某木门企业MES生产系统解决方案（二）
日期：2018-06-26 / 人气： / 来源：未知
1.2、某木门企业 MES 生产系统重要理念
某木门企业以四号车间执行为重点，分别对高层领导、采购、销售、PMC、四号车间、仓库等进行调研，获取了大量的一手材料，并发现很多生产过程形成和执行过程中的问题。最终，我们形成了某木门行业生产系统整体逻辑架构图，如下图所示：
从上面的逻辑架构图可以看到，以生产系统指令单作为分割点，可以将生产系统的业务流程分解为生产系统形成以及生产系统执行两个阶段。其中:
1)(1)生产系统的形成以物流发货计划驱动，在确定异构件采购等前置时间的基础上构建生产系统订单池，然后根据款型、订单交货期、生产节拍等安排每天相应的生产十单；
生产系统的形成主要牵涉到业务中心，财务部，PMC等相关部门，包括下单系统集成、订单BOM分解、异构件采购入库、生产系统计划、生产系统分解等重要环节；
2)(2)生产系统的执行以PMC下达的指令单为准则开展车间生产，主要牵涉到PMC、四号车间、成品仓库、五号车间等供料车间等相关部门，包括生产系统指令单、生产节拍、防呆防错、质量检验、看板管理等重要环节。
从某木门行业的生产流程分析，根据生产流的结构及循环大小，可以分为三个主要循环，我们分别定义为大循环、中循环以及小循环，每个循环的过程中都关联到一些对循环顺利开展影响中大的集合点，这些集合点均牵涉到相应的物料齐套问题。管控这些集合点成为整个生产系统运转良好的关键所在。生产流的三个循环分别定义为：
1)(1)大循环：即包括供应商、仓库、发货计划在内的生产系统形成时的生产流程循环。在这个循环中，异构件的齐套成为管控重点。
2)(2)中循环：即以客户订单为核心，包括门扇、门套、衍生品在内的生产流程循环。在这个循环中，油漆和包装环节的齐套成为管控重点；
3)(3)小循环：即以每种产品如门扇内部的生产小流为核心，包含各种标准件、非标件组装在内的生产流程循环。在这个循环中，各部件生产的统一节拍和齐套成为管控重点；
1.3、某木门企业MES生产系统项目目标
本次方案描述的某木门企业MES生产系统建设的总体目标是：以精益管理思想为核心，构建华悦木业计划协同、生产均衡的高度定制化生产模式。
某木门企业MES生产系统建设的具体目标是：
1)(1)通过P/Q分析等精益分析手段，实现对某木门企业产品分族及各种产品的生产节拍测定；
2)(2)通过动作分割和形态分析，建立四号车间主要产品流水线的员工操作SOP标准，并达到流水线的标准作业；
3)(3)梳理四号车间及厂内物流运转方式，建立包括领料、备料、返修等在内的物料供应方式和供应频次；
4)(4)设定四号车间主要生产线的线内管理道具，包括产线看板、料架、工具台、不良品等的设计；
5)(5)梳理和固化以十单制为核心的业务流程，辅助建立相应的组织架构、岗位职责及绩效考核体系；
6)(6)通过整合下单系统等手段，建立完整的订单下达、接受/拒绝及分发系统；
7)(7)通过对某木门企业产品结构的分析，建立一套完善的多特征、结构性BOM系统；
8)(8)通过IT手段实现按十单制混单均衡排产的智能排产模式；
9)(9)通过条码、RFID等手段，实现四号车间主要生产线的赋码管理，达到物料和质量全程追溯的目的；
10)(10) 对四号车间主要生产线实现在制品流量监控，及时发现异常生产情况，并及时逐级报警；
11)(11) 在备料、生产和仓储等环节引入精益看板，包括异构件备料看板、生产指令看板、快速返修看板、物料小车看板等，更好落实JIT思想；
12)(12) 提供包括精益咨询、自动化改造、IT系统在内的统一的标准的整体的解决方案，以全面支持某木门企业与高度定制生产运行密切相关的业务流程运作，推动相关领域业务管理模式的转变；
13)(13) 为整个某木门企业生产运行业务运作建立一个统一的业务运作平台，加强与其他包括ERP、下单、虚拟设计系统的业务集成和数据共享，以及各管理层次纵向查询和分析数据的能力。
1.4、某木门企业MES生产系统项目范围
本次方案旨在实现MES生产系统在某木门企业制造中心四号车间的执行，生产系统的形成牵涉到多个职能部门，而生产系统的执行以四号车间目前已经投产的生产线为主，具体包括
采购部
业务中心
PMC
财务部
四号车间（包括门套线生产线，饱和漆门套生产线，饱和漆门扇生产线，以及后续的油漆线、烘干线和包装线）
成品仓库
备注：
1、由于精益咨询阶段的工作需要从全厂角度进行相关设计，因此精益咨询阶段工作建议扩展到全厂范围，最终范围以客户需求为准；
2、MES生产系统的执行以四号车间已经投产的生产线为主，尚在布线或者规划的生产线以最终协商结果为准。
