MES车间 电子看板系统 的目的和意义
传递现场的生产信息，统一思想
杜绝现场管理中的漏洞
绩效考核的公平化、透明化
保证生产现场作业秩序提升公司形象



MES车间电子看板系统的功能
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
车间电子看板系统其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。

工作指令
生产及运送工作指令是MES车间电子看板系统最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据车间电子看板系统来进行。车间电子看板系统中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的车间电子看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些MES车间电子看板系统中所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些车间电子看板系统的数据来实现的。

防止过量生产
MES车间电子看板系统必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于车间电子看板系统所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

目视管理
MES车间电子看板系统的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

改善的工具
  MES系统 车间电子看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。