某汽车行业MES系统软件解决方案（十二）
日期：2018-06-05 / 人气： / 来源：未知
9.2 某汽车公司 MES系统 软件独特的智能Agile-X平台
具备下列技术优势：
支持混合架构，在不同的场景使用最合适的应用架构
需求建模，模型驱动开发
同一个功能，在不同的使用场景下可定制不同的应用界面
内置工作流引擎可实现所有能够想到的流程配置
高级权限配置可实现最个性化的权限控制需求
内置任务执行服务，使功能在用户的要求时间点自动运行并获得执行结果
实时数据库服务，获取并存储设备运行过程中的各种数据
面向集团、多账套、多语言
第三方系统无缝集成。
9.3 某汽车公司MES系统软件接口方案设计
该汽车公司未来可能涉及到的系统互联有：智能工厂 ERP/T6 OA PDM HMI HR BA等
相关的信息接口概况为：
9.4 MES系统软件网络硬件部署方案
9.5 MES系统软件硬件配置建议清单
10、某汽车公司MES系统软件项目实施规划与风险保障
10.1项目实施规划
规划思想：
计划体系+喷漆数采+已有数据层的应用体系
生产闭环体系+CPS
外围系统（。。。）集成
规划步骤与内容：
结合对该汽车公司整体的项目规划安排，对注塑车间的整体实施规划如下：
一期实施规划范围：以蓝图中的现场执行功能为主 大致包括：计划安排，任务分配，操作员认证，设备，模具状态管理，资源能力，安灯系统，现场执行情况看板，设备采集，T6集成等。
二期主要面向数据优化分析、效能分析、局部自动化优化。
三期主要针对注塑车间模具配套的模具车间的系统规划建设，使实现模具的生产与总装及试产计划衔接，和仓库出入库一体化管理的信息系统；同时协同相应外部供应链（客户和供应商）的需求和指令，对其他系统，如OA/PDM/ERP等做整体集成。
10.2 MES系统软件项目实施中遇见的难点和风险及其应对措施
单独以MES系统的规划建设来看，主要看三方面准备：基础数据的准备、设备采集的准备、项目范围与目标的拟定。项目风险主要集中在执行力和项目范围调整方面。
1、基础数据梳理：基础数据是必须越过的门槛，否则管理信息化无从谈起，基础数据的整理最大的难度在于基本的标准化管理梳理工作，包括料品名称的规范统一，用料定额的齐备等，编码的统一和规范只是一个工作量和工作时间的问题，集中力量、集中时间完全可以突破。这点在注塑车间相对较少涉及。
所有基础数据导入都是比较费心费力的事情，常用的标准化的模块中涉及的数据都可以在上线之前的模拟阶段里提前构建模型。
2、各生产步骤中涉及的环境和数控机台，传统机台的设点采集方案，受采集条件制约会延展采集到位窗口和可行性，MES会提供尽可能全的采集方案和技术支持，企业也必须要评估重点的测控反馈环节，同时争取更多的数控接口开放技术。
3、粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；个别自动采集数和实际数量有差异，需要梳理数据确认流程，增强控制规章和确认步骤，需要人工辅助采集数据的站点，容易因为人工因素疏漏执行，导致问题发现延迟，为此，必须规范细化操作程序。
4、项目拖期；范围不清楚，有随意扩大的可能，导致投入上升；确定主体目标，按层次推进，在现有约束环境下衡量投入产出比。
5、最终落实到项目推进中必须具备的最关键的基础作用，最为关切的需要企业营造出各级领导重视的企业氛围，要对管理信息化进行大量的宣传贯彻，这些都是影响人心的重要举措。
执行力是企业管理的最有效手段，也是项目执行成功最好的保证。
11、MES系统软件整体解决方案价值与效益评估
11.1 价值综述
通过建立集控MES系统软件平台,可以实现：
1)不下车间掌控生产现场状况
2)工艺参数监测、实录、受控
3)制程品质管理，问题追溯分析
4)物料损耗、配给跟踪管理
5)生产排程管理，合理安排工单
6)生产异常，及时报警提示
7)设备维护管理，自动提示保养
8)OEE指标分析，提升设备效率
9)自动数据采集，实时准确客观
10)报表自动及时生成，无纸化
11)员工生产跟踪，考核依据客观
11.2 MES系统软件 项目整体投入估算
具备下列技术优势：
支持混合架构，在不同的场景使用最合适的应用架构
需求建模，模型驱动开发
