某汽车行业MES系统软件解决方案（九）
日期：2018-06-02 / 人气： / 来源：未知
6.2.2某汽车行业 MES系统 软件关键质量追溯与现场统计分析
质量环节
产品质量是企业的生命线。质管部门负责制定企业的质量标准和质量保障体系。产品质量的控制应贯穿于企业中从设计、采购、仓储、生产、销售到质管的全过程。质量管理不单是质量管理部门的责任，它需要企业的全员参与、全过程管理才能实现，即所谓的TQM（全面质量管理）。需对原材料、中间生产过程及产成品的质量进行全程跟踪，以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，以符合汽车行业质量标准要求。但手工作业情况下往往无法有效的追溯来源并消除问题的根源。
1) 质量管理重点
（1）严格全面的质量追溯
（2）从零件的设计到制造过程中的检验和测试
（3）采购件来料、库存抽样的检验与测试
（4）成品品质管理
（5）品质分析及改善和跟踪反馈
（6）降低质量成本
（7）处理客户投诉
2）质量管理难点
（1）生产不稳定，质量波动大。
（2）成品、重要部件的质量追溯难。
某汽车行业MES系统软件质量追溯体系方案
PDCA体系
通过过程和成品检验设置，并形成统计结果，为生产质量改善和研发跟踪提供数据支持；
需要针对过程检验做好如下准备：
1)整理设定关键工位
2)整理设定关键不良分类
3)整理设定关键不良分析处理建议推送小组
4)整理设定分析原因对策分类
6.3 、其他系统规划功能介绍
6.3.1 MES系统软件生产监视
将车间机器网络化后，通过MES系统软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。
工单计划与执行:
1)继承总装日计划，进行系统运算，综合考虑设备机型表，设备产能表，进行注塑品的综合计划安排，
2)结果反映上，可以依据单品的生产进度进行结果反映；更可以支持总装机型维度的全局单品的生产进度结果反映；
3)作为后续总装线的零件供应，在工单执行反馈上会看到后道总装线的生产执行进度和总量及零件需求剩余等信息；
4)所有结果支持三种方式传送，一是PC机桌面系统推送，二是现场电子看板推送，三是移动端的查阅；
6.3.2 MES系统软件基础资料
对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。
6.3.3 MES系统软件报表管理
报表管理能根据您的需要注塑车间管理制度，自动、及时、准确地生成各种报表注塑车间质量，实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。
1)对综合日报产出的统计分析
2)对同类产品的多机台产出统计分析
3)对各班组的吞吐能力分析
4)对质量相关性的统计分析等
6.3.4 MES系统软件赋码管理
根据某汽车公司的计划任务单下达及周转和报工等方面的管理需要，对赋码的需求包含了物料编码条码，周转箱条码，生产工单赋码，员工识别码等应用，分别可采用不同的赋码方式
物料信息赋码：
1)物料收入检验合格后可以将料品的料号，批次信息进行绑定，尤其是SMT电子关键料的信息进行绑定；
2)周转条码信息：包含定位信息，周转数量信息，工位信息进行关联，并对周转容量进行规定，一并绑定到周转条码信息里，通过站位识别，进行生产的数量转移采集；
以上物料转移，可以通过射频标签和射频读写器进行识别；
生产过程信息绑定：
1)换料人员，料枪站号，器件编码等进行绑定和贴装程序校验；
2)工单信息赋码，扫描工单码，确认投放料品是否与工单要求一致；
3)任务单赋码，对工位任务单可以按批量释放和转移采集；将数量信息写入赋码信息中；
7、某汽车行业MES系统软件局部辅助自动化改造
7.1 MES系统软件设备自动化方向
7.2 MES系统软件流转自动化方向
7.2.1 物流识别规划
1)MES系统软件RFID
对定容设计规范的零件品类，会增设RFID和门检测设备，使周转时候能快速提现流转数据，减少人工点检数量和单据填报等过程；从注塑车间的应用场景看，主要用于与仓库衔接的物料和注塑加工完成的零件成品向后续加工车间流转。
RFID标签进入磁场后，如果接收到阅读器发出的特殊射频信号，就能凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（即 Passive Tag，无源标签或被动标签），或者主动发送某一频率的信号（即Active Tag，有源标签或主动标签），阅读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。
实施导入时，根据产品流转批量，频次，以及周转方式等要素进行确认快速周转方案。实施前也必须要对此进行专项培训，使认识其操作的重要性。
2)MES系统软件电子仓库的设立：
从仓库现场看，这部分的设立先拟定在后道总装的仓库中实现，电子仓库的设立可以明显提升仓储管理水平和进出库效率。
电子仓规划可以适用与原材料仓、线边仓、磨具仓、成品仓等；
3) MES系统软件 库存的警戒识别
每一个物料的仓库存储都有合理的库存水位管理要求，可以将实物管理看板方式转化为电子看板，管理人员也可以随时查阅库存状况。
质量环节