某木门企业以四号车间执行为重点，分别对高层领导、采购、销售、PMC、四号车间、仓库等进行调研，获取了大量的一手材料，并发现很多生产过程形成和执行过程中的问题。最终，我们形成了某木门行业生产系统整体逻辑架构图，如下图所示：
从上面的逻辑架构图可以看到，以生产系统指令单作为分割点，可以将生产系统的业务流程分解为生产系统形成以及生产系统执行两个阶段。其中:
1)(1)生产系统的形成以物流发货计划驱动，在确定异构件采购等前置时间的基础上构建生产系统订单池，然后根据款型、订单交货期、生产节拍等安排每天相应的生产十单；
生产系统的形成主要牵涉到业务中心，财务部，PMC等相关部门，包括下单系统集成、订单BOM分解、异构件采购入库、生产系统计划、生产系统分解等重要环节；
2)(2)生产系统的执行以PMC下达的指令单为准则开展车间生产，主要牵涉到PMC、四号车间、成品仓库、五号车间等供料车间等相关部门，包括生产系统指令单、生产节拍、防呆防错、质量检验、看板管理等重要环节。
从某木门行业的生产流程分析，根据生产流的结构及循环大小，可以分为三个主要循环，我们分别定义为大循环、中循环以及小循环，每个循环的过程中都关联到一些对循环顺利开展影响中大的集合点，这些集合点均牵涉到相应的物料齐套问题。管控这些集合点成为整个生产系统运转良好的关键所在。生产流的三个循环分别定义为：
1)(1)大循环：即包括供应商、仓库、发货计划在内的生产系统形成时的生产流程循环。在这个循环中，异构件的齐套成为管控重点。
2)(2)中循环：即以客户订单为核心，包括门扇、门套、衍生品在内的生产流程循环。在这个循环中，油漆和包装环节的齐套成为管控重点；
3)(3)小循环：即以每种产品如门扇内部的生产小流为核心，包含各种标准件、非标件组装在内的生产流程循环。在这个循环中，各部件生产的统一节拍和齐套成为管控重点；
1.3、某木门企业MES生产系统项目目标
本次方案描述的某木门企业MES生产系统建设的总体目标是：以精益管理思想为核心，构建华悦木业计划协同、生产均衡的高度定制化生产模式。
某木门企业MES生产系统建设的具体目标是：
1)(1)通过P/Q分析等精益分析手段，实现对某木门企业产品分族及各种产品的生产节拍测定；
2)(2)通过动作分割和形态分析，建立四号车间主要产品流水线的员工操作SOP标准，并达到流水线的标准作业；
3)(3)梳理四号车间及厂内物流运转方式，建立包括领料、备料、返修等在内的物料供应方式和供应频次；
4)(4)设定四号车间主要生产线的线内管理道具，包括产线看板、料架、工具台、不良品等的设计；
5)(5)梳理和固化以十单制为核心的业务流程，辅助建立相应的组织架构、岗位职责及绩效考核体系；
6)(6)通过整合下单系统等手段，建立完整的订单下达、接受/拒绝及分发系统；
7)(7)通过对某木门企业产品结构的分析，建立一套完善的多特征、结构性BOM系统；
8)(8)通过IT手段实现按十单制混单均衡排产的智能排产模式；
9)(9)通过条码、RFID等手段，实现四号车间主要生产线的赋码管理，达到物料和质量全程追溯的目的；
10)(10) 对四号车间主要生产线实现在制品流量监控，及时发现异常生产情况，并及时逐级报警；
11)(11) 在备料、生产和仓储等环节引入精益看板，包括异构件备料看板、生产指令看板、快速返修看板、物料小车看板等，更好落实JIT思想；
12)(12) 提供包括精益咨询、自动化改造、IT系统在内的统一的标准的整体的解决方案，以全面支持某木门企业与高度定制生产运行密切相关的业务流程运作，推动相关领域业务管理模式的转变；
13)(13) 为整个某木门企业生产运行业务运作建立一个统一的业务运作平台，加强与其他包括ERP、下单、虚拟设计系统的业务集成和数据共享，以及各管理层次纵向查询和分析数据的能力。
1.4、某木门企业MES生产系统项目范围
本次方案旨在实现MES生产系统在某木门企业制造中心四号车间的执行，生产系统的形成牵涉到多个职能部门，而生产系统的执行以四号车间目前已经投产的生产线为主，具体包括
采购部
业务中心
PMC
财务部
四号车间（包括门套线生产线，饱和漆门套生产线，饱和漆门扇生产线，以及后续的油漆线、烘干线和包装线）
成品仓库
备注：
1、由于精益咨询阶段的工作需要从全厂角度进行相关设计，因此精益咨询阶段工作建议扩展到全厂范围，最终范围以客户需求为准；
2、MES生产系统的执行以四号车间已经投产的生产线为主，尚在布线或者规划的生产线以最终协商结果为准。
作者：hzjuxadmin
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