某木门企业MES生产系统解决方案（十）
日期：2018-07-04 / 人气： / 来源：未知
2.2.2.16、某木门企业 MES 生产系统TOC瓶颈分析
2.2.2.16.1、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析需求背景
生产系统最终的产出将受到生产系统内最薄弱环节（某个工序或设备）的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决于它最 薄弱的环节。TOC理论认为任何生产系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就可能有无限的产出。对某木门企业生产系统而言，同样也存在着类似的瓶颈环节，如门芯板，码头，边框组装成门扇，因为产品工艺差异导致三者生产节拍并不相同，这势必会导致生产有先后，库存有堆积，实际上已经产生了瓶颈，同样的瓶颈也有可能出现在油漆线前门扇，门套，手工件的齐套上。对于油漆线，由于维修流程不合理，导致库存堆积，有效产出减少，发车计划混乱，实际上油漆线已经成为了瓶颈。
2.2.2.16.2、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析实现原理
某木门企业MES生产系统解决方案如何实现瓶颈排产的需求？
第一步，首先需要计算出均衡排产的计划，之后的TOC瓶颈分析是均衡基础之上的一种优化。
第二步，针对容易发现的瓶颈，如油漆线，可以通过改善返修流程加以解决，这类瓶颈必须集中力量进行改善。而其他一些不 易发现的，随产品不同而变化的瓶颈，则可以通过系统进行判断，当规范生产SOP之后，通过工艺，产品，生产单位的产能等 一些基础数据计算出瓶颈，因为某木门企业生产小流中工序流转较快，所以瓶颈可以关注生产小流而不是其中的工序。
第三步，系统计算出瓶颈生产小流，针对瓶颈生产小流做优化，如加快皮带速度，增加资源，加班等，针对与它并行的非瓶颈 生产小流，则可以减慢生产速度，总之，通过分析瓶颈小流可以为加班或者加资源提供有效的依据。
第四步，针对长期是瓶颈的生产小流，可以通过改善工艺或者采够设备等措施加以改善，针对与它并行的非瓶颈生产小流则可 以减少班次，减少人数等措施使之生产节奏与瓶颈匹配。
2.2.2.16.3、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析作用分析
某木门企业通过应用TOC瓶颈排产系统必然带来以下效果：
减少零件排队时间，降低在制品库存；
提高了生产系统整体效率，缩短订单交期；
对生产资源的投资优先级有参考；
减少不必要的能耗；
不会盲目加班排产，所有的排产都会有依据；
一个优化的生产计划，从源头降低了生产运营管理成本。
2.2.2.17、某木门企业MES生产系统KPI
2.2.2.17.1、某木门企业MES生产系统KPI需求背景
关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算 、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的 基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体 系，是做好绩效管理的关键。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。
精益生产方式是人、过程、技术的集成，只有三者实现完美结合，才有可能实现，所以精益生产对员工提出了更高的要求，要 求他们更加有序，高效的工作,更加能够保证产品的品质，更加及时的完成生产计划，更加及时的处理各种异常等。然后员工 的个体素质千差万别，所以如何提升员工竞争意识，如何筛选更加符合这种生产方式的优秀人才，如何确保这种先进生产思想 的落地变的尤为重要，而要实现这些，单单靠培训或者教育往往不能达成理想的目的，而建立一套完善的KPI体系，对员工， 班组，车间的工作做定量的绩效考核可以起到非常好的效果。
2.2.2.17.2、某木门企业MES生产系统KPI实现原理
第一，将各个系统业务涉及的人员进行多维度考核。按时间（年、月、周、日、每个十单）考核，按组织（车间、生产大流、 生产小流、班组），按维度（同比、环比、邻比），按业务维度（生产完成及时率、异常处理及时率、产品直通率等等）进行 考核。
第二，通过PDCA循环管理工具产生实际考核数据。
第二，通过报表，图表，看板的形式直观体现各种KPI指标。
2.2.2.17.3、某木门企业MES生产系统KPI作用分析
某木门企业通过供应商协同系统必然带来以下效果：
通过报表图表看板的形式，各种维度去展现KPI，可以直观体现工作成果
通过KPI倒逼人员执行效率、确保管理思想落地
细化员工工作内容，提升员工的工作积极性以及竞争意识
