某木门企业MES生产系统解决方案（六）
日期：2018-06-30 / 人气： / 来源：未知
2.2.2.7、某木门企业 MES 生产系统生产计划（按生产进行混单均衡排产）
2.2.2.7.1、某木门企业MES生产系统生产计划需求背景
生产计划按产品型号分类得出各种型号分类的日需求量。目前按大工艺分类确定油漆线的日需求量。了解到按油漆分类有3个大工艺类别：开发仿古、饱和、混合。（ MES生产系统被设计为可支持任意产品型号的切换，随着某木门企业的工艺改进，后续如果可以进行大工艺切换在系统上仅需进行简单配置即可实现系统上的支持）生产计划规划三天刚性不变（明日计划今天下达、明日计划不可变。第二日、第三日计划只可进行生产批次顺序上调整）七天滚动（第四日到第七日各个生产线对计划做确认）生产均衡计划不局限于具体车间，对木门企业所有车间统筹安排生产计划，计划具体下发到哪个车间或生产大线由计划员指定。
2.2.2.7.2、某木门企业MES生产系统生产计划实现原理
生产计划使用均衡排产方式，在十单一个生产批次的原则上进行排产。排产逻辑：
1、以每批次10单为基础，分类得出当天总十单批次。每个十单批次按分类（型号）均衡排产。使得每个十单生产型号、切换次数、生产数量大致相同（控制在上下5%(值可设定)）
2、每个十单先排工程单
3、对于饱和线，一个十单批次中饱和油漆号必须相同（目前存在切换时间问题）
4、对于每个十单内部，现阶段不做细化的产品均衡，优先考虑最少的切换次数（目前不同型号的切换时间存在问题）
5、每个生产流的在制存活量预设为1个生产批次（一个十单，可进行设定）后续随着管理水平提升，可逐步减少在制存活量。
6、对于3、4是某木门企业目前的情况，系统支持更细化的均衡。生产过程的优化改进本身就是一个循序渐进的过程。系统提供最大的弹性适应企业的实际情况。后续切换时间减少后可通过系统进行配置，实现更细化的均衡生产排产模式。
2.2.2.7.3、某木门企业MES生产系统生产计划作用分析
某木业企业通过构建生产运营集控中心必然带来以下效果：
生产运营集控中心汇总了生产过程中所有的信息，进行统一监控。使管理者在一个地方实时汇总现场数据，作出管理决策。
构建一个现代化的生产运营集控中心也体现出了现代化工厂的信息化管理先进性，具备非常高的参观价值，提升企业品牌价值。
生产计划使用均衡排产方式，在十单一个生产批次的原则上进行排产。排产逻辑：
生产过程的优化改进本身就是一个循序渐进的过程。系统提供最大的弹性适应企业的实际情况。后续切换时间减少后可通过系统进行配置，实现更细化的均衡生产排产模式。
2.2.2.8、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放
2.2.2.8.1、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放需求背
目前的十单制日计划经PMC审核后打印出指令单，人工发放至各个对应的生产大流，存在几个问题：
1、手工发放指令单耗时，容易丢失；
2、手工发放是将一天十个十单都发放到生产，工人会挑选简单的先做，容易造成某工段的工人闲置。
3、十单的执行过程缺少监督，并且执行过程中的数据难以收集。
因此简化单据的发放方式以及控制生产批次中产品的生产顺序是十单制执行的首要前提。
生产计划规划三天刚性不变、七天滚动。在这种规划的基础上，需要当天下达次日的生产日计划，并且在下达日计划后，提前通知次日生产计划的备料派料工作。
2.2.2.8.2、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放实现原理
1、在下达生产计划前，可通过信息配套功能，了解生产作业的物料齐套情况
2、当天发放次日的生产计划，发放到每个生产大流，各个生产小流是以拉动式的方式生产。
3、保证生产线上在制存活量为一个十单。
4、每个批次展开订单，具体到订单下每个产品生产顺序
5、当天发放次日的生产计划后，会生成次日的备料派料计划，在开展次日的生产计划前，需执行对应作业的备料派料工作。
6、各部门协同，在下达一个日计划的，可配置为多个部门都审核通过后才是下达成功。
7、看板显示当前十单的生产指令，并且一个产品做完显示下一个产品。线尾看板完成最后一个产品后，系统根据其他生产流的生产状况判断十单齐套状况，确定是否可进行下一个十单。生产指令看板通过看板实现工位指令化作业。做完一个十单系统分析齐套后开始下一个十单，做完一个订单下的产品后开始下一个产品。并且在看板上显示小节拍时间，提示时间差异，从而协助生产人员达成及时生产的目标。
2.2.2.8.3、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放作用分析
某木业企业通过应用十单制日计划系统必然带来以下效果：
简化指令单发放工作，加快流转速度
明确工人当下的生产任务，控制生产顺序
