MES系统软件车间现场控制SFCS
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
MES系统 软件车间现场控制SFCS是面向制造企业车间级信息化管控系统，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力、解决生产问题、提升产品品质、提高生产效率。通过运用二维码、条码、RFID技术，对生产环节进行实时数据采集、控制、监控和分析处理。为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理、降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等效益。
二、MES系统软件车间现场控制SFCS适用行业
电子、太阳能、锂电池、仪器仪表、家电、手机等行业
三、MES系统软件车间现场控制SFCS产品亮点
部署方案灵活
MES系统软件车间现场控制SFCS同时支持B/S、C/S架构、同时支持SQLServer和Oracle数据库、提供多种数据采集平台方案（云终端、廋客户机、PDA、传统PC）。
工艺配置快速
MES系统软件车间现场控制SFCS提供强大的工艺流程、数据采集站点配置平台。用户可根据实际情况，自行快速创建和变更业务流程。并且生产已经进行到一半，也可进行灵活调整。
设备紧密协同
MES系统车间现场控制SFCS能够客制化扩展与各种设备深度集成，以实现自动化数据采集、测试数据共享。
产线防呆预警
MES系统软件车间现场控制SFCS对各个操作进行傻瓜式防呆处理，防止产线上出现的各种操作失误。并提供个性化的预警方案，对产线出现的异常进行预警和追踪。
数据高效可靠
MES系统软件车间现场控制SFCS通过区别对待现场数据采集和数据查询服务，通过分布式应用提高数据采集效率，保证数据存储安全。并且应对各种异常有完善的应急解决方案，以确保系统7*24小时不间断运行。
四、车间现场控制SFCS系统功能详解
MES系统软件车间现场控制SFCS制程数据采集
1.站点功能配置
2.产线工艺配置
3.多版本多用途工艺路线配置
4.支持合并流程工艺
5.不良品控制与预警
6.不良品原因采集
7.产品、原材料序列号流转控制
8.上工人员信息采集
9.工序进度监控
10.制程工序各个时间点采集
11.返工维修管理
12.支持生产中工单的工艺临时变更
13.料件多件组合数据采集
14.支持扫任一关联码进行工序流转
15.支持不同工序使用不同传递码流转
16.支持站点数据临时变更
17.实时根据配置产生新条码
18.实时打印条码管理
19.终端多站点身份智能识别
20.支持临时增加、减少站点
21.支持人工报工和系统自动报工混用
22.制程防呆防错控制
23.产线数据采集客户端（PDA）
24.产线数据采集客户端（云终端）
25.产线数据采集客户端（类PC）
MES系统软件车间现场控制SFCS产品溯源与质量管理
1.序列号溯源
2.产品缺陷原因溯源
3.产品序列号关联溯源
4.产品包装溯源
5.生产制程全面溯源
6.条码规则配置
7.条码打印模板设计
8.物料使用追溯管理
9.条码规则验证管理
10.存在性、可用性验证管理
11.测试数据采集与管理
12.直通率管理
13.支持条码、二维码、RFID
MES系统软件车间现场控制SFCS仓库管理
1.出库管理
2.入库管理
3.唛头管理
4.拆箱管理
5.转单管理
6.批次管理
7.有效期管理
8.在制品入库管理
9.盘点管理
10.IQC管理
11.特产管理
五、MES系统软件车间现场控制SFCS功能模块
MES系统软件车间现场控制SFCS工艺流程与站点配置
在系统上，提供了站点配置、产线配置、工艺路线配置。产线上的具体站点，可对应一个或多个站点配置， 在实际生产中站点会通过工单上的产线配置智能判定使用哪种站点配置，这说明站点是灵活调配的，可以随意调整位置，变更功能；产线配置，产线配置绑定工艺路线，通过对每个工序配置具体的站点来快速灵活的配置产线，也就是说，产线上，可同时安排多种不同工艺的生产，相关站点不论在何种情况下，都清楚自己所在工序。产线配置让用户可快速部署工单，工艺路线指定了工段和工序，控制生产流程。工艺路线关联到具体产品，并提供了模板功能，可快速复制变更成新的工艺。
MES系统软件车间现场控制SFCS生产过程管理
