减速机行业MES系统软件解决方案(一)
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
目录
1减速机行业 MES系统 软件前言
2减速机行业MES系统软件项目背景
3减速机行业MES系统软件项目目标
4减速机行业MES系统软件项目范围
4.1组织范围
4.2功能范围
5减速机行业MES系统软件项目方案
5.1项目理解
5.2信息化方案概述
5.3信息化模块功能阐述
5.3.1基础数据管理模块
5.3.1.1 产品数据
5.3.1.2 设备信息
5.3.1.3工人信息
5.3.1.4物料字典
5.3.1.5 BOM
5.3.1.6工艺流程
5.3.1.7工序管理
5.3.1.8工票信息
5.3.1.9工作中心
5.3.1.10生产日历
5.3.1.11排班管理
5.3.1.12操作人员及角色
5.3.1.13工作流和操作规范
5.3.2作业计划管理
5.3.2.1装配计划模型
5.3.2.2功能模块及说明
5.3.2.3计划执行与监控
5.3.3设备数据采集管理
5.3.3.1 数控设备使用现状
5.3.3.2 DNC主要特点
5.3.2.3 DNC车间网络
5.3.2.4设备数据采集
5.3.4 设备管理
5.3.4.1设备台账管理
5.3.4.2设备日常运维提醒、预警
5.3.4.3设备运维管理
5.3.4.5设备运行监测
5.3.4.6设备OEE分析
5.3.5 订单拉动式物流体系
5.3.5.1 物料条码化
5.3.5.2 物料追溯
5.3.5.3 物料标识
5.3.5.4 物料配送
5.3.5.5 仓库管理
5.3.6生产过程控制——工票管理实现
5.3.6.1 工票作业
5.3.6.2 工票转道
5.3.6.3 工票质检
5.3.6.4 工票报工
5.3.6.5 工票PDA
5.3.6.6 数据采集模式
5.3.6.7灵活快速的站点和工艺配置
5.3.6.8生产工艺动态监控
5.3.6.9生产进度实时反馈
5.3.6.10人员“防呆防错”
5.3.6.11班组管理
5.3.7质量管理
5.3.7.1质量数据采集管理
5.3.7.2质量数据分析
5.3.8看板管理
5.3.9异常预警管理（按灯系统）
5.3.9.1 异常管理机制
5.3.9.2 异常基础配置
5.3.9.3 现场安全异常管理
5.3.9.4 备料计划异常
5.3.9.5 生产进度异常
5.3.9.6 生产质量异常
5.3.9.7 生产节拍异常
5.3.9.8 库存异常
5.3.9.9 设备异常
5.3.10 刀模具管理
5.3.11 统计分析报表
5.3.11.1 图形化报表建模和配置
5.3.11.2 报表系统特点
5.3.11.3 计划类报表
5.3.11.4 生产类报表
5.3.11.5 品质类报表
5.3.11.6 设备类报表
5.3.11.7 物料类报表
5.3.12 KPI绩效管理
6减速机行业MES系统软件项目管理
6.1质量管理
6.2风险管理
6.3团队管理
6.4进度管理
6.5沟通管理
6.6问题管理
6.7验收标准
1减速机行业MES系统软件前言
减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
我国减速机行业发展历史已有近40年，在国民经济及国防工业的各个领域，减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。
潜力巨大的市场催生了激烈的行业竞争，在残酷的市场争夺中，减速机行业企业必须加快淘汰落后产能，大力发展高效节能产品，充分利用国家节能产品惠民工程政策机遇，加大产品更新力度，调整产品结构，关注国家产业政策，以应对复杂多变的经济环境，保持良好发展势头。
