某木门企业MES生产系统解决方案（九）
日期：2018-07-03 / 人气： / 来源：未知
2.2.2.14、某木门企业 MES 生产系统实现自动化（一期）
2.2.2.14.1、某木门企业MES生产系统实现自动化需求背景
精益生产的核心是消灭浪费和快速反应，追求更加高效的生产，最少的库存，最小的运营成本，最大的有效产出。快速反应要求更快速的解决异常情况，如设备损坏，生产delay，而这些有时候人不能及时的发现，但这些往往会带来生产的呆滞，有效产出减少。当人工难以胜任或者容易出错的工作如果能够用机器进行代替则会给让生产变得更加的高效。当计划进行的杂乱无章，没有协同性则会让生产一片混乱，而如果能够有一种方式让生产更加的有序，高效，则会带来更大的有效产出。以上这些就需要建立一套完整的让生产更加反应快速，更加的高效的自动化的系统。
2.2.2.14.2、某木门企业MES生产系统实现自动化实现原理
自动提示：通过液晶看板和LED看板以及工业平板看板的形式动态显示十单的信息、维修的信息、异常的信息，物流的信息。
自动复验：一期考虑人工检验、二期考虑设备联网，自动导入参数，通过视觉识别系统对零部件进行自动检验。
自动停机：二期设备联网后考虑实现，利用PLC等技术，将工控机与设备进行集成，通过发送指令的方式自动关闭设备，一期仅作异常报告，可人为停机。
自动报警：一期异常逐级汇报、异常处理时效追踪、异常看板快速反应），二期通过PLC等技术将设备和工控机进行集成，通过监听设备的一些物理参数，当这些物理参数超出系统事先设定好的预警范围则进行异常汇报，生产过程中实际生产与计划差异超出预先设定值，则自动发送邮件，短信，看板等 方式展现给相关负责人员。
2.2.2.14.3、某木门企业MES生产系统实现自动化作用分析
某木门企业通过自动化系统系统必然带来以下效果：
以看板方式按指令式作业，让生产更加的清晰，有序，有节奏感，每个生产流更加协同，防止因为等待导致的乱序生产。
让检验更加有效，快速，准确，节省人工成本，降低油漆线的返修率，提高有效产出。
当有异常，自动预警，并逐渐按规定时间向上报领导报告异常处理情况，然后做出对应的解决措施，防止动态瓶颈的发生，让损失降到最低。
2.2.2.15、某木门企业MES生产系统快速返修
2.2.2.15.1、某木门企业MES生产系统快速返修需求背景
均衡生产追求零库存，零库存倒逼零缺陷，品质的改进需要一个循序渐进的过程，目前零部件的一次合格率还比较低，通过在现场部署快速返修生产线来改善品质带来的生产影响。不良品应该被及时发现、及时维修，速度越快越好。速度越快，则有效产出则越多，订单的延迟越少，目前，某木门企业快速返修未形成一个标准的作业流程、未通过系统及时采集反馈信息。对于油漆线，了解到合格率只能到达50%。本身油漆线就是整个工艺的瓶颈。目前快速返修作业不及时、没有优先级、维修进度无法追踪、返工原因没统计，这样势必导致瓶颈问题更加突出。有效产出减少，库存堆积，发车顺序混乱，十单制被打乱。
所以需要建立一套完整的快速有序高效透明的返修流程。
2.2.2.15.2、某木门企业MES生产系统快速返修实现原理
第一，解决方案引入了赋码管理,生产过程中发现产品质检不合格，将所对应的不良码与产品的序列号进行绑定。
第二，将不良品按照顺序放入料车，批次拉到维修工位进行维修，维修工位看板实时显示当前不良品的信息以及待维修的顺序，维修完成之后，记录维修的结果，同时将维修结果实时显示在看板中。
第三，维修成功之后看板显示料件需要被拉到哪条生产线。
第四，维修异常，则及时通知相关部门人员进行帮助。
第五，维修不合格率到了一定的限定值，系统进行自动预警，逐级异常汇报，对异常进行追踪，并实时看板显示出来，引起部门领导的关注重视。
第六，对整个返修过程进行KPI考核，保障维修的及时性。
2.2.2.15.3、某木门企业MES生产系统快速返修作用分析
某木门企业通过车间快速返修系统必然带来以下效果：
有异常状况发生，相关部门尽快支持并纠正相关状况；
产品质量得到更大的保证。
统计直通率。
统计不合格率。
维修进行的高效有序，结果透明。
快速返修能够增加有效产出。
减少库存等待时间以及库存的堆积 。
看板显示不合格数据以及维修数据，督促、考核生产以及维修人员。
保证发车计划有序进行，确保订单的及时交付，确保十单制有效进行。
