智能电表制造行业生产数据采集系统
日期：2018-05-03 / 人气： / 来源：
智能电表制造行业 生产数据采集系统 发明背景
随着物联网技术的发展，二维码技术在产品流通过程中对产品的跟踪管理覆盖面也越来越广泛，但是目前的技术仍然存在不足之处：企业的各个部门通常只对独自掌控范围的产品进行流通跟踪，只要产品脱离相关负责部门的掌控范围，流通到市场，甚至是消费者手中，企业对该产品的去向便一无所知，消费者对该产品的整个生产制作、维修、测试数据也一无所知，并且在产品的售后管理上普遍存找维修人员困难、维修周期长等问题。
在智能电表制造行业生产的过程也是如此，因此，创建一个能够有效地管理智能电表制造的平台，使零配件从设计、安装调试、出入库、销售到维修等阶段的相关信息都能够进行跟踪和追溯，较好地满足企业对工业制造的运营和管理。通过发明和建立智能电表制造行业生产数据采集系统 ，对于企业的提升和整个装备制造业的稳定发展都将有着异常积极的意义。
智能电表制造行业生产数据采集系统发明内容
针对现有技术存在的缺失，智能电表制造行业生产数据采集系统用于物料追溯，电表质量数据查询，客户服务，并为电表设计持续改进提供数据库。
为实现上述目的，智能电表制造行业生产数据采集系统采用如下技术解决方案：
智能电表制造行业生产数据采集系统包括云服务器、ERP系统服务器和智能电表生产制作过程的多台PCB终端机，ERP系统服务器及各台PC终端机均与云服务器连接形成广域网通讯，ERP系统服务器与各台PC终端机连接形成局域网通讯；
多台PCB终端机包括制造工单管理PC终端；物料发料管理PC终端，其配备有标签打印机和物料批号扫描枪；
电表系列号管理PC终端，其配备有电表铭牌和二维码打印机；
应用于不同检测工序的多台电表测试PC终端，各台电表测试PC终端均配备有各自的测试设备和检测工位二维码扫描枪；
电表计量校准PC终端，其配备有计量校准用的测试设备和计量校准工位二维码扫描枪；
电表包装PC终端，其配备有包装工位二维码扫描枪；
电表修理数据管理PC终端，其配备有修理工位二维码扫描枪。
智能电表制造行业生产数据采集系统的运行过程如下:
(1)物料追溯管控:利用制造工单管理PC终端和物料发料管理PC终端，负责物料批号的采集及可追溯性运作，与电表制造工单建立相关性，在物料发放时采集物料信息和物料制造批号，并以标签形式标识所分发物料，以便追踪；
(2)系列号定义:利用电表系列号管理PC终端，负责数据采集的产品标识管理，数据采集标识以两种方式并存，一种是可视的标签，另外还写入电表内存内；
(3)产品质量数据采集：利用相应工位的电表测试PC终端和电表计量校准PC终端采集每个测试工位的数据并上传到云服务器，各工位采集数据与自己的系列号相关联，数据格式统一；
(4)测试工位互锁机制：上一工位采集到的数据在云服务器中，供下一个测试工位参考，形成互锁机制，能杜绝漏工序现象；
(5)产品质量数据追溯链：利用电表包装PC终端负责数据汇总，在产品包装时，已把所包装产品的质量数据打包汇总，以制造工单为单位存档，只需一个产品系列号即可快速查到此产品的原始质量记录；
(6)数据汇总报告：通过扫描电表二维码，识别电表系列号，据此查到PCBA系列号和互感器及继电器组件系列号，并根据这些系列号检索此电表的各工序测试数据并汇总成一个数据库，以制造工单为单位形成一个独立的报告；
(7)杯机修理管理及记录：由电表修理数据管理PC终端负责，针对坏机修理，必须严格按 《电表修理流程图》执行修理相应测试工位的不良品和使用《电表修理追踪记录表》填写修理状况，此记录表要保存10年，并输入电表修理数据管理PC终端上传于云服务器固定资料夹，文件名以制造工单号_测试工位命名，并将修理后的产品和此表送指定测试位重新检查并确认。
智能电表制造行业生产数据采集系统与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由云服务器、ERP系统服务器和智能电表生产制作过程的多台PCB终端机构成智能电表制造行业生产数据采集系统，该系统的通讯连接方式是ERP系统服务器及各台PC终端机均与云服务器连接形成广域网通讯，ERP系统服务器与各台PC终端机连接形成局域网通讯；其中，多台PC终端机具体是指制造工单管理PC终端、物料发料管理PC终端、电表系列号管理PC终端、应用于不同检测工序的多台电表测试PC终端、电表计量校准PC终端、电表包装PC终端、电表修理数据管理PC终端，数据采集和管理过程包括物料追溯管控→系列号定义格式→测试工位互锁机制→产品质量数据采集→产品质量数据追溯链→数据汇总报告，藉此完成智能电表整个制程中的数据采集和管理。在智能电表物料追溯管理过程，找到关键步骤进行物料制造批号的管控并形成可追溯性；生产过程中每个测试工位以制造工单和工位名称为为依据采集每个工位的测试数据；实现同一产品系列号的数据即时上传供下工序查核，形成互锁机制杜绝漏序产品流出；在包装工位进行数据分析并汇总打包，从而实现客户订单号到制造工单及装配物料批号的全面贯通，实现产品追溯信息的动态快速查询。
