某木门企业MES生产系统解决方案（三）
日期：2018-06-27 / 人气： / 来源：未知
2、某木门企业 MES 生产系统技术方案
2.1、某木门企业MES生产系统精益咨询方案
2.1.1、某木门企业精益模式问题点现状分析
2.1.2、 某木门企业精益模式优势分析
a)组装流水模式样板线构建完毕，并能组织生产；
b)MES生产系统计划生产订单模式理念构建完毕，亦可初期投单；
c)中高层对精益的理解已经相对成熟；
d)对小部分产品分族分析已经相对准确；
e)对产品布局、产能负荷、节拍设定等基础IE思路已经有所理解并正在实施；
2.1.3、某木门企业精益导入解决方法
1)基础数据采集、IE数据分析方式导入
a)针对四号工厂流水线体涉及到的所有产品进行P/Q分析；
b)针对小批量多品种环境下需求进行产品分族设定，建立产品工艺穿插表及产品设备穿插表；
c)根据P/Q分析，对分类产品进行标准工时测定（秒表设定或PTS分析）；该工时测定要求细分到每个工序每个动作，对不同形态的设备、距离、材料放置方式都会有严格要求；
d)注：选定产品为工艺相似、设备相似作为产品族进行确认，根据工时标准设定流水线形态，根据P/Q分析先可选定1-2组进行测算，当在流水试验无误时进行全面推广。此数据为MES生产系统的基础，MES生产系统执行到什么程度决定于该数据的细化程度。
2)MES生产系统作业标准向标准作业转变，建立员工操作SOP标准
a)根据现有作业标准进行动作分割，建立标准作业组合表，确认每道工序标准作业形态；
b)建立每组产品标准作业状态表，明确节拍时间、作业顺序及标准手持数量；
c)数据采集内的1-2组标准作业票的设定；
d)注：标准作业票为每个产品订单下达后的具体操作模式，此标准作业是常规的作业标准的细分与组合，相对产品族有比较雷同的作业模式；
3)物料供应方式及供应频次规则设定
a)物料种类划分，尺寸大小确认；
b)段状流水线内部物料转运方式设计（搬运台车设计、台车容量、供应方式、赋码方式、频次时间的考虑）；
c)段状流水外部物料转运方式设计（搬运台车设计、台车容量、供应方式、赋码方式、频次时间的考虑）；
d)物料供应频次及时间规则的确认（根据不同产品节拍时间不一致，物料供应频次及时间也需要重新设定）
e)逆向物流物料转运方式设计（品质问题台车设计、流转方式、赋码方式、识别方式）
f)物料台车与物料一一绑定模式设计；
g)注：物料供应方式与产线节拍、MES生产系统时间设定、台车设计方式等息息相关，并在供应时需要考虑台车与物料的一一对应及供应时的自动预警，在设计过程需要结合标准作业及订单的结合；
4)MES生产系统线内管理道具的设定
a)产线管理看板的设计；
b)线体物料架及放置模式的设计；
c)工具台的设计；
d)检验台的设计；
e)不良品放置区域设计；
f)教育台的设计；
g)注：根据线体状态进行管理道具的设计及布局，其中也包含对产线数据的更新表单的设计，此类表单、看板为以后电子数据采集及展现提供基础；
5)MES生产系统产线平衡及现场规划
a)针对上述能够进行流水生产的产品族进行工时分解、消除、组合，重新形成相应标准作业票，并根据相应节拍进行产线布局；
b)对应设备、人员、工艺标准、管理道具确认；
c)用标准的产线设计重新规划现场；
d)注：数据来源在四分厂，以四分厂的单线为基准进行标准设计并能够达到设计产能；
6)MES生产系统大工艺循环下的看板模式建立
a)外部原材料-前道加工-流水加工-喷漆烘干-组装包装推式看板设计（看板数量、看板运行规则）；
b)各个状态顺流转运方式物流看板设计（台车看板、线边仓看板等）；
c)各个状态逆流转运方式物流看板设计（台车看板、线边仓看板等）；
d)拉式看板设计。
7)MES生产系统业务流程梳理固化、组织架构、绩效模式改善
a)根据P/Q分析数据及穿插表单设计，确定四分厂十单排程逻辑关系，设定排单流程；
b)根据木门企业排程模式确定四分厂相应组织架构（根据流程模式设定相应管理职责矩阵，权限设定，管理人员配置等）；
c)对涉及到的管理人员进行绩效模式设定，根据权限确定十单制绩效跟催；
d)注：建立管理人员职责矩阵，确定主要、配合、决策、检查职责，确认职责跟催标准，设定跟催人员，建立绩效跟催模式。
8)逆向物流快速反馈，解决流水瓶颈
a)喷漆后品质问题解决方式分析；
b)品质返工转运工具设计及赋码模式；
c)重新建立喷漆后品质快速返工机制，确定品质返工跟催人员；
d)注：由于喷漆后品质问题相对严重，50%的品质直通率直接影响整体出货计划，对品质问题上的判断及出货计划判定都处于混乱状态，理清品质逆向流转过程能够将瓶颈时间缩短，对木门企业MES生产系统的正式实施有极大帮助。
9)培训
a. 精益思想导入培训课程；
b. 精益改善方式方法OJT培训；
c．木门企业MES生产系统应用导入培训；
