在生产过程中，质量保证处现场质检员可以通过 MES系统 质量数据采集管理系统对每道工序的完工进行录入信息（计算机或手持终端），录入的内容包括加工时间、加工人员、加工设备、质检数据、合格数量、材料耗用等。
    工票转道到现场质检环节，现场质检员通过手持终端领取工票质检任务。现场质检员领取工票质检任务后，质量数据采集管理系统自动提取机床联网（DNC）系统的加工时间、加工人员、加工设备，质检员在手持终端的工票单上填写质检数据、合格数、材料耗用等信息，保存后完成质检汇报。   现场质检员主要运用手持终端PDA或工位机进行质检数据录入到质量数据采集管理系统，主要的内容包括： 加工时间：零部件加工开始时间、完工时间、加工时间 加工人员：零部件加工的机台人员 加工设备：零部件加工的机床设备 质检数据：零部件的工序质检要求、当前工序检验结果 合格数量：零部件的检验合格数量 材料耗用：零部件加工耗用的电量、物耗   异常流程管理 零部件在加工过程中会存多种质量异常情况，为此需要有不同的单据来处理各类异常事务，这里重点讲述不合格处理单和质检变更单。   不合格处理单 现场质检员通过PDA手持终端对零部件的质量数据进行采集后，当质量数据与质量标准不相符合时，质量数据采集管理系统会异常报警，并由现场质检员开具《不合格处理单》来触发异常流程，并按公司处理流程进行业务单据的处理。《不合格处理单》的处理结果有以下几种： 1、返工：需要生产部门重新安排生产计划，重新领用原材料进行重复加工； 2、返修：经技术部门或工艺部门同意之后，重新对零部件进行维修加工，达到产品要求； 3、报废：零部件直接当成废品处理； 4、残值回收：零部件存放到半成品仓库，待下次产品开发适用时重新领用加工； 《不合格处理单》的处理结果影响生产生艺路线、日生产计划，质量数据采集管理系统还会将不合格的原因同步通知异常工位、工艺部门、设计部门、生产部门等。   质检变更单 现在质检员发现结果输入错误后，如果该检验数据没有提交，可直接修改。如果已提交，必须由班长或授权人来处理。 班长在发现物料分析项目的数据有误时，可以直接对检验项目的数据进行修改或由分析人员完成数据的修改。 质量报告单 质量数据采集管理系统支持物料质量报告单的制作。 质量 数据采集管理系统 支持质量数据的发布，可以生成相应的各种台帐、日报和统计报表。