减速机行业顺应时代和企业的自身发展要求，希望从管理业务优化的实际出发，结合数字工厂与智能生产的发展方向，建设最核心的MES制造管理系统软件，这样的系统才是夯实制造业发展的关键。
2减速机行业MES系统软件项目背景
减速机行业全价值链精益生产，包括“产品策划、设计验证、加工检测、装配试验、仓储物流、信息系统、销售服务、人力资源、经营计划、战略规划”等全价值链最优方案。站在未来看现在，减速机行业致力于推进精益生产、建设MES系统软件：一个生态圈，二个智能化，三个标准化—产品标准化实现平台化、工艺标准化实现自动化、流程标准化实现信息化。集“物流、信息流、人流、资金流、价值流”等五流合一，实现MES系统软件“以订单为源头的信息系统、以产品为中心的精益生产、以装配为平台的精准交货”项目建设要求。
减速机行业项目包括智能产品项目和MES系统软件项目，其中智能产品项目包括驱动系统、传动系统、控制系统，整体传动解决方案专家；MES系统软件项目包括1号厂房智能齿轮生产线，2号厂房智能箱体生产线，3号厂房智能仓储物流系统、智能电机生产线、智能减速机装配线等新建、扩建、技改项目。通过新厂规划建设、原厂改善提升、工业化与信息化两化融合，实现新厂原厂合一升级。项目总投资5亿元，包括智能工厂项目、研究院项目和供应链项目等三个项目，并一步规划、分步实施，实现项目“创新、投入、产出”三同步，其中智能工厂项目一期计划于2018年10月1日投产。项目定位中国制造2025，确保10年领先，争取20年不落后，成为中国齿轮行业智能制造示范企业。
（一）减速机行业MES系统软件五年战略规划落地
减速机行业MES系统软件战略规划：五年战略规划，锁定十个行业、十款产品、十倍业绩，实现三个行业龙头、三款隐形冠军、30 亿元年销售收入；通过五年战略规划年度实施计划，成为细分市场的行业龙头和隐形冠军，同时实现业绩倍增。
1）、减速机行业MES系统计划：JRT 齿轮减速电机实现 100%交付合格率，10%成本降低率，100%交付准时率，10 亿元年销售收入，7 天交货周期，9 次年库存周转。
2）、推进精益生产、建设智能工厂：一个生态圈—生态圈，二个智能化—工厂智能化、产品智能化，三个标准化—产品标准化实现平台化、工艺标准化实现自动化、流程标准化实现信息化。
3）、供应商开发计划、生产线建设计划、信息化实施计划：100 家战略供应商，满足 5 万个BOM 采购保障需要；100 条柔性生产线，满足 5 万个 BOM 生产保障需要；100 个流程信息化，满足 5 万个 BOM 信息保障需要（物料码+制造码+订单码）。
4）、产供销主业务流程“1333344446”工作流一键通： 1 交货，100%交货保证（质量、成本、交期）；3 集中，计划管理、物流管理、交货管理；3 存量，标准制定、保证措施、预警机制；3 措施，供应商开发、生产线建设、信息化实施；3 精准，计划管理、物流管理、交货管理；4 专员，售前服务、售中服务、售后服务、计划管理；4 技术，产品订单、产品 BOM、产品工艺、产品创新；4 计划，库存计划、采购计划、生产计划、发货计划；4 物流，供应链库、装配厂库、电机厂库、加工厂库；6 报表，库存计划完成率、釆购计划完成率、加工厂生产计划完成率、电机厂生产计划完成率、装配厂生产计划完成率、发货计划完成率。
5）、财务与业务同步、业务与流程同步、流程与系统同步、系统与团队同步，满足加工模式+装配模式+集成模式，设计选型=平台产品（80%平台产品+15%行业产品+5%客户产品），发货计划=装配计划、滚动计划=库存计划，库存计划=采购计划+生产计划=装配计划（1至2个月用量）。