产品质量是企业的生命线。质管部门负责制定企业的质量标准和质量保障体系。产品质量的控制应贯穿于企业中从设计、采购、仓储、生产、销售到质管的全过程。质量管理不单是质量管理部门的责任，它需要企业的全员参与、全过程管理才能实现，即所谓的TQM（全面质量管理）。需对原材料、中间生产过程及产成品的质量进行全程跟踪，以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，以符合汽车行业质量标准要求。但手工作业情况下往往无法有效的追溯来源并消除问题的根源。
1) 质量管理重点
（1）严格全面的质量追溯
（2）从零件的设计到制造过程中的检验和测试
（3）采购件来料、库存抽样的检验与测试
（4）成品品质管理
（5）品质分析及改善和跟踪反馈
（6）降低质量成本
（7）处理客户投诉
2）质量管理难点
（1）生产不稳定，质量波动大。
（2）成品、重要部件的质量追溯难。
某汽车行业MES系统软件质量追溯体系方案
PDCA体系
通过过程和成品检验设置，并形成统计结果，为生产质量改善和研发跟踪提供数据支持；
需要针对过程检验做好如下准备：
1)整理设定关键工位
2)整理设定关键不良分类
3)整理设定关键不良分析处理建议推送小组
4)整理设定分析原因对策分类
6.3 、其他系统规划功能介绍
6.3.1 MES系统软件生产监视
将车间机器网络化后，通过MES系统软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。
工单计划与执行:
1)继承总装日计划，进行系统运算，综合考虑设备机型表，设备产能表，进行注塑品的综合计划安排，
2)结果反映上，可以依据单品的生产进度进行结果反映；更可以支持总装机型维度的全局单品的生产进度结果反映；
3)作为后续总装线的零件供应，在工单执行反馈上会看到后道总装线的生产执行进度和总量及零件需求剩余等信息；
4)所有结果支持三种方式传送，一是PC机桌面系统推送，二是现场电子看板推送，三是移动端的查阅；
6.3.2 MES系统软件基础资料
对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档，为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。
6.3.3 MES系统软件报表管理
报表管理能根据您的需要注塑车间管理制度，自动、及时、准确地生成各种报表注塑车间质量，实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。
1)对综合日报产出的统计分析
2)对同类产品的多机台产出统计分析
3)对各班组的吞吐能力分析
4)对质量相关性的统计分析等
6.3.4 MES系统软件赋码管理
根据某汽车公司的计划任务单下达及周转和报工等方面的管理需要，对赋码的需求包含了物料编码条码，周转箱条码，生产工单赋码，员工识别码等应用，分别可采用不同的赋码方式
物料信息赋码：
1)物料收入检验合格后可以将料品的料号，批次信息进行绑定，尤其是SMT电子关键料的信息进行绑定；
2)周转条码信息：包含定位信息，周转数量信息，工位信息进行关联，并对周转容量进行规定，一并绑定到周转条码信息里，通过站位识别，进行生产的数量转移采集；
以上物料转移，可以通过射频标签和射频读写器进行识别；
生产过程信息绑定：
1)换料人员，料枪站号，器件编码等进行绑定和贴装程序校验；
2)工单信息赋码，扫描工单码，确认投放料品是否与工单要求一致；
3)任务单赋码，对工位任务单可以按批量释放和转移采集；将数量信息写入赋码信息中；
7、某汽车行业MES系统软件局部辅助自动化改造
7.1 MES系统软件设备自动化方向
7.2 MES系统软件流转自动化方向
7.2.1 物流识别规划
1)MES系统软件RFID
对定容设计规范的零件品类，会增设RFID和门检测设备，使周转时候能快速提现流转数据，减少人工点检数量和单据填报等过程；从注塑车间的应用场景看，主要用于与仓库衔接的物料和注塑加工完成的零件成品向后续加工车间流转。
RFID标签进入磁场后，如果接收到阅读器发出的特殊射频信号，就能凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（即 Passive Tag，无源标签或被动标签），或者主动发送某一频率的信号（即Active Tag，有源标签或主动标签），阅读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。
实施导入时，根据产品流转批量，频次，以及周转方式等要素进行确认快速周转方案。实施前也必须要对此进行专项培训，使认识其操作的重要性。
2)MES系统软件电子仓库的设立：
从仓库现场看，这部分的设立先拟定在后道总装的仓库中实现，电子仓库的设立可以明显提升仓储管理水平和进出库效率。
电子仓规划可以适用与原材料仓、线边仓、磨具仓、成品仓等；
3) MES系统软件 库存的警戒识别
每一个物料的仓库存储都有合理的库存水位管理要求，可以将实物管理看板方式转化为电子看板，管理人员也可以随时查阅库存状况。
作者：hzjuxadmin
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