2.1、某木门企业MES生产系统精益咨询方案
2.1.1、某木门企业精益模式问题点现状分析
2.1.2、 某木门企业精益模式优势分析
a)组装流水模式样板线构建完毕，并能组织生产；
b)MES生产系统计划生产订单模式理念构建完毕，亦可初期投单；
c)中高层对精益的理解已经相对成熟；
d)对小部分产品分族分析已经相对准确；
e)对产品布局、产能负荷、节拍设定等基础IE思路已经有所理解并正在实施；
2.1.3、某木门企业精益导入解决方法
1)基础数据采集、IE数据分析方式导入
a)针对四号工厂流水线体涉及到的所有产品进行P/Q分析；
b)针对小批量多品种环境下需求进行产品分族设定，建立产品工艺穿插表及产品设备穿插表；
c)根据P/Q分析，对分类产品进行标准工时测定（秒表设定或PTS分析）；该工时测定要求细分到每个工序每个动作，对不同形态的设备、距离、材料放置方式都会有严格要求；
d)注：选定产品为工艺相似、设备相似作为产品族进行确认，根据工时标准设定流水线形态，根据P/Q分析先可选定1-2组进行测算，当在流水试验无误时进行全面推广。此数据为MES生产系统的基础，MES生产系统执行到什么程度决定于该数据的细化程度。
2)MES生产系统作业标准向标准作业转变，建立员工操作SOP标准
a)根据现有作业标准进行动作分割，建立标准作业组合表，确认每道工序标准作业形态；
b)建立每组产品标准作业状态表，明确节拍时间、作业顺序及标准手持数量；
c)数据采集内的1-2组标准作业票的设定；
d)注：标准作业票为每个产品订单下达后的具体操作模式，此标准作业是常规的作业标准的细分与组合，相对产品族有比较雷同的作业模式；
3)物料供应方式及供应频次规则设定
a)物料种类划分，尺寸大小确认；
b)段状流水线内部物料转运方式设计（搬运台车设计、台车容量、供应方式、赋码方式、频次时间的考虑）；
c)段状流水外部物料转运方式设计（搬运台车设计、台车容量、供应方式、赋码方式、频次时间的考虑）；
d)物料供应频次及时间规则的确认（根据不同产品节拍时间不一致，物料供应频次及时间也需要重新设定）
e)逆向物流物料转运方式设计（品质问题台车设计、流转方式、赋码方式、识别方式）
f)物料台车与物料一一绑定模式设计；
g)注：物料供应方式与产线节拍、MES生产系统时间设定、台车设计方式等息息相关，并在供应时需要考虑台车与物料的一一对应及供应时的自动预警，在设计过程需要结合标准作业及订单的结合；
4)MES生产系统线内管理道具的设定
a)产线管理看板的设计；
b)线体物料架及放置模式的设计；
c)工具台的设计；
d)检验台的设计；
e)不良品放置区域设计；
f)教育台的设计；
g)注：根据线体状态进行管理道具的设计及布局，其中也包含对产线数据的更新表单的设计，此类表单、看板为以后电子数据采集及展现提供基础；
5)MES生产系统产线平衡及现场规划
a)针对上述能够进行流水生产的产品族进行工时分解、消除、组合，重新形成相应标准作业票，并根据相应节拍进行产线布局；
b)对应设备、人员、工艺标准、管理道具确认；
c)用标准的产线设计重新规划现场；
d)注：数据来源在四分厂，以四分厂的单线为基准进行标准设计并能够达到设计产能；
6)MES生产系统大工艺循环下的看板模式建立
a)外部原材料-前道加工-流水加工-喷漆烘干-组装包装推式看板设计（看板数量、看板运行规则）；
b)各个状态顺流转运方式物流看板设计（台车看板、线边仓看板等）；
c)各个状态逆流转运方式物流看板设计（台车看板、线边仓看板等）；
d)拉式看板设计。
7)MES生产系统业务流程梳理固化、组织架构、绩效模式改善
a)根据P/Q分析数据及穿插表单设计，确定四分厂十单排程逻辑关系，设定排单流程；
b)根据木门企业排程模式确定四分厂相应组织架构（根据流程模式设定相应管理职责矩阵，权限设定，管理人员配置等）；
c)对涉及到的管理人员进行绩效模式设定，根据权限确定十单制绩效跟催；
d)注：建立管理人员职责矩阵，确定主要、配合、决策、检查职责，确认职责跟催标准，设定跟催人员，建立绩效跟催模式。
8)逆向物流快速反馈，解决流水瓶颈
a)喷漆后品质问题解决方式分析；
b)品质返工转运工具设计及赋码模式；
c)重新建立喷漆后品质快速返工机制，确定品质返工跟催人员；
d)注：由于喷漆后品质问题相对严重，50%的品质直通率直接影响整体出货计划，对品质问题上的判断及出货计划判定都处于混乱状态，理清品质逆向流转过程能够将瓶颈时间缩短，对木门企业MES生产系统的正式实施有极大帮助。
9)培训
a. 精益思想导入培训课程；
b. 精益改善方式方法OJT培训；
c．木门企业MES生产系统应用导入培训；
作者：hzjuxadmin
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