对生产过程中涉及的上料、工序进度、不良品、返工业务做监控，实时在看板上反映生产状况以及异常处理情况。对于插件工段，系统记录相应工位的操作员，对工位进行计件统计。在插件过程中防止上道工序未完成就流入下道工序的情况。在各个工序记录不良原因，不良原因通过条码的方式进行扫描记录，避免产线录入数据的操作。提供软件包自动烧录方案，系统提供对不同客户的软件包需求设定。在实际产线，通过预设的规则，自动获取软件包并驱动烧录软件包。
MES系统软件车间现场控制SFCS仓库业务管理
灵活处理仓库的打包作业、拆箱装箱作业、自定义唛头、订单挪用作业。对于来料入库，如果供应商提供条码则直接扫描入库。如果未提供条码，则通过自定义条码规则产生条码，将条码贴到料件上，扫描入库。对于无法对每个料件进行条码管理的，也可以通过最小存储单位控管。由于料件入库时记录了料件的时间信息，可在后续用料过程中做到先进先出的管理。系统默认情况下严格控制生产领料先进先出，如出现特殊情况，可通过设置审核权限来处理。
MES系统软件车间现场控制SFCS产品溯源管理
在整个生产过程中，系统会记录产品和相关料件的二维码条码，在后续提供用料追溯。并且在生产过程中，会记录加工人，工位，不良率等信息，为后续计件工资提供依据。由于记录了相关的检测数据，不良原因，可为品质控管提供分析和控制依据。
MES系统软件车间现场控制SFCS品质过程控制
各测试环节与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。对于不良品，统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的产品，系统会自动做控制，控管产品回到指定的工序。此时，表示系统支持不良品重入之前加工过的工序，且可控制不会流入未加工工序。后续出货，系统能够统计出产品的直通率和产品在制造过程中完整的各项性能指标和检测数据还有用料情况，对后续出现的各种质量问题提供详细的查找验证依据。
MES系统软件车间现场控制SFCS看板和预警
系统会在车间现场部署生产进度监控、仓储物流监控、异常监控等看板实时反映车间生产状况。并对所有出现的异常，通过短信、邮件、安灯等相关介质反馈给相关人员。并跟踪处理情况。值得注意的是，整个预警信息的传递是多层级的，可由用户自定义配置。
MES系统软件 车间现场控制SFCSERP接口
可以与目前市场上的SAP、ORACLE、用友、金蝶等ERP软件进行对接，整合生产、仓储、质量相关的数据。
二、MES系统软件车间现场控制SFCS适用行业
电子、太阳能、锂电池、仪器仪表、家电、手机等行业
三、MES系统软件车间现场控制SFCS产品亮点
部署方案灵活
MES系统软件车间现场控制SFCS同时支持B/S、C/S架构、同时支持SQLServer和Oracle数据库、提供多种数据采集平台方案（云终端、廋客户机、PDA、传统PC）。
工艺配置快速
MES系统软件车间现场控制SFCS提供强大的工艺流程、数据采集站点配置平台。用户可根据实际情况，自行快速创建和变更业务流程。并且生产已经进行到一半，也可进行灵活调整。
设备紧密协同
MES系统车间现场控制SFCS能够客制化扩展与各种设备深度集成，以实现自动化数据采集、测试数据共享。
产线防呆预警
MES系统软件车间现场控制SFCS对各个操作进行傻瓜式防呆处理，防止产线上出现的各种操作失误。并提供个性化的预警方案，对产线出现的异常进行预警和追踪。
数据高效可靠
MES系统软件车间现场控制SFCS通过区别对待现场数据采集和数据查询服务，通过分布式应用提高数据采集效率，保证数据存储安全。并且应对各种异常有完善的应急解决方案，以确保系统7*24小时不间断运行。
四、车间现场控制SFCS系统功能详解
MES系统软件车间现场控制SFCS制程数据采集
1.站点功能配置
2.产线工艺配置
3.多版本多用途工艺路线配置
4.支持合并流程工艺
5.不良品控制与预警
6.不良品原因采集
7.产品、原材料序列号流转控制
8.上工人员信息采集
9.工序进度监控
10.制程工序各个时间点采集
11.返工维修管理
12.支持生产中工单的工艺临时变更
13.料件多件组合数据采集
14.支持扫任一关联码进行工序流转
15.支持不同工序使用不同传递码流转
16.支持站点数据临时变更
17.实时根据配置产生新条码
18.实时打印条码管理