6）、 前端与后端打通、国内与国外打通、预警与查询打通。一级报警：客户催货生成二次承诺，齐套异常物料报警；二级预警：发货计划生成装配计划，齐套异常物料预警；三级预警：滚动计划生成库存计划，齐套异常物料预警；四级预警：客户需求生成产品方案，齐套异常物料预警；五级预警：经营计划生成经营预算，齐套异常物料预警。
7）、以订单为源头的信息系统、以产品为中心的精益生产、以装配为平台的精准交付。满足多品种、小批量、定制化和装配制造模式。
8）、新系统上线、原系统升级，新系统与原系统融合。
（二）“推进精益生产 建设智能工厂”具体指标
JRT“111179”计划：JRT 齿轮减速电机实现 100%交付合格率，10%成本降低率，100%交付准时率，10 亿元年销售收入，7 天交货周期，9 次年库存周转。
1、设计选型=平台产品，80%平台产品+15%行业产品+5%客户产品；
2、销售接单准确率 100%，客户下单标准=接单标准=出厂标准=客户验收标准；
3、服务订单无纸化率 100%，终端用户通过产品二维码扫描生成服务订单，包括知识库建立；
4、1 个月发货计划+3 个月滚动计划准确率分别为 100%+90%、80%、70%；
5、交付准时率 100%，精准计划、精准物流、精准交付，包括采购计划完成率、生产计划完成率、库存计划完成率；
6、年库存周转 9 次，全部物料 1 个月不重复采购、2 个月用完，库存计划=采购计划+生产计划，包括库存计划准确率 100%；
7、年人均销售 300 万元，加工模式+装配模式+集成模式；
8、成本降低率 10%，精准成本核算与控制，支持快速报价和装配工厂销售模式；
9、按年度全面经营计划要求，提供天周月季年实时经营报表；
10、物料条码覆盖率 100%，物料码+制造码+订单码。
（三）为好客户、做好产品、建好团队
1、设计选型 = MES系统软件 平台产品；客户下单标准=接单标准=出厂标准=客户验收标准；选型软件：共性指标选型、行业方案、同行型号选型、历史数据选型；产品方案：技术参数、2D/3D产品外形图、快速报价、订单生成。
2、客户管理：渠道、直销、海外，中心、中心客户、科研院所、主机客户、终端业主；统计维度：公司级、部门级和团队级，产业链、行业、生产线、传动设备；客情关系：关键人、关键流程、个人信息、公司信息，商机管理。
3、售后服务：产品问题库建立，信息推送，质量追溯，售后订单锁定，快速排产、发货。
4、订单管理：订单生成，订单信息实时查询，物流信息，信息推送；信用管理：十组数据统计分析，信用五级管理，信用预警和报警。
5、预单管理：1+3 计划-1 个月执行计划、3 个月滚动计划，从 CRM 源头导入，经过 MES 系统，实时动态传递到 SRM 端，实现从客户到公司到供应商，端到端的打通。
6、客户发货计划：装配计划，客户滚动计划：库存计划，库存计划=采购计划+生产计划=装配计划（1-2 个月用量）。
7、存量管理：面向库存生产模式，支撑库存计划的存量标准，计算基准，启用调用频次概念，确保每个物料都设有存量标准，主动根据进销存数据进行后台分析，并给予调整建议，对高于、低于进行红色预警，对于即将出现短缺和超标的进行黄色预警。
8、仓库管理：实现软硬件同步，物料码+制造码+订单码，人机交互，实现最短物流途径，
实现精准物流体系，减少人工技能，实时进行动态库位管理；需求预留：不同客户间同物料的预约的锁定，系统给予预约预警及选择界面。
9、产能管理：实现高级排程功能，插单之前主动提醒插单带来的可能导致的 PO 和 MO 关联的库存计划或发货计划的延后，人工锁定后自动退后，插单以后显示醒目的产能取舍界面。
10、团队管理：形成内部顾问和外部顾问完整的知识转移，实现“财务与业务同步，业务与流程同步，流程与系统同步、系统与团队同步”，各模块关键用户形成严格的分工与协同机制，形成一支具有超强执行力、超强问题解决能力和超强学习力的项目团队。
1减速机行业 MES系统 软件前言
