化纤行业生产数据采集系统
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：
化纤行业 生产数据采集系统 是在对POY和FDY丝锭进行单锭赋码的基础上，实现POY/FDY的来料检测、落筒、剥丝、染判、织袜、外检、产品检测、称重、包装、出入库等环节的数据互联互通，智能设备或人工的数据采集，数据分析以及与产品品质数据的系统集成，让单一丝锭的相关数据如数量、质量、重量和人员信息能即时、完整的进行汇集传递，自动生成质量报表、生产报表、仓储报表和管理差异报表等，优化并呈现产品的各类状况：如物流状态、质量状态、数量状态、人员状态，并将异常信息快速传递到相关责任人或管理者手中，实现从POY、FDY落筒到DTY成品出库的闭环管理和实时性管理。最终实现聚酯到纺丝的单锭质量追踪管理和单锭成本的精准核算。
在POY/FDY的基础上，对短纤的生产和仓储出入库进行二次开发，能形成有特色的短纤管理模式。
化纤行业生产数据采集系统功能
包括以下三类主要功能模块：
（一）生产信息集成管理模块
1、单锭赋码：化纤行业数据采集系统结合生产计划，给单个丝锭赋码，为单个丝锭建立唯一的条码，打印后张贴在丝饼纸管内部；
2、丝车集成：丝锭摆放位置安丝锭摆放规则统一摆放，扫码其中任何一锭丝锭条码和丝车条码，将丝锭和丝车号进行绑定，并确认落筒的相关信息和质量数据；
3、剥丝管理：在化纤行业数据采集系统中对剥丝工序进行登记确认，并记录异常信息；
4、织袜管理：对织袜工序进行登记确认，并记录异常信息；
5、染判管理：对丝锭染判结果进行登记；
6、外观检集成：
1）人工：外观检数据手工录入到纤维行业生产数据采集系统；
2）智能设备：单锭数据与单锭外观检设备集成，自动采集单锭外观检数据；
7、化纤行业数据采集系统称重集成：
1）人工：手工录入单锭重量数据；
2）智能设备：单锭数据与单锭称重设备集成，自动采集单锭重量；
8、化纤行业 生产数据采集系统包装集成：
1）人工：手工进行包装信息登记；
2）智能设备：单锭数据与自动包装线集成；
9、降等品管理：对降等的丝锭进行管理；
10、统计分析：对数据进行针对性分析，实现各种统计分析报表；
11、生产电子看板：对生产过程中的相关数据通过电子看板进行展示；
12、管理界面：根据管理者的日常运用，形成管理者的日常管理看板。
（二）化纤行业 生产数据采集系统仓库管理模块
1、出入库管理
1）自动出入库管理（需叉车改造）
智能叉车集成：叉车上安装平板电脑，并搭载扫描枪，实现单锭数据与智能叉车集成；
2）手动出入库管理
采用手持式PDA实现出入库管理；
3）立体库对接
可以和立库供应商进行对接，实现出入库管理。
2、拆箱作业：对于打包后，需要全部拆箱的业务，解除箱标签内容；
3、散件发运：对于散件（非整箱）的发运，进行发运记录；
4、库间转移：实现库间转移时码垛的信息交互；
5、库存上下限预警：设置库存上下限标准，超出或低于标准值即报警；
6、库龄预警：设置产品库龄标准，超出标准即报警；
7、统计报表：进行产品出入库量和人员工作量等报表统计；
8、可视化库位管理：用图形实时展示库位信息。
（三）化纤行业 生产数据采集系统产品品质数据管理模块
1、任务登录：通过手工登录产生样品；
2、输入原始数据：将检测得到的原始数据导入系统；
3、检测判定：对输入结果进行数据类型正确性的验证和量程检查，并检查它们的指标限制；
4、结果审核：在授权的范围内对分析结果进行复核或审批；
5、报告生成：根据设置的流程，在得到授权后，化纤行业数据采集系统自动生成基于单锭数据流的样品质量报告；
6、报告发布：报告能在任何时间生成，并以各种格式分发；
7、标样管理：规范标样的使用、贮存、借用等过程；
8、留样管理：化纤行业数据采集系统规范生产过程中涉及到的原料、中间产品及成品的留样管理。
在POY/FDY的基础上，对短纤的生产和仓储出入库进行二次开发，能形成有特色的短纤管理模式。
化纤行业生产数据采集系统功能
包括以下三类主要功能模块：
（一）生产信息集成管理模块
1、单锭赋码：化纤行业数据采集系统结合生产计划，给单个丝锭赋码，为单个丝锭建立唯一的条码，打印后张贴在丝饼纸管内部；
2、丝车集成：丝锭摆放位置安丝锭摆放规则统一摆放，扫码其中任何一锭丝锭条码和丝车条码，将丝锭和丝车号进行绑定，并确认落筒的相关信息和质量数据；
3、剥丝管理：在化纤行业数据采集系统中对剥丝工序进行登记确认，并记录异常信息；
4、织袜管理：对织袜工序进行登记确认，并记录异常信息；
5、染判管理：对丝锭染判结果进行登记；
6、外观检集成：
1）人工：外观检数据手工录入到纤维行业生产数据采集系统；
2）智能设备：单锭数据与单锭外观检设备集成，自动采集单锭外观检数据；
7、化纤行业数据采集系统称重集成：
1）人工：手工录入单锭重量数据；
2）智能设备：单锭数据与单锭称重设备集成，自动采集单锭重量；
8、化纤行业 生产数据采集系统包装集成：
1）人工：手工进行包装信息登记；
2）智能设备：单锭数据与自动包装线集成；
9、降等品管理：对降等的丝锭进行管理；
10、统计分析：对数据进行针对性分析，实现各种统计分析报表；
11、生产电子看板：对生产过程中的相关数据通过电子看板进行展示；
12、管理界面：根据管理者的日常运用，形成管理者的日常管理看板。
（二）化纤行业 生产数据采集系统仓库管理模块
1、出入库管理
1）自动出入库管理（需叉车改造）
智能叉车集成：叉车上安装平板电脑，并搭载扫描枪，实现单锭数据与智能叉车集成；
2）手动出入库管理
采用手持式PDA实现出入库管理；
3）立体库对接
可以和立库供应商进行对接，实现出入库管理。
2、拆箱作业：对于打包后，需要全部拆箱的业务，解除箱标签内容；
3、散件发运：对于散件（非整箱）的发运，进行发运记录；
4、库间转移：实现库间转移时码垛的信息交互；
5、库存上下限预警：设置库存上下限标准，超出或低于标准值即报警；
6、库龄预警：设置产品库龄标准，超出标准即报警；
7、统计报表：进行产品出入库量和人员工作量等报表统计；
8、可视化库位管理：用图形实时展示库位信息。
（三）化纤行业 生产数据采集系统产品品质数据管理模块
1、任务登录：通过手工登录产生样品；
2、输入原始数据：将检测得到的原始数据导入系统；
3、检测判定：对输入结果进行数据类型正确性的验证和量程检查，并检查它们的指标限制；
4、结果审核：在授权的范围内对分析结果进行复核或审批；
5、报告生成：根据设置的流程，在得到授权后，化纤行业数据采集系统自动生成基于单锭数据流的样品质量报告；
6、报告发布：报告能在任何时间生成，并以各种格式分发；
7、标样管理：规范标样的使用、贮存、借用等过程；
8、留样管理：化纤行业数据采集系统规范生产过程中涉及到的原料、中间产品及成品的留样管理。
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