同一个功能，在不同的使用场景下可定制不同的应用界面
内置工作流引擎可实现所有能够想到的流程配置
高级权限配置可实现最个性化的权限控制需求
内置任务执行服务，使功能在用户的要求时间点自动运行并获得执行结果
实时数据库服务，获取并存储设备运行过程中的各种数据
面向集团、多账套、多语言
第三方系统无缝集成。
9.3 某汽车公司MES系统软件接口方案设计
该汽车公司未来可能涉及到的系统互联有：智能工厂 ERP/T6 OA PDM HMI HR BA等
相关的信息接口概况为：
9.4 MES系统软件网络硬件部署方案
9.5 MES系统软件硬件配置建议清单
10、某汽车公司MES系统软件项目实施规划与风险保障
10.1项目实施规划
规划思想：
计划体系+喷漆数采+已有数据层的应用体系
生产闭环体系+CPS
外围系统（。。。）集成
规划步骤与内容：
结合对该汽车公司整体的项目规划安排，对注塑车间的整体实施规划如下：
一期实施规划范围：以蓝图中的现场执行功能为主 大致包括：计划安排，任务分配，操作员认证，设备，模具状态管理，资源能力，安灯系统，现场执行情况看板，设备采集，T6集成等。
二期主要面向数据优化分析、效能分析、局部自动化优化。
三期主要针对注塑车间模具配套的模具车间的系统规划建设，使实现模具的生产与总装及试产计划衔接，和仓库出入库一体化管理的信息系统；同时协同相应外部供应链（客户和供应商）的需求和指令，对其他系统，如OA/PDM/ERP等做整体集成。
10.2 MES系统软件项目实施中遇见的难点和风险及其应对措施
单独以MES系统的规划建设来看，主要看三方面准备：基础数据的准备、设备采集的准备、项目范围与目标的拟定。项目风险主要集中在执行力和项目范围调整方面。
1、基础数据梳理：基础数据是必须越过的门槛，否则管理信息化无从谈起，基础数据的整理最大的难度在于基本的标准化管理梳理工作，包括料品名称的规范统一，用料定额的齐备等，编码的统一和规范只是一个工作量和工作时间的问题，集中力量、集中时间完全可以突破。这点在注塑车间相对较少涉及。
所有基础数据导入都是比较费心费力的事情，常用的标准化的模块中涉及的数据都可以在上线之前的模拟阶段里提前构建模型。
2、各生产步骤中涉及的环境和数控机台，传统机台的设点采集方案，受采集条件制约会延展采集到位窗口和可行性，MES会提供尽可能全的采集方案和技术支持，企业也必须要评估重点的测控反馈环节，同时争取更多的数控接口开放技术。
3、粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；个别自动采集数和实际数量有差异，需要梳理数据确认流程，增强控制规章和确认步骤，需要人工辅助采集数据的站点，容易因为人工因素疏漏执行，导致问题发现延迟，为此，必须规范细化操作程序。
4、项目拖期；范围不清楚，有随意扩大的可能，导致投入上升；确定主体目标，按层次推进，在现有约束环境下衡量投入产出比。
5、最终落实到项目推进中必须具备的最关键的基础作用，最为关切的需要企业营造出各级领导重视的企业氛围，要对管理信息化进行大量的宣传贯彻，这些都是影响人心的重要举措。
执行力是企业管理的最有效手段，也是项目执行成功最好的保证。
11、MES系统软件整体解决方案价值与效益评估
11.1 价值综述
通过建立集控MES系统软件平台,可以实现：
1)不下车间掌控生产现场状况
2)工艺参数监测、实录、受控
3)制程品质管理，问题追溯分析
4)物料损耗、配给跟踪管理
5)生产排程管理，合理安排工单
6)生产异常，及时报警提示
7)设备维护管理，自动提示保养
8)OEE指标分析，提升设备效率
9)自动数据采集，实时准确客观
10)报表自动及时生成，无纸化
11)员工生产跟踪，考核依据客观
11.2 MES系统软件 项目整体投入估算
|
项目 |
占比 |
预算范围 |
|
产品费 |
3.5 |
|
|
硬件集成费 |
2 |
|
|
实施费 |
3 |
|
|
客开费 |
1.5 |
|
|
备注 |
自动化硬件除外 |
|
作者：hzjuxadmin
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