2.2.2.14.1、某木门企业MES生产系统实现自动化需求背景
精益生产的核心是消灭浪费和快速反应，追求更加高效的生产，最少的库存，最小的运营成本，最大的有效产出。快速反应要求更快速的解决异常情况，如设备损坏，生产delay，而这些有时候人不能及时的发现，但这些往往会带来生产的呆滞，有效产出减少。当人工难以胜任或者容易出错的工作如果能够用机器进行代替则会给让生产变得更加的高效。当计划进行的杂乱无章，没有协同性则会让生产一片混乱，而如果能够有一种方式让生产更加的有序，高效，则会带来更大的有效产出。以上这些就需要建立一套完整的让生产更加反应快速，更加的高效的自动化的系统。
2.2.2.14.2、某木门企业MES生产系统实现自动化实现原理
自动提示：通过液晶看板和LED看板以及工业平板看板的形式动态显示十单的信息、维修的信息、异常的信息，物流的信息。
自动复验：一期考虑人工检验、二期考虑设备联网，自动导入参数，通过视觉识别系统对零部件进行自动检验。
自动停机：二期设备联网后考虑实现，利用PLC等技术，将工控机与设备进行集成，通过发送指令的方式自动关闭设备，一期仅作异常报告，可人为停机。
自动报警：一期异常逐级汇报、异常处理时效追踪、异常看板快速反应），二期通过PLC等技术将设备和工控机进行集成，通过监听设备的一些物理参数，当这些物理参数超出系统事先设定好的预警范围则进行异常汇报，生产过程中实际生产与计划差异超出预先设定值，则自动发送邮件，短信，看板等 方式展现给相关负责人员。
2.2.2.14.3、某木门企业MES生产系统实现自动化作用分析
某木门企业通过自动化系统系统必然带来以下效果：
以看板方式按指令式作业，让生产更加的清晰，有序，有节奏感，每个生产流更加协同，防止因为等待导致的乱序生产。
让检验更加有效，快速，准确，节省人工成本，降低油漆线的返修率，提高有效产出。
当有异常，自动预警，并逐渐按规定时间向上报领导报告异常处理情况，然后做出对应的解决措施，防止动态瓶颈的发生，让损失降到最低。
2.2.2.15、某木门企业MES生产系统快速返修
2.2.2.15.1、某木门企业MES生产系统快速返修需求背景
均衡生产追求零库存，零库存倒逼零缺陷，品质的改进需要一个循序渐进的过程，目前零部件的一次合格率还比较低，通过在现场部署快速返修生产线来改善品质带来的生产影响。不良品应该被及时发现、及时维修，速度越快越好。速度越快，则有效产出则越多，订单的延迟越少，目前，某木门企业快速返修未形成一个标准的作业流程、未通过系统及时采集反馈信息。对于油漆线，了解到合格率只能到达50%。本身油漆线就是整个工艺的瓶颈。目前快速返修作业不及时、没有优先级、维修进度无法追踪、返工原因没统计，这样势必导致瓶颈问题更加突出。有效产出减少，库存堆积，发车顺序混乱，十单制被打乱。
所以需要建立一套完整的快速有序高效透明的返修流程。
2.2.2.15.2、某木门企业MES生产系统快速返修实现原理
第一，解决方案引入了赋码管理,生产过程中发现产品质检不合格，将所对应的不良码与产品的序列号进行绑定。
第二，将不良品按照顺序放入料车，批次拉到维修工位进行维修，维修工位看板实时显示当前不良品的信息以及待维修的顺序，维修完成之后，记录维修的结果，同时将维修结果实时显示在看板中。
第三，维修成功之后看板显示料件需要被拉到哪条生产线。
第四，维修异常，则及时通知相关部门人员进行帮助。
第五，维修不合格率到了一定的限定值，系统进行自动预警，逐级异常汇报，对异常进行追踪，并实时看板显示出来，引起部门领导的关注重视。
第六，对整个返修过程进行KPI考核，保障维修的及时性。
2.2.2.15.3、某木门企业MES生产系统快速返修作用分析
某木门企业通过车间快速返修系统必然带来以下效果：
有异常状况发生，相关部门尽快支持并纠正相关状况；
产品质量得到更大的保证。
统计直通率。
统计不合格率。
维修进行的高效有序，结果透明。
快速返修能够增加有效产出。
减少库存等待时间以及库存的堆积 。
看板显示不合格数据以及维修数据，督促、考核生产以及维修人员。
保证发车计划有序进行，确保订单的及时交付，确保十单制有效进行。
作者：hzjuxadmin
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