2减速机行业MES系统软件项目背景
3减速机行业MES系统软件项目目标
4减速机行业MES系统软件项目范围
4.1组织范围
4.2功能范围
5减速机行业MES系统软件项目方案
5.1项目理解
5.2信息化方案概述
5.3信息化模块功能阐述
5.3.1基础数据管理模块
5.3.1.1 产品数据
5.3.1.2 设备信息
5.3.1.3工人信息
5.3.1.4物料字典
5.3.1.5 BOM
5.3.1.6工艺流程
5.3.1.7工序管理
5.3.1.8工票信息
5.3.1.9工作中心
5.3.1.10生产日历
5.3.1.11排班管理
5.3.1.12操作人员及角色
5.3.1.13工作流和操作规范
5.3.2作业计划管理
5.3.2.1装配计划模型
5.3.2.2功能模块及说明
5.3.2.3计划执行与监控
5.3.3设备数据采集管理
5.3.3.1 数控设备使用现状
5.3.3.2 DNC主要特点
5.3.2.3 DNC车间网络
5.3.2.4设备数据采集
5.3.4 设备管理
5.3.4.1设备台账管理
5.3.4.2设备日常运维提醒、预警
5.3.4.3设备运维管理
5.3.4.5设备运行监测
5.3.4.6设备OEE分析
5.3.5 订单拉动式物流体系
5.3.5.1 物料条码化
5.3.5.2 物料追溯
5.3.5.3 物料标识
5.3.5.4 物料配送
5.3.5.5 仓库管理
5.3.6生产过程控制——工票管理实现
5.3.6.1 工票作业
5.3.6.2 工票转道
5.3.6.3 工票质检
5.3.6.4 工票报工
5.3.6.5 工票PDA
5.3.6.6 数据采集模式
5.3.6.7灵活快速的站点和工艺配置
5.3.6.8生产工艺动态监控
5.3.6.9生产进度实时反馈
5.3.6.10人员“防呆防错”
5.3.6.11班组管理
5.3.7质量管理
5.3.7.1质量数据采集管理
5.3.7.2质量数据分析
5.3.8看板管理
5.3.9异常预警管理（按灯系统）
5.3.9.1 异常管理机制
5.3.9.2 异常基础配置
5.3.9.3 现场安全异常管理
5.3.9.4 备料计划异常
5.3.9.5 生产进度异常
5.3.9.6 生产质量异常
5.3.9.7 生产节拍异常
5.3.9.8 库存异常
5.3.9.9 设备异常
5.3.10 刀模具管理
5.3.11 统计分析报表
5.3.11.1 图形化报表建模和配置
5.3.11.2 报表系统特点
5.3.11.3 计划类报表
5.3.11.4 生产类报表
5.3.11.5 品质类报表
5.3.11.6 设备类报表
5.3.11.7 物料类报表
5.3.12 KPI绩效管理
6减速机行业MES系统软件项目管理
6.1质量管理
6.2风险管理
6.3团队管理
6.4进度管理
6.5沟通管理
6.6问题管理
6.7验收标准
1减速机行业MES系统软件前言
减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置，行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
我国减速机行业发展历史已有近40年，在国民经济及国防工业的各个领域，减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。
潜力巨大的市场催生了激烈的行业竞争，在残酷的市场争夺中，减速机行业企业必须加快淘汰落后产能，大力发展高效节能产品，充分利用国家节能产品惠民工程政策机遇，加大产品更新力度，调整产品结构，关注国家产业政策，以应对复杂多变的经济环境，保持良好发展势头。
减速机行业顺应时代和企业的自身发展要求，希望从管理业务优化的实际出发，结合数字工厂与智能生产的发展方向，建设最核心的MES制造管理系统软件，这样的系统才是夯实制造业发展的关键。