19.终端多站点身份智能识别
20.支持临时增加、减少站点
21.支持人工报工和系统自动报工混用
22.制程防呆防错控制
23.产线数据采集客户端（PDA）
24.产线数据采集客户端（云终端）
25.产线数据采集客户端（类PC）
MES系统软件车间现场控制SFCS产品溯源与质量管理
1.序列号溯源
2.产品缺陷原因溯源
3.产品序列号关联溯源
4.产品包装溯源
5.生产制程全面溯源
6.条码规则配置
7.条码打印模板设计
8.物料使用追溯管理
9.条码规则验证管理
10.存在性、可用性验证管理
11.测试数据采集与管理
12.直通率管理
13.支持条码、二维码、RFID
MES系统软件车间现场控制SFCS仓库管理
1.出库管理
2.入库管理
3.唛头管理
4.拆箱管理
5.转单管理
6.批次管理
7.有效期管理
8.在制品入库管理
9.盘点管理
10.IQC管理
11.特产管理
五、MES系统软件车间现场控制SFCS功能模块
MES系统软件车间现场控制SFCS工艺流程与站点配置
在系统上，提供了站点配置、产线配置、工艺路线配置。产线上的具体站点，可对应一个或多个站点配置， 在实际生产中站点会通过工单上的产线配置智能判定使用哪种站点配置，这说明站点是灵活调配的，可以随意调整位置，变更功能；产线配置，产线配置绑定工艺路线，通过对每个工序配置具体的站点来快速灵活的配置产线，也就是说，产线上，可同时安排多种不同工艺的生产，相关站点不论在何种情况下，都清楚自己所在工序。产线配置让用户可快速部署工单，工艺路线指定了工段和工序，控制生产流程。工艺路线关联到具体产品，并提供了模板功能，可快速复制变更成新的工艺。
MES系统软件车间现场控制SFCS生产过程管理
对生产过程中涉及的上料、工序进度、不良品、返工业务做监控，实时在看板上反映生产状况以及异常处理情况。对于插件工段，系统记录相应工位的操作员，对工位进行计件统计。在插件过程中防止上道工序未完成就流入下道工序的情况。在各个工序记录不良原因，不良原因通过条码的方式进行扫描记录，避免产线录入数据的操作。提供软件包自动烧录方案，系统提供对不同客户的软件包需求设定。在实际产线，通过预设的规则，自动获取软件包并驱动烧录软件包。
MES系统软件车间现场控制SFCS仓库业务管理
灵活处理仓库的打包作业、拆箱装箱作业、自定义唛头、订单挪用作业。对于来料入库，如果供应商提供条码则直接扫描入库。如果未提供条码，则通过自定义条码规则产生条码，将条码贴到料件上，扫描入库。对于无法对每个料件进行条码管理的，也可以通过最小存储单位控管。由于料件入库时记录了料件的时间信息，可在后续用料过程中做到先进先出的管理。系统默认情况下严格控制生产领料先进先出，如出现特殊情况，可通过设置审核权限来处理。
MES系统软件车间现场控制SFCS产品溯源管理
在整个生产过程中，系统会记录产品和相关料件的二维码条码，在后续提供用料追溯。并且在生产过程中，会记录加工人，工位，不良率等信息，为后续计件工资提供依据。由于记录了相关的检测数据，不良原因，可为品质控管提供分析和控制依据。
MES系统软件车间现场控制SFCS品质过程控制
各测试环节与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。对于不良品，统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的产品，系统会自动做控制，控管产品回到指定的工序。此时，表示系统支持不良品重入之前加工过的工序，且可控制不会流入未加工工序。后续出货，系统能够统计出产品的直通率和产品在制造过程中完整的各项性能指标和检测数据还有用料情况，对后续出现的各种质量问题提供详细的查找验证依据。
MES系统软件车间现场控制SFCS看板和预警
系统会在车间现场部署生产进度监控、仓储物流监控、异常监控等看板实时反映车间生产状况。并对所有出现的异常，通过短信、邮件、安灯等相关介质反馈给相关人员。并跟踪处理情况。值得注意的是，整个预警信息的传递是多层级的，可由用户自定义配置。
MES系统软件 车间现场控制SFCSERP接口
可以与目前市场上的SAP、ORACLE、用友、金蝶等ERP软件进行对接，整合生产、仓储、质量相关的数据。
作者：hzjuxadmin
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