工厂生产数据采集系统的常见六种信息采集方式
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：
工厂 生产数据采集系统 如果要实现对车间的实时监控就需要生产现场的数据进行实时采集并传输到系统当中，在生产现场的数据采集方式中，常见的生产数据采集系统信息采集方式有六种，分别是TCP/IP协议的以太网模式、普通以太网模式、数据采集卡、组态软件采集、RFID 方式、人工辅助方式，下面我们来一一进行介绍。
1、工厂 生产数据采集系统方式：TCP/IP协议的以太网模式
以太网的数控配置是未来技术发展的趋势，这种信息采集模式内容非常丰富，而且可以实现远程控制。目前众多数控系统厂商，如西门子、三菱、FIDIA 等，均配备了局域网口，拥有大量方便集成的接口，可以实现实时采集数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、操作数据、设备参数、坐标、主轴功率等数据。通过数控设备的及时限制，实时数据采集可以进行生产的事先预防，对于生产加工、质量管控有很好的作用，包括通过 DNC 网络，将设备上的程序编辑功能进行锁定，启用设备写保护程序，发现非法修改情况等。另外，数控设备的加工倍率也可以限制倍率开关变化的随意修改，发现非法修改可以立即锁住设备，防止非法加工。
2、工厂生产数据采集系统 方式：普通以太网模式
通过以太网开发包的数控设备，采用 windows 操作系统进行以太网接口设备的数控，可以利用第三方软件开发商提供的开发接口，对激光切割机等高精尖设备进行网络传输，满足各类数据的传输需求。对 SPC 等实现质量控制。而且将各种设备的状态信息、参数信息进行保存，保存在如自动立体库等本地数据库中，满足对数据库集成的实时采集要求。
3、工厂 生产数据采集系统方式：数据采集卡
通过与生产设备的相关I/O点与对应的传感器进行连接，采集相应的加工信息，包括设备运行加工、设备故障等参数等。适用系统包括无串口和无局域网络设备，采用的方式为开关量采集卡、模拟量采集卡等。
4、工厂生产数据采集系统 方式：组态软件采集。
通过 PLC控制类的设备对非数控类组态软件进行相关信息的读取，包括各种模拟量信息，如温度和压力等，将读取的I/O点信息存入数据库中。作为工业自动化领域的新型软件开发工具，组态软件可以帮助开发人员利用软件包中的工具，对软件进行硬件配置、数据、图形等的开发工作。组态软件通过串口或者网口与 PLC 相连，数据采集和处理通过计算机完成，可以将各种曲线进行实时输出 。经过实践验证，组态方式实时数据采集具有投入少，连接方便、稳定性强的有点，对于智能制造中的工控来说性价比最高。
5、工厂生产数据采集系统 方式：RFID 方式
是对人员、物料等进行编码、位置、状态等信息的实施采集，通过 RFID 芯片的绑定，将人员、物料的信息等写入RFID 中。通过实际使用，这个方法简单直接，效果良好。
6、工厂 生产数据采集系统 方式：人工辅助方式
适用于非自动化设备以及不具备自动信息采集功能的自动化设备，采用手工填表、条码扫描、手持终端等，实现对数据的采集。其具有灵活方便的优势，弥补了自动采集在丰富性、适应性上的缺陷，但也存在实时性和准确性的缺点。
工厂实时 生产数据采集系统在智能制造中的应用
工厂实时数据采集方法，为现代智能工厂提供了现场信息的实时详尽的采集技术支持，为生产的决策、调度等提供可靠参照依据。通过实际项目中的实时数据采集系统的运行，智能化工厂实现了数字化、智能制造的基础设施建设，完美解决了底层设备的实施数据采集，实现了智能生产管控的较高程度。
1、工厂 生产数据采集系统方式：TCP/IP协议的以太网模式
以太网的数控配置是未来技术发展的趋势，这种信息采集模式内容非常丰富，而且可以实现远程控制。目前众多数控系统厂商，如西门子、三菱、FIDIA 等，均配备了局域网口，拥有大量方便集成的接口，可以实现实时采集数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、操作数据、设备参数、坐标、主轴功率等数据。通过数控设备的及时限制，实时数据采集可以进行生产的事先预防，对于生产加工、质量管控有很好的作用，包括通过 DNC 网络，将设备上的程序编辑功能进行锁定，启用设备写保护程序，发现非法修改情况等。另外，数控设备的加工倍率也可以限制倍率开关变化的随意修改，发现非法修改可以立即锁住设备，防止非法加工。
2、工厂生产数据采集系统 方式：普通以太网模式
通过以太网开发包的数控设备，采用 windows 操作系统进行以太网接口设备的数控，可以利用第三方软件开发商提供的开发接口，对激光切割机等高精尖设备进行网络传输，满足各类数据的传输需求。对 SPC 等实现质量控制。而且将各种设备的状态信息、参数信息进行保存，保存在如自动立体库等本地数据库中，满足对数据库集成的实时采集要求。
3、工厂 生产数据采集系统方式：数据采集卡
通过与生产设备的相关I/O点与对应的传感器进行连接，采集相应的加工信息，包括设备运行加工、设备故障等参数等。适用系统包括无串口和无局域网络设备，采用的方式为开关量采集卡、模拟量采集卡等。
4、工厂生产数据采集系统 方式：组态软件采集。
通过 PLC控制类的设备对非数控类组态软件进行相关信息的读取，包括各种模拟量信息，如温度和压力等，将读取的I/O点信息存入数据库中。作为工业自动化领域的新型软件开发工具，组态软件可以帮助开发人员利用软件包中的工具，对软件进行硬件配置、数据、图形等的开发工作。组态软件通过串口或者网口与 PLC 相连，数据采集和处理通过计算机完成，可以将各种曲线进行实时输出 。经过实践验证，组态方式实时数据采集具有投入少，连接方便、稳定性强的有点，对于智能制造中的工控来说性价比最高。
5、工厂生产数据采集系统 方式：RFID 方式
是对人员、物料等进行编码、位置、状态等信息的实施采集，通过 RFID 芯片的绑定，将人员、物料的信息等写入RFID 中。通过实际使用，这个方法简单直接，效果良好。
6、工厂 生产数据采集系统 方式：人工辅助方式
适用于非自动化设备以及不具备自动信息采集功能的自动化设备，采用手工填表、条码扫描、手持终端等，实现对数据的采集。其具有灵活方便的优势，弥补了自动采集在丰富性、适应性上的缺陷，但也存在实时性和准确性的缺点。
工厂实时 生产数据采集系统在智能制造中的应用
工厂实时数据采集方法，为现代智能工厂提供了现场信息的实时详尽的采集技术支持，为生产的决策、调度等提供可靠参照依据。通过实际项目中的实时数据采集系统的运行，智能化工厂实现了数字化、智能制造的基础设施建设，完美解决了底层设备的实施数据采集，实现了智能生产管控的较高程度。
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