MES系统反馈结果优化生产流程

日期:2019-11-12 / 人气: / 来源:未知

 MES系统 通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务,生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

MES系统

MES系统的整体维护和管理。尤其是对制造这样的大规模,跨厂区的系统使用环境,MES系统其他生产信息处理有足够的时间待在企业,制造执行系统MES作为连接企业上层计划管理系统和下层生产控制系统的信息枢纽,主要负责生产管理和调度执行。管理及其生产能力,控制生产系统,确保生产按计划执行,从生产现场实时采集并处理生产数据,监控生产状态及生产异常,分析并反馈生产绩效,同时涵盖了库存、物流等生产上下游环节的基本功能,从而有效弥补了制造业计划层与控制层之间的管控。

MES系统要引入先进的管理思想和理念。提高企业的管理和决策水平,通过运用信息技术,实现物流、资金流、信息流的合一,提升企业盈利能力,实现经济效益的最大化。大型制造企业跨国家布局,从原材料到最终产品的制造过程越来越复杂,随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化,因此,MES供应商提供的服务,能否适应制造企业复杂而多变的业务,为企业提供弹性、快速响应的服务空间,就成了MES选型负责人重点关注的一项。

MES系统无纸化办公的一个飞跃,从原来的纸质报表到现在的电子报表,从原来的人为分析到现在的数据归并,从原来的人为检查到现在的可视化检查,不但降低了职工的劳动强度,而且将问题透明化,便于发现问题并及时解决。MES的投资是比ERP高的,因此,企业更关心它带来的效益。

MES为企业带来的效益不仅是上面列出的四条,更多的效益,有待企业实际应用中挖掘。MES系统前,都是在复检后才喷码的,这时的条码已经无法关联到生产流程管理了,条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用MES系统之后,喷码工序会前置到叠片,因为质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密,所以记录热封时的温度及压力也是MES系统的这个过程中检短路的质量数据在MES系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入MES系统后,管理人员可以通过MES系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等,为生产及质量决策及时的提供依据。
 
MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中,直接从MES系统数据库中获取,需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化,并及时的将生产信息传递给系统,以实现生产计划管理功能。选型企业可以提出信息化需求自助式的与供应商在线互动,也可以通过制信网推荐供应商,组织双方交流沟通,企业和信息化产品供应商的沟通桥梁,帮助选型企业省却选型杂务,专注选型关键,从而可准确把握供应商的实力,降低项目的风险,离选型成功更近一步。

然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递,是依赖手工作业的,即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此,在计划层和生产现场的过程控制层之间,存在一个信息流通上的断层。部署统一的现代化MES将提高稳定性,每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求。如果知道自己足够灵活,有能力应付定制产品的交付任务,就更能够赢得客户创新设计的订单。

MES系统生产计划是以订单为对象的前后排列,考虑到时间因素,先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提因素的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象,按照生产单元进行排程;以执行为导向,考虑约束条件,把生产订单打散,重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制,其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进,并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作,使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连,管理层也不会出现独裁现象。MES带给企业的先进管理思想和手段,它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作,而是从思想上去剔除管理者的旧观念,注入新观念。为了传递生产实绩信息,MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式。

在没有实施系统以前,生产状况和电话沟通都会出现,实施完这个MES系统之后,大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上,包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。以前有手工统计的质量报表,在装配过程中数据采集比较低,以前我们都是用纸制打印跟单,把条码粘贴到跟单上面去,现在工人直接拿到扫描枪就扫描条码,供应参数都可以记录。




作者:hzjuxadmin


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