日计划看板，用于了解次日的生产计划
指定次日生产作业的优先级顺序
2.2.2.7.1、某木门企业MES生产系统生产计划需求背景
生产计划按产品型号分类得出各种型号分类的日需求量。目前按大工艺分类确定油漆线的日需求量。了解到按油漆分类有3个大工艺类别：开发仿古、饱和、混合。（ MES生产系统被设计为可支持任意产品型号的切换，随着某木门企业的工艺改进，后续如果可以进行大工艺切换在系统上仅需进行简单配置即可实现系统上的支持）生产计划规划三天刚性不变（明日计划今天下达、明日计划不可变。第二日、第三日计划只可进行生产批次顺序上调整）七天滚动（第四日到第七日各个生产线对计划做确认）生产均衡计划不局限于具体车间，对木门企业所有车间统筹安排生产计划，计划具体下发到哪个车间或生产大线由计划员指定。
2.2.2.7.2、某木门企业MES生产系统生产计划实现原理
生产计划使用均衡排产方式，在十单一个生产批次的原则上进行排产。排产逻辑：
1、以每批次10单为基础，分类得出当天总十单批次。每个十单批次按分类（型号）均衡排产。使得每个十单生产型号、切换次数、生产数量大致相同（控制在上下5%(值可设定)）
2、每个十单先排工程单
3、对于饱和线，一个十单批次中饱和油漆号必须相同（目前存在切换时间问题）
4、对于每个十单内部，现阶段不做细化的产品均衡，优先考虑最少的切换次数（目前不同型号的切换时间存在问题）
5、每个生产流的在制存活量预设为1个生产批次（一个十单，可进行设定）后续随着管理水平提升，可逐步减少在制存活量。
6、对于3、4是某木门企业目前的情况，系统支持更细化的均衡。生产过程的优化改进本身就是一个循序渐进的过程。系统提供最大的弹性适应企业的实际情况。后续切换时间减少后可通过系统进行配置，实现更细化的均衡生产排产模式。
2.2.2.7.3、某木门企业MES生产系统生产计划作用分析
某木业企业通过构建生产运营集控中心必然带来以下效果：
生产运营集控中心汇总了生产过程中所有的信息，进行统一监控。使管理者在一个地方实时汇总现场数据，作出管理决策。
构建一个现代化的生产运营集控中心也体现出了现代化工厂的信息化管理先进性，具备非常高的参观价值，提升企业品牌价值。
生产计划使用均衡排产方式，在十单一个生产批次的原则上进行排产。排产逻辑：
生产过程的优化改进本身就是一个循序渐进的过程。系统提供最大的弹性适应企业的实际情况。后续切换时间减少后可通过系统进行配置，实现更细化的均衡生产排产模式。
2.2.2.8、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放
2.2.2.8.1、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放需求背
目前的十单制日计划经PMC审核后打印出指令单，人工发放至各个对应的生产大流，存在几个问题：
1、手工发放指令单耗时，容易丢失；
2、手工发放是将一天十个十单都发放到生产，工人会挑选简单的先做，容易造成某工段的工人闲置。
3、十单的执行过程缺少监督，并且执行过程中的数据难以收集。
因此简化单据的发放方式以及控制生产批次中产品的生产顺序是十单制执行的首要前提。
生产计划规划三天刚性不变、七天滚动。在这种规划的基础上，需要当天下达次日的生产日计划，并且在下达日计划后，提前通知次日生产计划的备料派料工作。
2.2.2.8.2、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放实现原理
1、在下达生产计划前，可通过信息配套功能，了解生产作业的物料齐套情况
2、当天发放次日的生产计划，发放到每个生产大流，各个生产小流是以拉动式的方式生产。
3、保证生产线上在制存活量为一个十单。
4、每个批次展开订单，具体到订单下每个产品生产顺序
5、当天发放次日的生产计划后，会生成次日的备料派料计划，在开展次日的生产计划前，需执行对应作业的备料派料工作。
6、各部门协同，在下达一个日计划的，可配置为多个部门都审核通过后才是下达成功。
7、看板显示当前十单的生产指令，并且一个产品做完显示下一个产品。线尾看板完成最后一个产品后，系统根据其他生产流的生产状况判断十单齐套状况，确定是否可进行下一个十单。生产指令看板通过看板实现工位指令化作业。做完一个十单系统分析齐套后开始下一个十单，做完一个订单下的产品后开始下一个产品。并且在看板上显示小节拍时间，提示时间差异，从而协助生产人员达成及时生产的目标。
2.2.2.8.3、某木门企业MES生产系统十单制日计划发放作用分析
某木业企业通过应用十单制日计划系统必然带来以下效果：
简化指令单发放工作，加快流转速度
明确工人当下的生产任务，控制生产顺序
日计划看板，用于了解次日的生产计划
指定次日生产作业的优先级顺序
作者：hzjuxadmin
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