生产制造型企业分为两种生产制造模式，一种是流程型生产制造模式，一种离散型生产制造模式，因为生产模式不同，他们的车间 生产数据采集系统 解决方案也不同，今天主要是分析一下离散型生产制造型企业的生产数据采集解决方案。
    离散型企业主要包括汽车、 3C、工程机械、航空、航天、装备、造船等离散行业，他们车间生产数据采集系统的主要特点分为以下5点：   1.离散型制造企业多是多品种小批量的订单生产方式，产品的生产种类很多，但是所需数量又比较少，这样就给车间生产数据采集系统的数据采集带来较大的挑战 2.离散制造型企业内部拥有很多机床设备，该些机床品种多样、型号也多样，这样就难以对他们的产能进行较为准确的预估，运功的能力也参差不齐，缺少统一稳定的技工，再加上插单情况较多，突发事件也多，这样就导致了生产数据采集的复杂性加大。 3.离散制造型企业工厂内有大量的机床与数控设备，这些设备种类多、品牌杂，新老设备都有，每台设备之间的协议和接口都有较大的差别，设备与设备之间通讯接口兼容性差，这就导致了车间 生产数据采集系统中对设备数据采集难度加大。 4.离散制造型企业中的资源分布的比较离散，但是每个操作都有可能涉及不同的物料、设备、工具、文档等资源，这样就需要车间 生产数据采集系统需要把种类繁多的生产数据进行彼此关联企业 5.对质量的要求严苛，离散制造型企业零部件加工工艺复杂，但是需要对其进行全过程的质量控制，这就需要车间 生产数据采集系统进行数据支撑   通过以上的介绍，我们可以知道离散行业的车间 生产数据采集系统并不等同一般的信息化软件，它是一项实践性非常强的工作，它不仅和车间层的MES系统进行数据交互相关，还和车间设备的配置、空间布局、人员素质、产品生产类型、成本等因素有关。所以在规划离散制造型企业的数据采集解决方案的时候一定要注意车间内的设备选型、PLC、电子看板、布线、安装调试等各项因素。   根据离散型制造企业的车间 生产数据采集系统的采集特点，一般会用到四种数据采集方式，它们分别是DNC网卡方式、宏指令采集方式、PL采集方式、RIFT采集方式，根据客户的不同需求应用的采集方式也不同，下面我们具体来介绍一下这四种车间数据采集系统的采集方式。   1.DNC网卡方式 一般的数控系统厂商为了集中管理和控制设备的需要，都会对数控机床开发专门的DNC接口，利用这接口，车间数据采集系统可以采用基于TCP/IP协议的以太网传输的DNC网卡方式进行数据采集，对数控机床的生产过程信息、设备运行状态参数、故障报告、设备报警、设备的停开机时间、主轴运转时间等都能实时采集，并通过连接外部的PC端、看板、APP端进行展现及监控。 但是DNC网卡数据采集方式会受到数控机床系统的品牌及版本的约束，很多数控厂家为了技术的独占及保密，就设置了DNC接口的访问技术屏障，在进行数据采集的时候一定要运用他们开发的工具包软件才能对设备进行数据的访问，而这些数控厂家一般不会对信息化软件服务商开放这些开发工具包，而只对机床厂家授权，这就带来了很大的局限性。   2.宏指令方式 在一些数控系统在加工过程中可以向外部的数据接口发送“宏指令”，因此，我们可以在加工程序中插入具有一定代表意义的“宏指令”，当设备自行该加工程序时就会同步发出代表开始加工、当前主轴转速等的字符串，车间数据采集系统可以利用“宏指令”方法自动采集电邮时标性的生产过程数据，比如当前加工零件名称、加工开始时间、主轴转速、当前刀具号、加工介绍时间等。宏指令的数据采集方式只适用于具备宏功能的数控系统，这样就导致了采集的数据的局限性。   3.PLC数据采集方式 PLC数据采集方式包括两种，一种是通过机床的I/O信号，直接将信息传输到车间数据采集系统的数据库中，这种方法也有其局限性，采集的数据内容比较有限，还有就是需要对设备和PLC进行连接，在这个过程中，往往会引起设备维修的顾虑。另外一种是将PLC看成一个网关，然后利用PLC通过RS232/485与机床通信读取设备的加工日志文件，这样就能采集各种所需的带时标的生产过程数据，然后在通过PLC以太网接口进行数据转换，传送到车间数据采集系统的数据库中。   4.RFID的数据采集方式 RFID就是射频自动识别技术，可以采集手工实验数据、计量数据、物料批次数据等。这种数据采集方式可以在没有数控系统的老旧设备上以及手工工位上使用，主要是将常用的信息打印到电子标签上，车间现场工作人员公告无线或者有线扫描器进行数据的采集，然后通过以太网的方式传输到 车间 生产数据采集系统 中的数据库。这种方法可以打打减少人工输入信息的成本，减少输错率。一般情况下，配合RFID数据采集方式会在现场设置智能终端，员工可以在智能终端中直接输入一些RFID方式不宜采集的具有较多交互的生产数据，这种搭配可以让生产数据进行实时查询。