评估十单制执行的结果，通过绩效考核的方式，监督十单制执行的情况，为十单制推行提供有效工具。
2.2.2.16.1、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析需求背景
生产系统最终的产出将受到生产系统内最薄弱环节（某个工序或设备）的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决于它最 薄弱的环节。TOC理论认为任何生产系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就可能有无限的产出。对某木门企业生产系统而言，同样也存在着类似的瓶颈环节，如门芯板，码头，边框组装成门扇，因为产品工艺差异导致三者生产节拍并不相同，这势必会导致生产有先后，库存有堆积，实际上已经产生了瓶颈，同样的瓶颈也有可能出现在油漆线前门扇，门套，手工件的齐套上。对于油漆线，由于维修流程不合理，导致库存堆积，有效产出减少，发车计划混乱，实际上油漆线已经成为了瓶颈。
2.2.2.16.2、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析实现原理
某木门企业MES生产系统解决方案如何实现瓶颈排产的需求？
第一步，首先需要计算出均衡排产的计划，之后的TOC瓶颈分析是均衡基础之上的一种优化。
第二步，针对容易发现的瓶颈，如油漆线，可以通过改善返修流程加以解决，这类瓶颈必须集中力量进行改善。而其他一些不 易发现的，随产品不同而变化的瓶颈，则可以通过系统进行判断，当规范生产SOP之后，通过工艺，产品，生产单位的产能等 一些基础数据计算出瓶颈，因为某木门企业生产小流中工序流转较快，所以瓶颈可以关注生产小流而不是其中的工序。
第三步，系统计算出瓶颈生产小流，针对瓶颈生产小流做优化，如加快皮带速度，增加资源，加班等，针对与它并行的非瓶颈 生产小流，则可以减慢生产速度，总之，通过分析瓶颈小流可以为加班或者加资源提供有效的依据。
第四步，针对长期是瓶颈的生产小流，可以通过改善工艺或者采够设备等措施加以改善，针对与它并行的非瓶颈生产小流则可 以减少班次，减少人数等措施使之生产节奏与瓶颈匹配。
2.2.2.16.3、某木门企业MES生产系统TOC瓶颈分析作用分析
某木门企业通过应用TOC瓶颈排产系统必然带来以下效果：
减少零件排队时间，降低在制品库存；
提高了生产系统整体效率，缩短订单交期；
对生产资源的投资优先级有参考；
减少不必要的能耗；
不会盲目加班排产，所有的排产都会有依据；
一个优化的生产计划，从源头降低了生产运营管理成本。
2.2.2.17、某木门企业MES生产系统KPI
2.2.2.17.1、某木门企业MES生产系统KPI需求背景
关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算 、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的 基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体 系，是做好绩效管理的关键。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。
精益生产方式是人、过程、技术的集成，只有三者实现完美结合，才有可能实现，所以精益生产对员工提出了更高的要求，要 求他们更加有序，高效的工作,更加能够保证产品的品质，更加及时的完成生产计划，更加及时的处理各种异常等。然后员工 的个体素质千差万别，所以如何提升员工竞争意识，如何筛选更加符合这种生产方式的优秀人才，如何确保这种先进生产思想 的落地变的尤为重要，而要实现这些，单单靠培训或者教育往往不能达成理想的目的，而建立一套完善的KPI体系，对员工， 班组，车间的工作做定量的绩效考核可以起到非常好的效果。
2.2.2.17.2、某木门企业MES生产系统KPI实现原理
第一，将各个系统业务涉及的人员进行多维度考核。按时间（年、月、周、日、每个十单）考核，按组织（车间、生产大流、 生产小流、班组），按维度（同比、环比、邻比），按业务维度（生产完成及时率、异常处理及时率、产品直通率等等）进行 考核。
第二，通过PDCA循环管理工具产生实际考核数据。
第二，通过报表，图表，看板的形式直观体现各种KPI指标。
2.2.2.17.3、某木门企业MES生产系统KPI作用分析
某木门企业通过供应商协同系统必然带来以下效果：
通过报表图表看板的形式，各种维度去展现KPI，可以直观体现工作成果
通过KPI倒逼人员执行效率、确保管理思想落地
细化员工工作内容，提升员工的工作积极性以及竞争意识
评估十单制执行的结果，通过绩效考核的方式，监督十单制执行的情况，为十单制推行提供有效工具。
作者：hzjuxadmin
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