题,从而可以立即采取相应的对策;防止过量生产和过量运送,其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用.“没有看板不能生产,也不能运送.”这一规则要求看板数量减少时,则生产量也须相应减少.由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送.看板必须在实物上存放”,“前道工序按照看板取下的顺序进行生产.”根据这一规则,作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然.并且通过观察看板,就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等.
MES车间电子看板系统包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。
1、车间电子看板系统看板管理起源
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种生产、运送指令的传递工具，形成了完整的回路。对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。
2、车间电子看板系统看板显示信息
看板显示的信息有零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
3、车间电子看板系统看板管理类型
看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发生生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。
在制品看板：a、工序内看板，b、信息看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
领取看板：a、工序间看板，b、对外订货看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。
4、车间电子看板系统实施流程
车间电子看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系的实施流程大致如下：
提出需求申请：生产线人员通过看板实时显示的车间生产数据，了解缺料的情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料。
备货：配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员送货。
运输追踪：物料取货员收到通知、确认物料货物后，按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。
物料接收：生产线人员根据看板提供的信息接收物料。
车间电子看板系统的主要功能
1. 传递生产和运送指令:在生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时需下达到各个工厂以及协作企业.而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令通过看板实现.即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时,同时就等于向前道工序发出了生产指令.
2. 调节生产均衡:由于生产是不可能100%完全照计划进行,月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调.看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能:通过液晶车间 MES系统 电子看板,可以发现并暴露出生产中存在的问题,从而可以立即采取相应的对策;防止过量生产和过量运送,其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用.“没有看板不能生产,也不能运送.”这一规则要求看板数量减少时,则生产量也须相应减少.由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送.看板必须在实物上存放”,“前道工序按照看板取下的顺序进行生产.”根据这一规则,作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然.并且通过观察看板,就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等.
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