2减速机行业MES系统软件项目背景
减速机行业全价值链精益生产，包括“产品策划、设计验证、加工检测、装配试验、仓储物流、信息系统、销售服务、人力资源、经营计划、战略规划”等全价值链最优方案。站在未来看现在，减速机行业致力于推进精益生产、建设MES系统软件：一个生态圈，二个智能化，三个标准化—产品标准化实现平台化、工艺标准化实现自动化、流程标准化实现信息化。集“物流、信息流、人流、资金流、价值流”等五流合一，实现MES系统软件“以订单为源头的信息系统、以产品为中心的精益生产、以装配为平台的精准交货”项目建设要求。
减速机行业项目包括智能产品项目和MES系统软件项目，其中智能产品项目包括驱动系统、传动系统、控制系统，整体传动解决方案专家；MES系统软件项目包括1号厂房智能齿轮生产线，2号厂房智能箱体生产线，3号厂房智能仓储物流系统、智能电机生产线、智能减速机装配线等新建、扩建、技改项目。通过新厂规划建设、原厂改善提升、工业化与信息化两化融合，实现新厂原厂合一升级。项目总投资5亿元，包括智能工厂项目、研究院项目和供应链项目等三个项目，并一步规划、分步实施，实现项目“创新、投入、产出”三同步，其中智能工厂项目一期计划于2018年10月1日投产。项目定位中国制造2025，确保10年领先，争取20年不落后，成为中国齿轮行业智能制造示范企业。
（一）减速机行业MES系统软件五年战略规划落地
减速机行业MES系统软件战略规划：五年战略规划，锁定十个行业、十款产品、十倍业绩，实现三个行业龙头、三款隐形冠军、30 亿元年销售收入；通过五年战略规划年度实施计划，成为细分市场的行业龙头和隐形冠军，同时实现业绩倍增。
1）、减速机行业MES系统计划：JRT 齿轮减速电机实现 100%交付合格率，10%成本降低率，100%交付准时率，10 亿元年销售收入，7 天交货周期，9 次年库存周转。
2）、推进精益生产、建设智能工厂：一个生态圈—生态圈，二个智能化—工厂智能化、产品智能化，三个标准化—产品标准化实现平台化、工艺标准化实现自动化、流程标准化实现信息化。
3）、供应商开发计划、生产线建设计划、信息化实施计划：100 家战略供应商，满足 5 万个BOM 采购保障需要；100 条柔性生产线，满足 5 万个 BOM 生产保障需要；100 个流程信息化，满足 5 万个 BOM 信息保障需要（物料码+制造码+订单码）。
4）、产供销主业务流程“1333344446”工作流一键通： 1 交货，100%交货保证（质量、成本、交期）；3 集中，计划管理、物流管理、交货管理；3 存量，标准制定、保证措施、预警机制；3 措施，供应商开发、生产线建设、信息化实施；3 精准，计划管理、物流管理、交货管理；4 专员，售前服务、售中服务、售后服务、计划管理；4 技术，产品订单、产品 BOM、产品工艺、产品创新；4 计划，库存计划、采购计划、生产计划、发货计划；4 物流，供应链库、装配厂库、电机厂库、加工厂库；6 报表，库存计划完成率、釆购计划完成率、加工厂生产计划完成率、电机厂生产计划完成率、装配厂生产计划完成率、发货计划完成率。
5）、财务与业务同步、业务与流程同步、流程与系统同步、系统与团队同步，满足加工模式+装配模式+集成模式，设计选型=平台产品（80%平台产品+15%行业产品+5%客户产品），发货计划=装配计划、滚动计划=库存计划，库存计划=采购计划+生产计划=装配计划（1至2个月用量）。
6）、 前端与后端打通、国内与国外打通、预警与查询打通。一级报警：客户催货生成二次承诺，齐套异常物料报警；二级预警：发货计划生成装配计划，齐套异常物料预警；三级预警：滚动计划生成库存计划，齐套异常物料预警；四级预警：客户需求生成产品方案，齐套异常物料预警；五级预警：经营计划生成经营预算，齐套异常物料预警。