随着物联网技术的发展，二维码技术在产品流通过程中对产品的跟踪管理覆盖面也越来越广泛，但是目前的技术仍然存在不足之处：企业的各个部门通常只对独自掌控范围的产品进行流通跟踪，只要产品脱离相关负责部门的掌控范围，流通到市场，甚至是消费者手中，企业对该产品的去向便一无所知，消费者对该产品的整个生产制作、维修、测试数据也一无所知，并且在产品的售后管理上普遍存找维修人员困难、维修周期长等问题。
在智能电表制造行业生产的过程也是如此，因此，创建一个能够有效地管理智能电表制造的平台，使零配件从设计、安装调试、出入库、销售到维修等阶段的相关信息都能够进行跟踪和追溯，较好地满足企业对工业制造的运营和管理。通过发明和建立智能电表制造行业生产数据采集系统 ，对于企业的提升和整个装备制造业的稳定发展都将有着异常积极的意义。
智能电表制造行业生产数据采集系统发明内容
针对现有技术存在的缺失，智能电表制造行业生产数据采集系统用于物料追溯，电表质量数据查询，客户服务，并为电表设计持续改进提供数据库。
为实现上述目的，智能电表制造行业生产数据采集系统采用如下技术解决方案：
智能电表制造行业生产数据采集系统包括云服务器、ERP系统服务器和智能电表生产制作过程的多台PCB终端机，ERP系统服务器及各台PC终端机均与云服务器连接形成广域网通讯，ERP系统服务器与各台PC终端机连接形成局域网通讯；
多台PCB终端机包括制造工单管理PC终端；物料发料管理PC终端，其配备有标签打印机和物料批号扫描枪；
电表系列号管理PC终端，其配备有电表铭牌和二维码打印机；
应用于不同检测工序的多台电表测试PC终端，各台电表测试PC终端均配备有各自的测试设备和检测工位二维码扫描枪；
电表计量校准PC终端，其配备有计量校准用的测试设备和计量校准工位二维码扫描枪；
电表包装PC终端，其配备有包装工位二维码扫描枪；
电表修理数据管理PC终端，其配备有修理工位二维码扫描枪。
智能电表制造行业生产数据采集系统的运行过程如下:
(1)物料追溯管控:利用制造工单管理PC终端和物料发料管理PC终端，负责物料批号的采集及可追溯性运作，与电表制造工单建立相关性，在物料发放时采集物料信息和物料制造批号，并以标签形式标识所分发物料，以便追踪；
(2)系列号定义:利用电表系列号管理PC终端，负责数据采集的产品标识管理，数据采集标识以两种方式并存，一种是可视的标签，另外还写入电表内存内；
(3)产品质量数据采集：利用相应工位的电表测试PC终端和电表计量校准PC终端采集每个测试工位的数据并上传到云服务器，各工位采集数据与自己的系列号相关联，数据格式统一；
(4)测试工位互锁机制：上一工位采集到的数据在云服务器中，供下一个测试工位参考，形成互锁机制，能杜绝漏工序现象；
(5)产品质量数据追溯链：利用电表包装PC终端负责数据汇总，在产品包装时，已把所包装产品的质量数据打包汇总，以制造工单为单位存档，只需一个产品系列号即可快速查到此产品的原始质量记录；
(6)数据汇总报告：通过扫描电表二维码，识别电表系列号，据此查到PCBA系列号和互感器及继电器组件系列号，并根据这些系列号检索此电表的各工序测试数据并汇总成一个数据库，以制造工单为单位形成一个独立的报告；
(7)杯机修理管理及记录：由电表修理数据管理PC终端负责，针对坏机修理，必须严格按 《电表修理流程图》执行修理相应测试工位的不良品和使用《电表修理追踪记录表》填写修理状况，此记录表要保存10年，并输入电表修理数据管理PC终端上传于云服务器固定资料夹，文件名以制造工单号_测试工位命名，并将修理后的产品和此表送指定测试位重新检查并确认。
智能电表制造行业生产数据采集系统与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由云服务器、ERP系统服务器和智能电表生产制作过程的多台PCB终端机构成智能电表制造行业生产数据采集系统，该系统的通讯连接方式是ERP系统服务器及各台PC终端机均与云服务器连接形成广域网通讯，ERP系统服务器与各台PC终端机连接形成局域网通讯；其中，多台PC终端机具体是指制造工单管理PC终端、物料发料管理PC终端、电表系列号管理PC终端、应用于不同检测工序的多台电表测试PC终端、电表计量校准PC终端、电表包装PC终端、电表修理数据管理PC终端，数据采集和管理过程包括物料追溯管控→系列号定义格式→测试工位互锁机制→产品质量数据采集→产品质量数据追溯链→数据汇总报告，藉此完成智能电表整个制程中的数据采集和管理。在智能电表物料追溯管理过程，找到关键步骤进行物料制造批号的管控并形成可追溯性；生产过程中每个测试工位以制造工单和工位名称为为依据采集每个工位的测试数据；实现同一产品系列号的数据即时上传供下工序查核，形成互锁机制杜绝漏序产品流出；在包装工位进行数据分析并汇总打包，从而实现客户订单号到制造工单及装配物料批号的全面贯通，实现产品追溯信息的动态快速查询。
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