在生产制造型企业当中，广泛会使用PLC和DCS控制系统，但是这些控制系统都是由各自的厂家自己提供，系统独立且信息各自封闭，这就需要 生产数据采集系统 对其进行数据采集并进行数据共享，实现各工区、分区和部门之间的生产信息进行及时的交流，保证了生产现场实现自动化生产的同时又能实现信息的共享。
  生产数据采集系统主要是一套帮助企业对生产现场信息实时采集、实时存储、统一管理的信息化系统，解决企业内部在生产信息化建设过程中进行科学统计分析的问题。如果企业离开生产数据，生产部门就不能及时、准确的得到工件的生产量；没有设备的运行状况及参数就不能做设备的OEE分析；不能科学、合理的制定设备的生产计划、人员的工作计划；无法实现整个车间的协同生产管理。由此可见，数据采集系统对车间实现信息化管控有多么重要的意义，它可以从根本上解决车间计划跟踪困难、设备使用率效率低、产品质量难以提升等问题。
 
  通过生产数据采集系统包括连续数据以及离散数据两种数据采集方式，获取到生产管理的各项数据及参数，保留产品跟踪情况的数据、产品维护历史记录数据、带有时标的生产过程数据、带有时标的报警、消息、生产事件信息、计量信息、批次信息等等。下面我们来重点介绍一下离散数据采集方式。
  对于车间现场， 生产数据采集系统大致分为手工方式录入和自动方式获取两种形式，下面具体介绍一下离散 生产数据采集方式：
  1.DNC网卡方式 主要是采集各种的机床实时信息，包括机床的操作信息、设备的运行状态信息、数控设备的开关机时间、使用效率、故障报告、零件加工工时等，通过这些数据，车间相关人员可以实时掌控各类数控机床在生产过程中的参数。
  2.PLC数据通信方式 数据采集系统利用PLC通过RS232/485与机床通信，可以用PLC直接读取到机床加工日志文件，从而采集各类机床数据以及它的参数，再通过PLC的以太网接口转换信息给数据库。
  3.PLC数据采集方式 数控机床拥有I/O接口，PLC可以直接利用I/O接口进行机床信息的采集，然后将采集的信息传输到数据采集系统中的服务器中，不过这种方法虽然简单，但是采集到的信息内容非常有限
  4.RFID数据采集方式 利用RFID射频自动识别技术来自动采集手工操作数据、计量数据以及物料的批次数据等等
  5.手工数据采集方式 在控制面板上，操作员或者编程员可以输入特定的触发程序，经DNC服务器的自动翻译，可以将任意的机床端信息进行获取，从而实现实时监控
  6.手持终端数据采集方式 这种数据采集方式主要运用在没有数控系统的老旧设备上，利用各类的手持终端，把观察到的机床生产及运行状态数据及参数输入到该手持终端中，并通过以太网的方式传输给数据采集
系统中的服务器中
  7.条码扫描数据采集 在信息卡将打印上常用的信息，比如操作员信息、产品种类信息、设备运行状态信息，如果现场的操作人员需要输入这些信息，可以用条码扫描器直接进行读取。