7）、以订单为源头的信息系统、以产品为中心的精益生产、以装配为平台的精准交付。满足多品种、小批量、定制化和装配制造模式。
8）、新系统上线、原系统升级，新系统与原系统融合。
（二）“推进精益生产 建设智能工厂”具体指标
JRT“111179”计划：JRT 齿轮减速电机实现 100%交付合格率，10%成本降低率，100%交付准时率，10 亿元年销售收入，7 天交货周期，9 次年库存周转。
1、设计选型=平台产品，80%平台产品+15%行业产品+5%客户产品；
2、销售接单准确率 100%，客户下单标准=接单标准=出厂标准=客户验收标准；
3、服务订单无纸化率 100%，终端用户通过产品二维码扫描生成服务订单，包括知识库建立；
4、1 个月发货计划+3 个月滚动计划准确率分别为 100%+90%、80%、70%；
5、交付准时率 100%，精准计划、精准物流、精准交付，包括采购计划完成率、生产计划完成率、库存计划完成率；
6、年库存周转 9 次，全部物料 1 个月不重复采购、2 个月用完，库存计划=采购计划+生产计划，包括库存计划准确率 100%；
7、年人均销售 300 万元，加工模式+装配模式+集成模式；
8、成本降低率 10%，精准成本核算与控制，支持快速报价和装配工厂销售模式；
9、按年度全面经营计划要求，提供天周月季年实时经营报表；
10、物料条码覆盖率 100%，物料码+制造码+订单码。
（三）为好客户、做好产品、建好团队
1、设计选型 = MES系统软件 平台产品；客户下单标准=接单标准=出厂标准=客户验收标准；选型软件：共性指标选型、行业方案、同行型号选型、历史数据选型；产品方案：技术参数、2D/3D产品外形图、快速报价、订单生成。
2、客户管理：渠道、直销、海外，中心、中心客户、科研院所、主机客户、终端业主；统计维度：公司级、部门级和团队级，产业链、行业、生产线、传动设备；客情关系：关键人、关键流程、个人信息、公司信息，商机管理。
3、售后服务：产品问题库建立，信息推送，质量追溯，售后订单锁定，快速排产、发货。
4、订单管理：订单生成，订单信息实时查询，物流信息，信息推送；信用管理：十组数据统计分析，信用五级管理，信用预警和报警。
5、预单管理：1+3 计划-1 个月执行计划、3 个月滚动计划，从 CRM 源头导入，经过 MES 系统，实时动态传递到 SRM 端，实现从客户到公司到供应商，端到端的打通。
6、客户发货计划：装配计划，客户滚动计划：库存计划，库存计划=采购计划+生产计划=装配计划（1-2 个月用量）。
7、存量管理：面向库存生产模式，支撑库存计划的存量标准，计算基准，启用调用频次概念，确保每个物料都设有存量标准，主动根据进销存数据进行后台分析，并给予调整建议，对高于、低于进行红色预警，对于即将出现短缺和超标的进行黄色预警。
8、仓库管理：实现软硬件同步，物料码+制造码+订单码，人机交互，实现最短物流途径，
实现精准物流体系，减少人工技能，实时进行动态库位管理；需求预留：不同客户间同物料的预约的锁定，系统给予预约预警及选择界面。
9、产能管理：实现高级排程功能，插单之前主动提醒插单带来的可能导致的 PO 和 MO 关联的库存计划或发货计划的延后，人工锁定后自动退后，插单以后显示醒目的产能取舍界面。
10、团队管理：形成内部顾问和外部顾问完整的知识转移，实现“财务与业务同步，业务与流程同步，流程与系统同步、系统与团队同步”，各模块关键用户形成严格的分工与协同机制，形成一支具有超强执行力、超强问题解决能力和超强学习力的项目团队。
作者：hzjuxadmin
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