近年来，车间无线生产数据采集系统的发展趋势是简化终端结构的，在数据采集终端与主机之间采用无线通信，以代替复杂、不灵活的现场布线。该阶段生产数据采集系统采用更先进的模块式结构，根据不同的应用要求，通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可以扩展或修改系统，满足不同企业的生产过程需要。

工厂车间无线生产数据采集系统，实现实时获取完整、准确的工厂生产制造过程的各种数据，为企业提高生产制造管理提供基础数据，全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率。

1、采集设备运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间点；
2、采集设备运行工艺参数：压力、温度、流量、转速、计数、风速、位移等；
3、采集设备运行能耗：电流、功率、电能；汽、气消耗量；
4、采集企业供水、供汽、空压、制冷等设备及相应管网的运行状态数据；
5、采集企业变配电系统运行数据；
6、监控车间环境参数，以及仓储库房环境参数。
7、可根据客户现场设备要求定制采集终端

一、工厂车间无线生产数据采集系统方案概述

工厂车间无线生产数据采集系统基于传统服务器或云服务器和XL.SN智能传感网络技术（2.4G、433M、GPRS、NB-IOT等），以及MES制造执行系统等，对工厂生产车间机器设备运行状态、运行工艺参数、运行能耗数据，以及管网运行状态数据、变配电系统运行数据、车间仓储库房环境参数等数据的采集、监控。

该系统包括两种通讯网络方式： XL.SN通讯网络方式和网关数据接入MES系统通讯方式。

第一种、工厂车间无线生产数据采集系统XL.SN通讯网络方式
a、XL90物联网智能网关通过2.4GHz或433MHz等方式读取节点设备数据后，进行协议转换、数据处理，通过局域网，上传数据至MES系统服务器；
b、XL90物联网智能网关通过以太网，从第三方监控系统，如电力监控系统、EMS、DCS、智能楼宇系统等等，读取数据；
c、MES系统服务器，或XL90物联网智能网关，通过以太网，将数据转发给第三方系统，如EMS、ERP等。如图2。

第二种、工厂车间无线生产数据采集系统网关数据接入MES系统通讯方式
L90物联网智能网关通过企业局域网，和MES服务器通讯。 XL90智能网关和MES的通信协议，可选以下3种： 建议首选：XL/9E-RDF Redis数据交换协议； 建议次选：XL/9E-DF 数据库格式协议； 建议再次选：XL/9E-UDP 通信协议； 工业以太网通用协议：MODBUS TCP。（不太建议选择）
1、设备信号采集方案
配置XL60智能测装置，采集机器设备的运行信号，通过2.4GHz或433MHz方式上传，实现生产制造设备的信号采集。
2、设备控制器的数据采集方案
选配XL66智能转换器，读取机器设备控制装置及现场监控仪表采集的信号，通过2.4GHz或433MHz等方式接入传感网络。
3、管道压力、温度，以及车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度采集方案
选配XL61系列智能传感器，采集管道压力、温度，车间环境、仓储环境的气体浓度、温湿度，通过无线上传，并在需要的通道，出、入口设置声光报警器，或启动紧急设备。
4、其他信号采集方案
选配XL60智能测控装置，及XL68智能环境监测装置，采集火灾探测器、噪音传感器，光照传感器，液位变送器，压力变送器等等设备，以及系统原配的仪表数据。

二、工厂车间无线生产数据采集系统方案优势

1． 所有采集数据能够及时上报，便于监控管理，提高企业生产管理效率。
2． 排除人为因素，确保采集数据的准确性；
3． 由于采集时间统一，便于平衡分析及生产调度；
4．无需布线，或减少布线数量，减少系统建设成本；
5． 无需人工采集，节省了人力资源；
6． 利用系统资源，节省了运行费用。
 
三、工厂车间无线生产数据采集系统配套

1、XL90物联网无线智能网关
2、XL60智能测控装置RTU
3、XL68智能环境测控装置RTU
4、XL66智能转换器
5、XL61无线压力传感器，无线温度传感器，无线气体传感器等
6、XL51无线温湿度传感器

四、工厂车间无线生产数据采集系统适用范围

该系统，数据采集精确度高和传输稳定性强，无需布线或减少布线，轻松搭建，调试便捷，建设和维护成本低，非常适用于在我国珠三角、长三角、京津冀等沿海发达地区，以及重庆、成都、湖北、河南、安徽等内陆省份的电子加工制造、汽车制造、钢铁冶炼、机械装备、食品生产、医药生产等各行业制造业工厂。